复合成形技术

综合评述-复合成形技术39243011马 鞍山市鼎泰金属制品公司胡建国摘要简介了复合塑性成形技术,重点介绍几种复合施力 成形技术的特点及应用。关键词复合塑性成形新技术中圈分类号TC306B1引言3复合施力 成形技术充满生命力的信息科学、材料科学、生命科学、塑性加工业的复合化一直是技术创新的一 种手纳米科学、管理科学和制造科学正在成为改变时代段,除了上述不同范畴加工方法组合使用外,还有一的主流，由此创造的高新技术及其产业将极大地改类成形方法不容忽视,即复合施力成形法。该方法在变着整个世界。目前,机械工业的进步主要表现在:成形时作用在工件上的是两个或多个力。其具体方交叉综合化;柔性、集成化;智能、数字化;精密、微法,有以下几种。国型化;高效、清洁化等诸方面。.1 密封管腔高压胀形塑性加工业是制造业的重要组成部分，它的进在这一- 成形中，成形管件处于一拉一压的应力步表现在由过去单一塑性成形发展为现在的复合塑状态。一方面在密封管腔内施以压力介质,另-方面性成形。所谓复合塑性成形,即是将不同种类的塑性在管两端施以轴向压力(图1)。管腔内压可提高轴加工方法加以组合，或是将其他塑性成形方法与塑向失稳能力,轴向压力可提高周向胀裂的临界内压，性加工方法相结合,达到显著节能、节材效果的一种因而可成形出性能优良的制品。值得指出的是其成加L.新方法、新技术。形质量与内压力、轴向压大小有关。当内压力太小而轴向压力过大时,管材易起皱;当内压力过大,成2复合塑性成形 技术形管可能发生破裂。复合塑性成形方法很多，较早的有液态模锻和粉末锻造。液态模锻综合了压铸和模锻的优点,所生产的制品形状可更为复杂,且力学性能优于压铸件。p+粉末锻造是融合粉末冶金与热锻的一种复合成形技术,其将粉末烧结作为坯料进行热锻,消除其疏松、1密封管腔高压胀形曼力分析不致密的弊病,获得了良好的力学性能。3.2推拉弯曲法近年来还出现了一些新的复合塑性成形技术:传统弯曲是在被弯曲坯料底部用凸模施以拉力①热冷锻复合技术。它生产的齿轮除了省去齿成形，而所谓推拉弯曲则是在坯料外缘端部再施以形加工工序外,并具有较高加工精度。推力(图2)。这样,弯曲件在一推一拉两力联合作用②冲压冷锻复合技术。它可用等厚板料加工出不等厚的零件，弥补了冲压加工的不足。③精密辊锻精锻技术。可大大减少零件成形力，-2减少模具磨损,大幅度降低生产成本。- -3④铸、锻复合技术。能改善工件的内部组织和力学性能,也能降低生产成本。⑤半固态成形技术。在许多尖端科技领域得到--5广泛应用，前景看好。中国煤化工收稿日期:2002-02-27作奢简介:胡建国,男,52岁.工程师.从事冲压模具设计MHC N MH G曲凹模s.顶板40锻压机械5/2002下弯曲。众所周知，弯曲时弯曲件变形区外侧受拉,程度。产生拉应变;内侧受压,产生压应变。在弯曲件外缘3.5 旋转变薄拉深若再增加推力,可以增加变形区的受压面积,因而能图5所示为旋转变薄拉深法示意图。用旋转变减小弯曲回弹.达到提高弯曲精度的目的。在弯曲精薄拉深能极大地提高壁孕变薄量,其12/1=0.3-0.5。度要求较高的场合,使用此种推拉弯曲法.可不需要此种拉深-方面凸模以一-定速度向下运动，另一方再设整形I序。面与工件接触的滚珠3装在环4.5内，构成下旋转3.3径向施力拉深法凹模。拉深时L件轴向受到凸模拉力作用,径向受到用径向施力拉深，对提高- -次拉深变形程度非凹模的旋转辗压作用。且旋转辗压作用占主导地位,常有效,可使一次拉深极限系数降低到0.286(普通故而其塑性变形是在滚动摩擦条件下实现的，与普拉深为0.5左右);其拉深高度与直径相比,在普通通变薄拉深相比其条件要优越得多。此外,还可由油拉深时最大仅达2:1,而相同材料用高乐液体推力拉泵通入一定压力的润滑油，使工件与钢珠间磨擦系深却能达到3.3:1。数(μ<0.03)远小于普通变薄拉深的摩擦系数(μ=在图3中,坯料不仅受拉深凸模的拉深力作用，0.14-0.16),因此,其所需拉深力比普通拉深时的力还受到通过机槭或液压方式施加的径向推力。由于要小得多。这一径向推力的作用，使变形区的径向拉应力数值臧少.且在外缘形成三向受压的应力状态,因而降低了传力区的轴向压力，使得拉深极限变形程度得到较大提高。F曰Q目)b)圈3径向推力拉深(a)机械式椎力拉深(b)液压式推力拉深图5 旋转变薄拉深模3.4推拉拉深法1.凸模2.工件 3.滚珠 4.5.圆环 6.