JB/T 54454-1999 数控低速走丝电火花线切割机 产品质量分等

J 59中华人民共和国机械行业标准JB/T54454-1999数控低速走丝电火花线切割机产品质量分等(内部使用)19990609发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT54454-1999刖本标准是对JT5445494《数控低速走丝电火花线切割机产品质量分等》的修订。原版本是根据数控低速走丝电火花线切割机的结构特点和用户的使用要求,并按GBT79251987《电火花线切割机参数》、JB丌5543-1991《数控低速走丝电火花线切机精度》、JB丌5544-1991《数控低速走丝电火花线切割机技术条件》制定的,其主要技术内容仍能符合当前科技水平,适应生产和使用需要。与原标准的主要差异是:对某些技术要求及有关内容作了调整引用标准重新编排按有关规定重新进行了编辑。本标准自实施之日起代替JBT54549。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所。本标准于1990年12月首次发布,于1994年重新编号。中华人民共和国机械行业标准JB/T54454-199数控低速走丝电火花线切割机品质量分等代替JBT544549(内部使用)1范围本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的产品质量分等要求本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的数控低速走丝电火花线切割机(以下简称机床)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GBT5226.1-19%6工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT79251987电火花线切割机参数GBT996.11998工业产品使用说明书总GBT133061991标牌GB135671998电火花加工机床安全防护技术条件GBT167691997金属切削机床噪声声压级测量方法JBT55431991数控低速走丝电火花线切割机精度JBT5544191数控低速走丝电火花线切割机技术条件JBT6559-193电火花加工机床脉冲电源可靠性试验规范JBT6560-1993电火花加工机床数控系统可靠性试验规范JBT744521998特种加工机床型号编制方法JBT83561-—1996机床包装技术条件JBT835621996机床包装箱JBT835631996机床包装用中小木箱JBT849.1-19%6机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JBT8491.21996机床零件热处理技术条件淬火、回火JBT8491.319%6机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JBT8491.4-19%6机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗、淬火、回火JB/T8491.5—19%6机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JBT9872199金属切削机床机械加工件通用技术条件国家机械工业局19990609批准20001-01实施JB/T54454-1999JBT9874199金属切削机床装配通用技术条件JBT9875199金属切削机床随机技术文件的编制JBT9876199金属切削机床结合面涂色法检验及评定3质量等级本标准按成品检验、生产过程的质量检査和用户服务与信息反馈三方面共14项对产品进行质量分等成品检验包含9个检验项目:一般要求,精度,工作性能,可靠性与稳定性,寿命,安全防护,配套性,外观和包装生产过程的质量检査包含4个检查项目:材质及热处理,零件加工质量,装配质量和防锈。用户服务与信息反馈含1个检查项目。企业须通过ISO900质量体系认证,且其产品符合本标准优等品的规定,才能评定为优等品3.1一般要求3.1.1合格品3.1.1.1机床的型号、参数机床的型号应符合JBT7445.2的规定。机床的参数应符合(BT7925的规定。3.1.1.2机床的使用性能及结构机床的使用性能应符合设计要求。机床的设计应布局合理、造型美观、性能可靠、操作简便、便于维修3.1.1.3渗漏(漏油、漏液等)机床的润滑、工作液系统和其它管路均不得漏油、漏液。在加工过程中,不应见到油流挂滴至机床外部;工作液不得进入涧滑系统和电气系统3.1.1.4电气系统机床电气系统应符合GBT5261的规定。3.1.1.5润滑系统润滑系统中一般应有观察供油情况的装置和指示油位的油标。洄滑系统应润滑良好。3.1.1.6标牌机床上应有铭牌和指示润滑、操纵、安全等的标牌或标志,并应符合GBT13306及有关标准的规3.1.1.7随机技术文件3.1.1.7.1随机技术文件应包括:机床使用说明书、合格证明书、装箱单。