JB/T 9081-2016 空气分离设备用低温截止阀和节流阀 技术条件

ICS 23.060.09备案号: 53648- -2016 .JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9081- -2016代替JB/T 9081-1999空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件Cryogenic shutoff valves and throttle valves used for air separation plants一Specifications2016-01-15发布2016-06-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9081- -2016..I.1范围.....12规范性引用文件.3术语和定 义4型式与结构.5技术要求5.1一般 .............45.2阀体.5.3阀盖5.4阀杆.....45.5阀瓣 和阀座.5.6填料函...4.5.7操作力.5.8材料..5.9无损 检测.............5.10去汕脱脂处理.6试验............6.2低温 试验.7检验规............7.1检验分类和检验项目7.2 出厂检验.7.3型 式检验.抽样方法.8标志、包装、运输和贮存............................................8图1浮动连接...2图2刚性连接图3低温试验典型试验装置.表1低温阀门常 用材料.............表2奥 氏体不锈钢低温冲市值.表3阀座密封试验 最大允许测试值及测试压力增............................表4低温性能 试验结果，表5低温阀门检验项 目及技术要求......................................8IJB/T 9081- -2016前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 9081- -199 《空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件》， 与JB/T 9081-1999相比主要技术变化如下:-增加了术语和定义(见第3章);一增加了型式与结构(见第4章);-增加了“操作力”(见5.7)、 “无损检测”(见5.9)、“去汕脱脂处理”(见5.10);-增加了“低温试验”(见6.2);-增加了检验项目相关内容(见7.1.2) 及抽样方法(见7.4)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会(SAC/TC504)归口。本标准起草单位:杭州杭氧T装泵阀有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人:胡赞、刘素芳、王晓钧。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-JB 2884- -1981;- ZB J76 030-1990;一-JB/T 9081- -1999。II学兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -2016空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件1范围本标准规定了空气分离设备冷箱用低温截止阀、节流阀的术语和定义、型式与结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称压力≤PN200,公称通径≤DN600,温度为-196C~ 80'C,介质为空气、氧气、氮气、氩气等空气分离设备用低温截止阀、节流阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150.4压力容器第4 部分:制造、检验和验收GB/T229金属材料夏比摆锤 冲击试验方法GB/T 1220不锈钢棒GB/T3191铝及 铝合金挤压棒材GB/T 12220工业阀门标志GB/T 12221金属阀门结构长度GB/T 12225通用阀门铜合 金铸件技术条件GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T 26480阀门的检验 和试验GB/T 26481阀门的逸 散性试验JB/T 6438阀门密封面等 离子弧堆焊技术要求JB/T 6896空气分离 设备表面清洁度JB/T 7248阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7928工业阀门 供货 要求NB/T 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件YS/T479-般 工业用铝及铝合金锻件3术语和定义3.1低温冲击试验low-temperature impact test在规定低温条件下通过摆锤- -次打市夏比缺口冲击试样，测定冲击吸收能量的试验方法。