JB/T 10683-2006 中、高压往复活塞空气压缩机

ICS 23.140备案号: 19774- 2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 10683- -2006中、高压往复活塞空气压缩机Reciprocating piston air compressors of medium & high pressure2006-12-31发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 10683- -2006目次前言.2规范性引用文件.....................................................3型号和基本参数3.1 型号.3.2 .基.参............................................... I4要.......................................................5试验方法6检验规则6.1检验类型..96.2型式检验.6.3出厂检验06.4抽样检验......7标志、包装和贮存........................................10JB/T 10683- 2006前言本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SACTC 145)归口。本标准负责起草单位:南京英格索兰压编机有限公司、重庆气体压缩机厂有限责任公司、江西气体压缩机有限公司、宁波天元压缩机有限公司、天津埃斯福林空压机有限公司、东台恒瑞机械有限公司、大丰江海通用机械厂。本标准主要起草人:徐秋林、曹林国、廖爱英、徐味云、尹明、陈卫平、黄占鳌.本标准为首次发布。mJB/T 10683- 2006中、高压往复活塞空气压缩机1范围本标准规定了中、高压往复活塞空气压缩机(以下简称“空压机”)的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于额定功率为1.1kW~630kW 的电动机或相当功率的内燃机驱动的、额定排气压力为1.6MPa~ 45MPa的空压机。本标准也适用于出厂不带驱动机的空压机。本标准不适用于车载、舰船等专门用途的空压机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150钢制压力容器GB/T 3853- -1998容积式压缩机验收试验(eqv ISO 1217: 1996)GB/T4974压缩机、 凿岩机城与气动工具优先压力 (GB/T 4974- 2005, ISO 5941; 1979, MOD)GB/T 4980容积式压编机噪声的测定GB/T 5330工业用金屑丝编织方孔筛网GB/T 7777容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 9438-1999铝合 金铸件(neq ASTM B26/B26M: 1992)GB/T 13306标牌GB/T 15114- -1994 铝合金压铸件GB/T 15487容积式压缩机流量测量方法JB/T 2589容积式压缩机 型号编制方法JB/T 6431容积式压缩机用灰铸铁件技术条件JB/T 6441 :压缩机用安全阀JB/T 6908容积式压缩机用钢锻件JB/T 7663.1容积式压缩机包装技术条件JB 8524容积式空 气压缩机安全要求JB/T9104容积式压缩机用球墨铸铁件 技术条件压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发1999]154号)3型号和基本参数3.1 型号空压机的型号编制按JB/T 2589的规定。3.2基本参数3.2.1空压机的驱动电动机功率、 额定排压力和公称容积流量应符合表1的规定。3.2.2在表1中没有规定的额定排气压力，允许按GB/T 4974选取。1JB/T10683- -2006表额定排M.622.533.54.56驱动公称容电动机|m2功率风冷水kW|水有油?水风冷水有油水有油水有油风冷水冷|冷令I冷I或水或水大成水有或水或水|有有、I有有，冷无站|冷无.冷无冷无冷无。冷无冷无冷无油由“油油|，|a.10.080.07 |0.060.055| 0.110.100.09| 0.0822一0.16 -014 - 0.13-0.12 - 0.11 - |0.100.220.20.170.160.150.14| 0.30I 0.280.24I 0.220.48 0.420.42|0.38 0.38 0.340.360.320.34 0.30.320.290.30270.28 0.2510.26 0220.22 0.20.50.63 0.560.560.500.500.45 0.460.42 0.42|0.38 0.400.360.38 0.34|0.360.32 0.32 |0.300.28 0.250.95 0.85 0.85 0.75 0.750.67 0.700.63 0.67 I 0.60|0.63 0.560.60[0.53 0.57|0.50|0.53 |0.48 0.460.40151.30 1.201.20 1.10 | 101.00100900.950.85 0.90 0.800.850.750.80.71 0.75 |0.67 0.67 0.6018.5 2.00 1.801.80 1.60 1.60 1.501.501.401.401.30130 1.201.201.10 1.10 1.00.00.900.802 2.40 2.02.2.0001.801.801.601.701.501.60 1.40 1.50 1.30 1.401.20 1201.101.000.900| 3.00 2.80/2.802.50 2.502.202402.102.20202.00 1.80 1.90 1.70 1.80 1.60 1.601.50 | 1.401.3037 3.80 3.403.403.00 3.00 2.602.802.50 2.602.402.402.102.202.002.101.90 1.90 1.701.70|1.5045 4.50 4.004.003.603.60 3.20 3.40 3.003.20 2.803.02.602.802.502.602.402.40 2.102.10[1.905 6.00 5.30|5.304.80| 4.80 4.204.504.004.20 3.80 4.003.603.803.403.603.20 3.202.802.802.5053 7.10 6.306.30.60.60.0030.8.5.00.504.50.004023.38.4.030.3.203.002.8015 8.00 7.107.106.30 6.30 5.605.605.005.30 4.805.00 4.504.80 4.20 4.504.00 4.20 3.803.603.209010.0 9.009.008.00 8.00 7.107.506.70 7.10 6.306.706.00 