3.1.1.7.2随机技术文件的编制方法应按GBT99691和JBT哭875的规定。电气系统的随机技术文件应符合GBT526.1的规定。3.1.2一等品同合格品的要求。3.1.3优等品同合格品的要求JB/T54454-19993.2精度3.2.1合格品机床几何精度、数控精度和工作精度应符合JB/543的规定3.2.2一等品机床几何精度和数控精度中60%的项目(须包括定位精度)应有不小于10%的储备量:工作精度的全部项目均应有不小于10%的储备量。所有项目的精度指标见附录A(标准的附录)表A1、表A2和表A3中一等品的要求3.2.3优等品机床几何精度和数控精度中90%的项目(须包括定位精度)应有不小于30%的储备量;工作精度的全部项目均应有不小于20%的储备量。所有项目的精度指标见附录A表A1、表A2和表A3中优等品的要求。3.3工作性能3.3.1合格品3.3.1.1机床按JB/T554-199第6章的规定进行空运转试验,试验后机床运行应正常。3.3.1.2机床按JB丌T55441991第7章的规定进行负荷试验,试验后机床运行应正常3.3.2一等品同合格品的要求3.3.3优等品同合格品的要求。3.4可靠性与稳定性3.4.1合格品机床应符合BT55441991第68章的规定。3.4.2一等品3.4.2.1机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验:a)在40℃±2℃温度下运行48h,应正常;b)按JB丌T659和JBT6560的规定进行可靠性试验,MTBF应不少于2000h3.4.2.2其余同合格品的要求。3.4.3优等品3.4.3.1机床的脉冲电源和数控系统应进行下列两种方式之一的试验:a)在40℃±2℃温度下运行72h,应正常b)按JBT6559和JBT6560的规定进行可靠性试验,MTBF应不少于3000h3.4.3.2其余同合格品的要求。3.5寿命3.5.1合格品3.5.1.1机床主要导轨副应符合JBT5544191中5的规定。3.5.1.2机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部位,应设有防护装置。3.5.1.3在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持JB丌5543规定的精度指标的时间应JB/T54454-1999不少于2年。3.5.1.4机床的寿命评定也可用下列资料之一为依据:a)试验研究报告b)设计计算资料;c)同类型产品的类比资料d)有代表性的用户调查报告和用户使用证明。3.5.2一等品3.5.2.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下,机床精度保持JB丌5543规定的精度指标的时间应不少于3年。3.5.2.2其余同合格品的要求3.5.3优等品3.5.3.1在两班工作制和遵守使用规则的条件下,枳床精度保持J5543规定的精度指标的时间应不少于5年。3.5.3.2其余同合格品的要求。3.6安全防护3.6.1合格品3.6.1.1机床应符合GB13567的规定3.6.1.2机床噪声声压级不得大于83dB(A)。机床噪声声压级的测量方法按GBT6769的规定。3.6.2一等品3.6.2.1机床噪声声压级不得大于78dB(A)。3.6.2.2其余同合格品的要求3.6.3优等品3.6.3.1机床噪声声压级不得大于76dB(A)。3.6.3.2其余同合格品的要求3.7配套性3.71合格品3.7.1.1保证机床基本性能的附件和匚具、安装调整用的附件以及拆装用的特殊工具等应配齐。附件应保证连接部位的互换性和使用性能。所有附件和工具应符合有关标准的规定,一般应有标记和规格。3.7.1.2与机床连接运转的附件应进行试运转,其相互关系应符合设计要求。3.72一等品同合格品的要求3.7.3优等品同合格品的要求3.8外观3.8.1合格品3.8.1.1金属手轮轮缘和操纵手柄表面应有防锈层。3.8.1.2用于计量的零件,刻度应准确,刻线、数字和标记应清晰、均匀JB/T54454-19993.8.1.3机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平、明显的损伤和其它缺陷。3.8.1.4机床零部件结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位。门、盖与机床结合面错位量及缝隙不均匀值不得大于表1的规定。表1mm结合面边缘及门、盖边长尺寸500-1250>12503150错位量缝隙不均匀值1.53.8.1.5外露的焊缝应平直、均匀。3.8.1.6沉头螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出于零件表面。螺栓尾端应突岀于螺母,突岀部分应略大于倒棱值。外露的轴端应突岀于包容件表面,突岀值约为倒棱值。3.8.1.7机床上各种标牌、铭牌和标志应堌定牢固、平整、不畬斜,文字和图案应清晰、持久。铭牌应固定在明显位置。3.8.1.8电气、工作液管道的外露部分应排列整齐,必要时应用管夹固定。软管不应存在扭曲、折叠等现象。