JB/T 9076-2016 往复式低温液体泵 技术条件

ICS 23.080备案号: 53647- -2016JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9076- -2016代替JB/T 9076- 1999往复式低温液体泵技术条件Reciprocating cryogenic liquid pumps- Specification2016-01-15发布2016-06-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 9076- -2016目次2规范性引用文件.3技术要求.3.1总则.3.2 性能要求.3.3材料 ....3.4无损检测.4试验方法和检验 规则.4.1 试验方法......4.2 检验规则.5铭牌、包装、运输和贮存表2运行噪声规定表3易损件寿命 .... 2表4往复泵主耍材料 使用规定..............................................3JB/T 9076- -2016前言本标准按照GB/T 1.1 - -2009给出的规则起草。本标准代替JB/T 9076- - 1999《往复式低温液体泵技术条件》， 与JB/T 9076- -1999 相比主要技术变化如下:-在范围中增加了“设计温度为-196C~-101°C”的规定;增加了往复泵性能指标要求(见3.2.1);修改了振动、噪声相关规定(见3.2.6、 3.2.7);增加了补偿器、过滤器等相关性能要求(见3.2.14、 3.2.15);增加了往复泵主要零件选用材料的规定(见3.3.1);增加了“流量测量”(见4.1.2)、“出口压力测试”(见4.1.3)、“往复泵的必需净正吸入压头测试”(见4.1.5)及功率测试(见4.1.4)的规定;修改了铭牌内容，增加设计温度、工作介质等项目(见5.1)。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会(SAC/TC504)归口。本标准起草单位:杭州杭氧T装泵阀有限公司、杭州杭氧股份有限公司、上海宝钢气体有限公司。本标准主要起草人:胡赞、王维博、郑达海、徐锋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-ZB J76 013- -1989;-JB/T 9076- -1999。I1学兔兔Www bzfxw conJB/T 9076- -2016往复式低温液体泵技术条件1范围本标准规定了空气分离设备用往复式低温液体泵(以下简称往复泵)的技术要求、试验方法、检验规则、铭牌、包装、运输、贮存及供货范围。本标准适用于输送介质为液氧、液氮、液氩等非腐蚀性液化气体，设计温度为- 196°C~-101°C, .排出压力不高于36 MPa的往复泵。注:本标准中压力除注明外均为表压。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150(所有部分)压力容器GB/T 1220不锈钢棒GB/T 5231加工铜及 铜合金牌号和化学成分GB/T 6075 (所有部分)机械振动 在非旋转部件上测量评价机器的振动GB/T 9069往复泵噪声声功率级的测定工程法JB/T 6896空气分 离设备表面清洁度NB/T47013(所有部分)承压设备无损检测ASTM B865沉淀硬化镍铜铝合金(UNS N05500)棒材、线材、丝、锻件和锻坯规格[StandardSpecification for Precipitation Hardening Nickel-Copper- Aluminum Alloy (UNS N05500) Bar, Rod, Wire,Forgings, and Forging Stock]3技术要求3.1总则3.1.1往 复泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件或合同要求制造。3.1.2电动机、 电器装置应满足合同规定的区域级别要求。3.1.3往复泵 泵头与管路的连接、底座与地基的连接应能避免由于温度、压力的变化而产生影响使用的变形。3.1.4在往复泵运转期间和停泵期问，冷端部分与传动箱应尽可能少地被潮气、灰尘和异物污染。3.1.5所有管道安装、支撑设置等，应能长期承受介质温度反复变化产生的温变应力和连接管道引起的附加应力的总负荷。3.1.6往复泵结构中不应存在容易产生气堵的死角，往复泵的排出口不应向下布置。