4型式 与结构空气分离设备用低温截止阀、节流阀典型结构型式如图1、图2所示，按照安装方式分为浮动连接1学兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -2016和刚性连接两种。2、131410~,159想说明:-阀体;6--螺母:11一-填料压 盖:2- -阀瓣:7一隔套:12一 支架:3-阀杆;8--扡箍;13一手轮:4-阀盖;9- -浮动套; .14- -活 节螺栓;5--螺柱;10一-填料:15一-冷 箱面板。图1浮动连接学兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -20161110987区说明:1一--阀体;6一螺母;11--支架;2-阀瓣7一阀盖:12一 于轮;3--阀杆8-密封垫: .13-- -活 节螺栓;4--隔热套;9填料;14一- -冷 箱板贴面法兰。5一-螺柱:10一填料压盖;图2刚性连接学兔兔Www bzfxw conJB/T 9081- -20165.8 材料5.8.1阀门用材料按工作温度及材料性能进行选择， 并符合下列要求:a)在工作温度下，材料不应产生低温脆性破坏，同时还应考虑耐蚀性等要求:b)铝合金的锻件或焊接阀体须退火处理，铝合金阀船、阀座等毛坯件须淬火并时效处理。c)铜合金铸件的阀体、阀瓣、阀盖须经时效处理。d)奥氏体不锈钢材质的阀体、阀瓣、阀盖、阀座等毛坯须经固溶处理。马氏体不锈钢的阀杆须经调质处理。e)不锈钢阀座、阀瓣密封面上堆焊硬质合金时应符合JB/T6438或相关标准的规定。f)在工作温度下，材料的组织结构应稳定，以防山材料相变而引起体积变化。用于-101C以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座零件为不锈钢材质时，在精加工.前应进行深冷处理。g)在温度低于-101C的工况下使用，阀座、阀瓣密封面为不锈钢堆焊硬质合金时，堆焊并经精加工斤要进行深冷处理，即在研磨前进行深冷处理，然后进行研磨装配。h)采用焊接结构时，应考虑材料的焊接性能及低温下焊接的可靠性。应以相应的工艺措施保证焊缝质量。焊后应进行相应的热处理。i)低温阀门内件材料的选择应能避免频繁操作情况下引起的卡阳、咬合和擦伤等现象，并考虑材料的电化学腐蚀，其防腐蚀性能应不低于阀体。j)其他特殊材料合金类材料( 如铜镍合金),应按相应材料的要求。5.8.2低温阀门常见材料见表1。表1低温阀门常用材料材料类别材料材料标准S30408、S31603NB/T 470105083YS/T 479CF8、CF8M、CF3MGB/T 12230铸件ZCuZn16Si4GB/T 12225GB/T 1220材料件GB/T 3191非金属PCTFE、PTFE、 柔性石墨5.8.3低温冲击试验按 GB/T 229的规定，奥氏体不锈钢的低温冲击值应符合JB/T 7248 的要求，3个试样的冲击试验结果，其冲击值不得低于表2的规定。表2奥氏体不锈钢低温 冲击值冲市值J试验温度C最小平均CF8、S30408、S31603-1962745.9无损检测铸钢承压件尤损检测按JB/T 7248的规定。钢制锻件无损检测按NB/T 47010的规定。组焊缝无损检测按GB 150.4的规定。5.10去油脱脂处理用于氧介质的阀门，内部应进行脱脂处理，脱脂后的零件表面残汕量不得超过125 mg/m2,并应符5学兔兔www bzfxw conJB/T 9081- -2016合JB/T 6896的规定。6试验方法6.1 常温试验常温试验应符合GB/T 26480的规定，试验介质为常温、无油、干燥的空气或氮气。其中阀体材质为铝合金的阀门,阀座密封试验最大允许泄漏量为30DN mm'/s;其余材质阀体的阀门，泄漏量符合GB/T26480的规定。6.2低温试验6.2.1试验条件6.2.1.1低温 试验在常温试验合格后进行。6.2.1.2试验前应确保阀门内无水分和汕脂，拧紧螺栓至预定的扭矩或拉力，记录其数值。用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中监测阀体、阀益的温度。低温试验冷却介质为液氮，试验介质为氦气。.6.2.2试验步骤6.2.2.1低温阀门典型试验装置如图 3所示。将阀门安装在试验容器里，并连接好所有接头，保证阀门填料压盖位于保温箱盖上，且温度保持在常温。针形阀远控阀.0- 压力表小又一气瓶调节阀保温盖冷却蛇管酒精记泡器流量计试验阀低温容器氦气瓶图3低温 试验典型试验装置6.2.2.2将已通过常温试验的阀门没入低温介质中，低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度。6.2.2.3在低温试验温度下， 按下列步骤进行操作:a)试验温度与阀门的设计最低温度相- -致， 浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测最保证阀门各部位温度的均匀性，热电偶温度变化应在士5"C范围内。