下模座推拉拉深法用于平板毛坯拉深成简状工件后的金属塑性变形时,拉应力所起的作用越小,压应后续拉深.其模具结构如图4所示。圆简坯件底部除力所起的作用就越大.金属变形时所表现出的塑性受到凸模拉力Px外,其圆简坯料外缘还受到均匀就越高。在此种拉深中,工件所受的拉应力比普通拉推力P#作用。有学者研究认为这-方法使推拉拉深时要小得多,近似于两向压应力状态,故而可得到深件径向应力不再呈现全部的拉应力状态，而是分较大的变形程度。成拉应力与压应力两个区域，故必有一.个径向应力据有关资料介绍，旋转凹模速度通常为850~为零的点。增大拉深中的推力P能使径向为零的1100r/min时,可以得到尺寸精度高,表面粗糙度低点内移，则凸模圆角区域坯料内最大拉应力会有所的产品。此时，工件进给速度选为40mm~120mm/r。降低.从而坯料的变薄量得以减小,可提高一次变形若旋转凹模速度在1300r/min时，进给速度可以为50mm-150mm/r。3.6 旋转拉伸弯管法这是一种新的工艺方法。弯管时,- .方面让管子随弯曲模旋转弯曲，而另一方面用加压模对待弯管段加压(图6),从而使管子在旋转受拉的状态F弯曲,有利于获得最小弯管半径并减少回弹值。该工艺可用于薄壁管的弯曲，尤其适用于航空弯管。美国大学研究人吊对该T艾的击皱极限进行了研究，给出中国煤化工曲半径值，并指出最图4推拉拉深模MHCN M H G和材料的性能有关。综合评述一对机跋制造业企业实施信息化的思号对机械制造业企业实施信息化的思考250014济南山东建筑工程学院 齐爱荣250013山东 省机械工业办公室郭金明擠要企业信息化是客观经济环境的需要,也是企业生存和发展的必须。本文通过对机械制造业企业信息化建设紧迫性、重要性及存在问题的分析,以期对当前企业信息化工作进行必要的探讨。关键词杌械企业信息化中图分类号F407.4/49B1前言是决策的信息化，即通过对那些信息化的原始数据以信息技术为代表的新经济时代的来临，让各进行科学的加T.处理,运用一定的计算模型,从而起行业都面临着机遇和挑战。它不仅改变着企业，也在到对管理和决策的支持作用，成为领导者科学决策改变着人们的思维方式、工作方法、管理模式。的依据。什么是企业信息化?它有3个层面上的含义:一是数据的信息化,即把库存信息、销售凭证、费用凭2推进信息化是机械制造业生存和发展的必由之证、采购凭证等企业内部及外部信息获取、沟通交流路都以一定数据格.式录人到计算机里，以数字的形式当今世界经济发展全球化和信息化，对企业的保存起来,可以随时查询;二是流程的信息化.即把经营管理提出了两个根本性挑战:一是能否快速反企业已经规范的-些流程以软件程序的方式固化下应,最大限度地满足用户的多元化、个性化需求;二来,使流程所涉及岗位员工的工作更加规范高效,减是如何优化企业资源配置，不断消除无效劳动和浪少人为的管理行为,同时也能提升客户的满意度;三费,实现低成本生产。随着我国加入WTO,中国正在成为世界制造业的又一中心。面对激烈的市场竞争,收稿日期:2002-05-31机械制造业要想在经济全球化的分工中取得有利地作者葡介:齐爱荣,女,39岁.剛教授位,实现跨越式发展,就必须走信息化带动工业化的力成形工件扩展到两个甚至多个力成形工件，改变了成形件的应力状态，使之能在最佳的应力状态下成形。从而成形效率高,成形质量好。复合成形技术,扩展了塑性加工领域.给研究.发展塑性加工新技术提供了更加广阔的舞台。参考文献乍硕本.冲压 工艺学北京:机械工业山版社.1982-01.2胡世光,陈鹤峥,板料冷压成形原理.北京:国防工业出版社, 1989-图6嶷转拉伸弯管111.定位模2.加压模 3.管 4.心轴 5.弯曲模3孙镇和.兵器冷 冲工艺与模具设计北京:兵器I业出版社, 1993-044结柬语4赵撮惲,筒形件推拉探 [艺研究.航空工艺技术.19811):17-21.复合塑性成形技术是将原来塑性体积成形技术s蒋鹏,等复合塑性成形新技术及其应用锻压技术,00(1):的加工对象由棒料扩展到热锻件、冲压件、压铸件、38-41.半固态金属、液压金属或粉未金属材料,并将其不同6吴供飞,等内高压咸形塑性屈曲分析.镜压技术.2001(5):29-~31.的工艺特点加以有效地利用，从而能获得良好的经7海锦染捌件成形枯术的新见路鲁压精术.2001(6):58~61.济技术效果。复合施力成形技术,是由原来一个作用8张中国煤化工触:91999-04FYHICNMHG