3.1.7往复泵的备配件、易损件应具有良好的互换性，并应符合本标准的规定。3.2性能要求3.2.1往 复泵应按图样规定的性能参数正常工作。在额定工况下，性能指标应符合表1的规定。学兔兔Www bzfxw conJB/T 9076- 20163.2.2当 需要考虑液体压缩性时，容积效率应减少，用户婴提供介质的压缩性数据。3.2.3往复泵在排出压力偏差增加到额定排出压力值的105%时，应能正常工作，可靠运转。表1往复泵性能指标额定排出压力MPa项日≤20> 20~ 30> 30~ 36流量Lh95%~ I 10%额定流量泉效率%≥82≥80≥75必需的净正吸入压头m不大于额定值泵容积系数%≥92≥90≥873.2.4往复泵缸体最大允许 工作压力应不小于系统安全阀整定压力。如朱没有安全阀整定压力值规定，最大允许T作压力最小应为最大规定排出压力的125%，系统安全阀整定压力由用户提供。3.2.5往复泵传动箱温升 不得超过试验环境温度40C，最高温度不得超过85"C。3.2.6往复泵在额定转速下运转应平稳，传动箱轴承部位的全振幅应小于或等于100 um。3.2.7往复泵的运行噪声(声功率级)应不超过表2的规定。表2运行噪声规定额定输入功率kW>20~30>30~36噪声值dB(A)≤10848)0>10~37995>37~759298>75 ~ 150100注:表中规定的噪声指标，不包含原动机的噪声。3.2.8往复泵的易损件寿命不低于表3的规定。表3易损件寿命易损件名称活塞环、导向环、密封圈、吸入阀、排出阀≤22 MPa4 000h排出压力范围>22 MPa按合同规定3.2.9往复泵零件的摩擦面、密封面上不应有裂纹、缺口、毛刺、碰伤、划痕等缺陷。3.2.10铸件不允许存在影响零件强度、密封性和使用性能的缺陷。对可修补的缺陷，允许用焊按或其他方法进行修补，但必须符合图样或有关技术文件的规定。3.2.11承压件焊缝， 宜采用全焊透焊缝结构。焊接技术要求应符合GB 150 (所有部分)的规定。3.2.12承压件 为铸件或焊件，应经水压强度试验，其试验压力为最大允许工作压力的150%，保持5min,承压件不得有可见液滴或表面潮湿现象。3.2.13吸入阀和排 出阀的密封面应经气密性试验，试验压力为0.6 MPa,保持10 min,密封面应无可见泄漏。3.2.14往复泵进口应配有波纹补偿器进行应力补偿，避免管道应力传递到往复泵上。3.2.15往复泵入口应配有过滤器，过滤目数不低于100目。过滤器应可定期拆卸清洗。液氧用往复泵2学兔兔Www bzfxw conJB/T 9076- -2016配套过滤器宜采用蒙乃尔、铜合金等过滤网。3.2.16往复 泵装配间隙应符合图样规定。3.2.17往复泵内应清洁，不允许有任何肉眼可见的机械杂质。介质接触的部位清洁度按JB/T 6896的规定，与氧介质接触的零件表面应去除汕脂，脱脂后的零件表面残汕量不得超过125mg/m2.3.3材料3.3.1制造往 复泵的主要材料必须符合材料标准的规定。推荐材料见表4。表4往复泵主要材料使用规定序号零部件材质标准.泵体奧氏体不锈钢(S30408、S31603， 下同GB/T 1220气缸S30408镀铬、S31603 镀铬活寒环、导向环PTFE+55%~60% QSn6.4-0.4进山阀座、进液阀奥氏体不锈钢堆司太立合金排液阀PCTFE、PTFE+55%~60%QSn6.4-0.4GB/T 1220、GB/T 5231.过滤器奥氏体不锈钢组合件、铜合金组合件*、蒙乃尔组合件。ASTM B865推荐使用于液氧介质的往复泉。其中铜合金中铝元紫含量最大限制在2.5%。组合件包含过滤器法兰、骨架、滤网。用于液氧时，生要强调骨架与滤网采用铜合金或蒙乃尔，过滤器法兰不做要求。3.3.2往复泵承压部件的材料计算应力不应超过该材料最高操作温度下的最大许用应力。3.4无损检测无损检测应符合NB/T 47013的规定。锻造承压部件材料(包括轴类件)应进行超声检测，不低于NB/T 47013.3中II级的规定。承压对接焊缝应进行射线检测，不低于NB/T 47013.2 中II级的规定:角焊缝应进行渗透检测，不低于NB/T 47013.5中II级的规定。4试验方 法和检验规则4.1试验方法4.1.1往复泵禁止:用水做性能试验，应采用液氮等低温介质进行性能试验，不宜使用液氧作为试验介质。4.1.2流量测量:采用流量计法、充气瓶测量法或其他等效方法，如现场汽化器后气体流最计检测换算法。测试流最偏差应符合3.2.1的要求。