b)在高压气体试验条件下，应注意气体试验的危险性。测试压力增最值按表3的规定，每次稳压时间不少于3 min。学兔兔www bzfxw conJB/T 9081- -2016表3阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值阀座密封试验疑大允许测试值P。MPa测试压力增量值MPa0.0.21..42.00.52.54.0.05.01.251S3.01620注:高压气体试验时，应从较低压力开始试验，并按测试压力增量值逐渐增加压力，直到达到最大允许测试值。c)在试验温度和阀门的最高允许T.作压力Pw下，开关阀门5次做低温操作性试验。d)在试验温度和阀门的最高允许工作压力Pw下，按阀门的正常流向做阀门密封试验;对于双向密封的阀门应分别进行试验。用流最计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表4的规定。e)阀门处于半开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀，并向阀体加压至最高允许工作压力，保持15 min。从液氮中取出阀门，检查阀门填料处、阀体与阀盖连按处的密封性。可以用氦质谱检漏仪检查阀门填料处、阀体与阀盖连按处的密封性，并符合GB/T 26481的要求。6.2.2.4低温性能的试验结朱应符合表4的规定。表4低温性能试验结果试验项日试验要求低温动作试验要求动作灵活、无卡阳、尤爬行现象填料密封试验压力MPa)w试验持续时间s900性能试验结果尤叮见泄漏'w低温密封垫片密封尤可见泄漏密封性能试验300泄漏率mL/s0.IDN6.2.2.5试验结束后，在干净无尘的环境下拆阀，检验拆卸的难易程度以及各零部件的磨损程度。6.2.2.6低温 试验合格的阀门应进行清洁、干燥，并处于关闭状态。7检验规则 .7.1 检验分 类和检验项目7.1.1低温阀门的 检验分出厂检验和型式检验。7.1.2检验项 目和技术要求按表5的规定。7JB/T 9081- -2016表5低温阀门检验项目及技术要求检验类别检验项日技术要求出厂检验型式检验连接尺寸5.2.1化学成分J_5.8.2承压部件材料力学性能低温冲击试验5.8.36.1常温性能试验低温性能试验阀体标志、铭牌第8章包装检查N“小”为应检验的项目:“一”为可不检验的项目。7.2 出厂检验7.2.1每台 阀门应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.2.2出厂 检验项目按表5的规定。7.2.3出厂 检验的技术要求按表5的规定。7.3型式检验7.3.1有下列情况之一 一时， 应提供1台或2台阀门进行型式检验，产品检验合格后方可成批生产:a)新产品试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能:c)产品长期停产后恢复生产。7.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验:a)正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验:b)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.4抽样方法7.4.1抽样 可以在生产线的终瑞从检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取。每一规格供抽样的最少 基数不受限制，抽取其中的1台进行检测。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范周大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。7.4.2合 格判定:a)每台阀门的抽样检验项目全部符合标准要求，判定该批产品全部合格。b)若检验阀门中有一台阀门的一项指标不符合本标准，允许从该批中重新抽取相同数量的阀门进行检验，检验项目全部符合标准要求，则该批产品全部合格。若仍有一项不符合要求， 则判定该批次为不合格品。c) 若被检阀门中有两项以上(可以是一一台阀门，也可以是两台阀门)指标不符合本标准的要求，则判定该批次为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8.1产品的标志应符 合GB/T 12220的规定。8JB/T 9081- -20168.2铭牌应牢固地固定 在产品的明显部位，铭牌上应包括下列内容:a)制造厂名称(或商标)和出厂日期;b)产品名称、型号，出厂编号;c)特种设备制造许可标记和证书号:d)公称尺小、公称压力、使用介质、适用温度。8.3在包装和运输中，应采取措施使阀瓣保持关闭状态，应用包装纸封盖封闭进出口两端。8.4 随机文件应包括质最证明文件、产品说明书、合格证及装箱清单等。8.5阀门装运和贮存应按 JB/T 7928的规定。阀门应贮存于干燥的室内，不允许露天存放。9