3.8.2一等品3.8.2.1表1中错位量应分别为1,1.6,2.5mm。3.8.2.2其余同合格品的要求。3.8.3优等品同一等品的要求3.9包装3.9.1合格品3.9.1.1机床的防锈期限不得少于18个月3q1.2机床的包装应符合JBT83561~83563的规定,机床的包装储运标志应符合GB191的规定。一般检查下列主要项目a)包装箱的外部尺寸和质量应符合运输部门的有关规定b)箱面标志应正确、整齐、清晰、耐久。一般应有下列内容:产品型号及名称,岀厂编号、箱号,外形尺寸(长×宽×高),净重与毛重(kg),起吊处、重心,发货站(港)、到货站(港)及发货(制造)单位等c)包装箱底座和柜架应牢固可靠,侧、端壁框架合缝处不应离缝。钢钉不得钉弯,钉尖不得露出外面。紧固包铁应整齐、牢固。包裝箱底座一般应采用木材制作,亦可采用经试验证明性能可靠的其它材料。四周壁板采用其它材料时,应用压板或钢带压紧钉牢d)机床应固紧在包装箱底座上,附件箱应固牢在包装箱内;e)机床上能够移动的部件应移至使机床具有最小外形尺寸的位置,并加以固定;D)机床或部件与包装箱四壁的距离应不小于30mm,与箱顶距离应不小于50mmg)机床或部件应加罩塑料膜,其厚度不小于α08mm。推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度JB/T54454-19990.18-0.20nmn的聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜。罩面不得有易积水的凹陷和渗漏处h)随机技术文件应用塑料袋封装。一般应放在附件箱内,箱上标出“技术文件在此箱内”字样。3.9.1.3包装箱内应整洁、无脏物,也不应有技术文件未规定的其它物品3.9.1.4按装箱单清点箱内机床零件、部件、附件、工具和技术文件,应齐全。3.9.1.5包装后的机床应按JB/T5544-199第6章的规定进行运输振动试验(例行检验)。39.2一等品3.9.2.1机床的防锈期限不得少于2年3.92.2其余同合格品的要求。3.9.3优等品同一等品的要求3.10材质及热处理3.10.1合格品3.⑩0.L1主要件(工作台纵、横向丝杠,线架机构纵、横向丝杠,工作台导轨及线架机构纵、横向滑板的导轨、导向器)的材质及热处理要求应符合JBT8491.1-84915及产品设计图样、工艺文件的规定。3.101.2重要铸件(上、中、下滑板,线架机构纵、横向滑板,床身,立柱和工作台)应进行消除内应力处理。3.10.1.3塑料件的强度、耐磨性、变形量等应满足使用要求310.2一等品同合格品的要求3.10.3优等品同合格品的要求。3.11零件加工质量3.11.1合格品3.ILL1加工的零件应符合设计、工艺和JBT9872等有关标准的规定。除特殊要求外,不应有锐棱和尖角3.1.L.2零件已加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其它缺陷。3.1L.L3机床主要件的关键项目(导轨的直线度及硬度、导向器导丝部位尺寸及硬度、丝杠的螺距累积误差及硬度)的合格率应为1003.11.2一等品同合格品的要求3.1.3优等品同合格品的要求3.12装配质量3.12.1合格品3.12.L.1机床的装配质量应符合JBT9874等有关标准的规定3.12.L.2机床应严格按装配匚艺规程进行装配。装配到机床上的零部件(包括外购件)均应符合质量要求。装配时不应放入图样未规定的垫片和套等。JB/T54454-19993.12.1.3机床的清洁度应符合JB/T5544199中5.14的规定。3.12.L.4床身与工作台下滑板、床身与立柱的结合面为重要固定结合面,装配时应紧密贴合;紧固后用0.04mm塞尺检验时不得插入3.12.L.5工作台导轨,线架机构纵、横向滑板的导轨和与其相配件的配合面为重要滑动结合面,除按3.12.1.5.1-3.12.1.53检验外,还应用α04mn塞尺检验,塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20m3.12L51刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕,两配合件的结合面均采用刮研面,用配合件的结合面(硏具)做涂色法检验时,刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算,在每25mm×25mm的面积内,接触点数不得少于表2的规定表2结合面性(滚)动导轨移置导轨每条导轨宽度≤250>250>1003.12.L52采用机械加工方法加工的两配合件的结合面,应用涂色法检验接触情况,接触应均匀,接触指标不得小于表3的规定。表3结合面性质滑骨(滚)动导轨在全长上检验与评定方法按JBT9876的规定。12.1.5.3两配合件的结合面一个是机槭加工面,另一个是研面时,用配合件的机槭加工面检验刮研面的接触点数,不得少于表2中规定点数的75%。贴塑导轨按表3的规定。3.12.2一等品同合格品的要求3.12.3优等品同合格品的要求3.13防锈3.13.1合格品3.13.L.1铸件涂底漆前应除去表面的铁锈、氧化皮、型砂和污物。