具体方法如下:a)流量计法1)适用于装有流最计的性能试验装置。2)往复泵正常运行后，达到设定转速时，进行流量数据采集，取三组数据的平均值作为实际测得的往复泵流量。b)充气瓶测量法:往复泵的排出压力稳定后，使低温液体在汽化器中完全汽化，充入计量容器中，记录充气时间t，并测最容器内充气前、后的压力P、P2和温度T、T2， 按公式(1) 计算往复泵的流鼠。学兔兔Www bzfxw conJB/T 9076- -2016.... (1)9699.4892+0.1 R+0.1)中\ T2T式中:-泵的流最，单位为升每小时(Lh); .-充瓶容量，单位为升(L);-测最总时间，单位为秒(s);φ一系数， 每升低温液体汽化成0°C、0.101 325 MPa(绝)气体时所占的体积，单位为立方米(m');-充瓶最终压力，单位为兆帕(MPa);Tz--充瓶最终温度，单位为开(K);P:一- 充瓶初始压力，单位为兆帕(MPa);7一充瓶初始温度，单位为开(K)。4.1.3出口压 力测试:往复泵正常工作后，运行到规定的转速，关小出口阀门，观察往复泵出口管路压力表，测试是否达到规定的出口压力值，并能稳定运行。注意不能关死阀门。4.1.4往复泵达到规定的出 口压力以及流量时，用功率计或电流电压计算法进行轴功率测试。4.1.5往复泵的必需净正吸入压头测试:往复泵达到规定的额定转速和额定压力时，在保持压差不低于额定压差的情况下，逐渐降低泵吸入压力，直到流量比正常流量低5%~ 10%，试验点不少于5点，在往复泵按近汽蚀时，试验点的问隔应适当减少。在每个吸入压力试验点，应同时测量并记录介质温度、往复泵的流量、吸入压力、排出压力的值。往复泵的流量下降3%时的净正吸入压头即为泵的必需净正吸入压头。4.1.6测量器具精度:测量容器体积精度为士0.2%;流量计准确度等级不得低于2级:压力表准确度等级不得低于1.6级:功率计准确度等级不得低于0.5级，配用互感器准确度等级不得低于0.2级:电流屯压表准确度等级不得低于0.5级;温度计精度为士0.2 K。4.1.7噪声测最按GB/T 9069的规定，应满足3.2.7的要求。4.1.8振动测量按 GB/T 6075 (所有部分)的规定，应满足3.2.6的要求。测定位置为传动箱的两轴承部位或其表征部位。4.2 检验规则4.2.1往 复泵的检验分型式检验和出厂检验。检验项目按本标准的规定。4.2.2型式检验规则如下:a)有下列情形之-一时，应对往复泵进行型式检验，检验合格后方可成批生产:1)新产品试制定型鉴定;2)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能:3)产品长期停产后恢复生产。b)用液氮作为低温介质进行型式检验，特殊情况需附加说明。运转试验进行500h, 当厂内不具备低温运转条件时，允许在用户现场进行。型式检验项目如下:1)性能(流量、排出压力、吸入压力、轴功率、往复数、泵的净正吸入压头等)测定;学兔兔Www bzfxw conJB/T 9076- -20162)振动测定;3)噪声测定;4)活塞环、导向环磨损测定。4.2.3出厂 检验规则如下:a)每台往复泵应做出厂检验;b)按产品图样和技术文件做常规检验:c)往复泵的传动部分须做无负荷运载试验4h,要求运转稳定，无异常声音:d)往复泵的低温性能试验按每4台(或至少4台)抽1台进行，往复泵用低温介质运行2h~4 h,同时测定流量、排出压力、吸入压力、往复数等，并做超压5%试验，运转10 min无异常现象。5铭牌、 包装、运输和贮存5.1每台往复泵应在明显位置固定产品铭牌，铭牌上应标明下列内容:a)型号及名称。b)制造厂名称。c)工作介质。d)设计温度。e)性能参数: .流量，单位为升每小时(L/h);-吸入压力，单位为兆帕(MPa);排出压力，单位为兆帕(MPa);往复数，单位为转每分( r/min);-电动机功率，单位为千瓦(kW)。f)出厂编号。g)出厂年月。5.2往复泵在装箱之前 需要按以下要求进行防锈保护处理，汕封有效期应不少于12个月:a)与工作介质接触部件应严格去除汕脂，干燥后封住各管口;b)传动箱( 包括变速箱)内应加入图样规定的润滑汕脂。5.3往复泵的包装箱应牢固， 保证安全运输。木箱包装的产品应存放在库房或有遮盖的场所内，存放期间应定期进行防锈、防霉、防潮检查。6供货范围每台往复泵供货范围应包括:a)装配完整的往复泵(包括减速装置、电动机、地脚螺栓);b)专用工具:c)备件、易损件:d)随机文件( 包括产品合格证、产品说明书、总图及部件详图、装箱清单)。