使表面无锈迹,呈金属本色。3.13.1.2与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等杋械零件应用防锈材料制造或采取防锈措施,以防腐蚀3.13.L.3电气箱内壁应采用浅色防锈漆。3.13.1.4机床生产过程中的防锈要求:a)经盐炉淬火的机床零件,应及时将残盐清洗干净:JB/T54454-1999b)精度、表面粗糙度要求高的主要零部件应在精加工后进行淸洗防锈;c)入库零件应及时进行清洗防锈,有锈零件不得入库;d)装配部件或机床时应采取防锈措施,已锈零件不得进行装配3.13.1.5机床封存防锈要求:a)有锈机床及附件不得封存b)机床封存防锈应在清洁、无腐蚀的环境中进行;c)金属裸露面、外露发蓝件、机床附件、工具等均应进行防锈;d)机床封存防锈时,需防锈部位应淸洗干净,经检査无可见锈蚀、脏物、油污、手印等,方可进行防锈ε)用防锈油、防锈脂时,油膜应均匀、连续,不得有气泡和漏涂现象。采用冷涂软膜防锈脂防锈的机床主要部位(如导轨面、工作台等)应贴上防锈纸或中性蜡纸。贴封应正确、紧密、整齐;饣)机床附件、工具使用气相防锈材料防锈时,应根据防锈材料对各种金属栲料、非金属材料、不同种类电镀层的适应性,正确选用并外加聚乙烯塑料薄膜或其它材料包装密封。3.13.2一等品同合格品的要求。3.13.3优等品同合格品的要求。3.14用户服务与信息反馈3.14.1合格品3.14.L.1根据用户访问和函电,企业对产品使用情况和反映意见提岀综合分析报告。每年不少于1次。3.14.1.2企业应按规定征求用户意见,并汇总存档。3.14.L.3用户认为精度、性能尚稳定,质量尚可靠。3.14.2一等品3.14.21定期访问用户,及时办理来信、来访,问题处理及时,不拖延。3.14.22用户认为精度、性能稳定,质量可靠。3.14.23其余同合格品的要求3.14.3优等品3.14.3.1用户认为产品质量达到同类产品的先进水平,服务规范、及时、周到,用户很满意3.14.3.2其余同一等品的要求JB/T54454-1999附录A(标准的附录)数控低速走丝电火花线切割机精度三级分等表A1数控低速走丝电火花线切割机精度数控低速走丝电火花线切割机几何精度见表Al,数控精度见表A3,工作精度见表A3。表A1几何精度mm序号检验项目合格品允差等品允差优等品允差工作台台面的平面在1000测量长度上为在1000测量长度上为在100测量长度上为0.0400.0360.08工作台移动在垂直在100测量长度内为在100测量长度内为在100测量长度内为0.006每增加200,允差000:每增加20,允差0.004:每增加20,允差面内的直线度值增加Q005值增加0.004值增加0.004工作台移动在水平在100测量长度内为在100测量长度内为在100测量长度内为面内的直线度0005每增加200允差006:每增加20,允差000:每增加30,允差值增加Q005值增加0.004值增加0.004作台移动对工作在100测量长度内为在100测量长度内为在100测量长度内为012每增加200允差001:每增加20,允差0008:每增加20,允差台面的平行度值增加Q006值增加0.005值增加0.004工作台横向移动对00102000.0092000.007200作台纵向的垂直线架垂直移动对工0.0091000.007/100作台面的垂直度线架移动对工作台0010垂直面内的平行度线架移动对工作台0.0100007水平面内的平行度架横向移动对线0.0100.0900架纵向的垂直度JB/T54454-1999表A2数控精度m序号合格品允差等品充差。优等品免差G10工作台运动的失动0.0040003工作台运动的重复0.02定位精度在300测量长度上为在30测量长度上为在300测量长度上为G12工作台运动的定位0012每增加20允差00n:每增加20,允差00:每增加230,允差精度值增加0005:最大允差值值增加0004:最大允差值值增加0.003最大允差值为0030为0027为0021每一脉冲指令的进G13小于1个最小脉冲当量给精度表A3工作精度m号检验项目合格品允差等品允差优等品允差P1|纵剖面上的尺寸差0.0L20.010P2横剖面上的尺寸差0.0150.013表面粗糙度R2≤2.0Rn≤1.6P4锥度大端尺寸差001500130012最低表面粗糙度R≤125R2≤1.0R≤0.8P6加工孔的坐标精度0.010P7加工孔的一致性0.0200.0180016中华人民共和国机械行业标准数控低速走丝电火花线切割机产品质量分等(内部使用)JBT54454-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×1230116印张1字数220001999年12月第一版199年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-713机械工业标准服务网:hp: 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