6.305.606.00 5.305.60 5.00 5.004.50110 12.0 11.01.010.0 10.0 9.00 9.00 8.008.50 7.508.00 7.107.506.707.106.30 6.706.00 6005.30132| 15.0 13.013.0 12.0 120110110 10.0 10.09.00 9.50 8.509.00 8.008.507507.506.706.706.00160 17.0 15.015.014.014.0 13.0 1.012.012011.011.0 1010.009.508.508.07.507.506.7020023.0 21.021.0 19.0 19.017.0| 17.0 16.0 16.0 15.0 15.014.014.0 13.0 13.0 12012011.0 10.09.00250| 28.0 25.025.023.023.021021.0 19.0 19.0| 17.0 18.0 16.0 17.0 1.016.014.0 15.0 13.0 13.012.0315 36.0 32.02.0209.20.06026.024.02402022.020.021.09.020.0 18.018.016.016.014.0355 I 40.0 36.0 36.032.032.029.0 29.0 26.027.024.025.023.0400 145.041.041037037033.034.031.032.0 29.030.0 27.0450 50.0 45.045.041.041.037.037.033.034.031.032.029.0500 I 56.0 50.050.045.045.041.041.037.038.034.036.032.0560 63.0 57057.051.051.046.047.042.044.040.041.037.0630 72.0 65.065.058.0 58.052.053.048.050.045.047.042.0注:当驱动电动机功奉大于10W时，一般没有风冷有油机，表中“风冷有油或水冷无油”为水冷无油机公称容积JB/T 10683- -20061气压力Pa102022252830354045积流量/min风冷I风冷I 风冷风冷||风冷水|水有油| 有油有油|公有油冷或水冷I或水冷冷||或水|冷牌或水有冷无冷无||有由油并曾油|一[ 0.20 0.180.16 I 0.15I 0.25 0.22 0.20 0.18[ 0.40 I 0.36 0.32 0.28 0.28 0.25 I 0.26 0.24 0.25 0.22 10.60 | 0.53 0.50 |0.45 0.45 | 0.40 0.42 0.38 I 0.40 0.36 0.38 | 0.34 | 0.36 |0.32 0.34 | 0.30 0.32 0.28 0.30 I 0.250.80 |0.71 0.67 0.600.S60.50 0.53 0.48050 0.45 I 0.48 0.42 0.45 I 0.40 0.42 0.280.40 0.36 0.38 0.34! 0.90 0.800.71 0.63 0.63 0.56 | 0.60 0.53 0.56 0.50 0.53 0.48 0.50 0.45 0.46 0.42 0.44 0.40 0.40 0.36| 1.301.20 1.00 0.90 | 0.90 I 0.80 0.85 0.75 0.80 | 0.71 I 0.75 0.67 0.71 | 0.63 | 0.67 0.60」 0.63 0.56 0.60 0.531.501.40 1.20 | 1.10 | 1.00 0.90 0.95 0.85 0.90 0.80 0.85 0.75 | 0.80 0.71 0.750.67 0.71 0.63 | 0.67 0.601.90 L.70 ! 1.60|1.401.401.20 1.30 1.101.20 |1.00 1.10 I 0.95| 1.000.90 0.95 0.85 0.90 0.80 0.85 |0.752.50 2.20 2.001.80|1.701.50 1.601.40 1.50 | 1.30 | 1.40 1.20 1.30 | 1.10 1.20|1.00 I 1.10 095 1.00 | 0.902.80 2.50 2.20 2.00 1.901.701.80 1.60 1.70 1.50 | 1.60 | 1.40 1.S0 | 1.30 1.401.20 1.30 1.10 I 1.20 I 1.003.20 2.80 2.60 | 2.40 2.20 2.002.10 | 1.90 2.00 | 1.80 1.90 1.70 1.80 1.601.601.40 1.50 I 1301.40 I 1.204.50 4.00 | 3.60 | 3.20 3.002.702.80 | 2.50 2.60 2.402.50 2.20 2.40 2.10 ' 2202.00 2.00 1.80 1.80 1.605.30 I 4.80 4.404.003.80 3.40 3.60 3.20 3.40 3.00 I 3.20 2.80 3.00 2.60 2.80 2.40 2.60 2.20 | 2.40 2.006.00 5.305.00 4.50 4.20 3.80 I 4.00|3.40 3.80 3.20 3.60 3.00 3.402.80 3.00 2.60 2.80 2.50 2.60 | 2.206.706.00 5.60 5.00 4.80 | 4.00 4.60 3.80 I 4.20 3.80 4.00 3.40 3.80 3.209.00 8.00 7.50 I 6.70 I 6.70 6.00 6.305.60 | 6.00 5.30 S5.60 5.00 5.30 4.8012.0 11.0 10.0 | 9.00 | 8.50 7.50 | 8.00 I 7.10 7.50 6.70 7.106.30 6.706.0014.0 13.0 11.0 | 10.0 I 9.508.50 9.00 8.00 8.50 | 7.50 8.00 7.10 7.50 6.70流量。3JB/T 10683- 20063.2.3当空压机在规定 工祝下的实际容积流量恒大于表1规定值时，在满足4.4 规定的前提下，允许选取表2中的值作为公称容积流量。表2公称容积流量m/min0.060.080.090.100.150.170.180.200.280.300.40，0.450.50 .0.530.560.600.630.670.710.750.800.850.900.951.001.101.201.301.401.501.601.701.801.902.002.102.202.402.50 .2.602.803.003.203.403.603.804.004.204.504.805.005.305.606.006.30.707.107.508.509.009.5010.011.012.013.014.015.016.018.019.020.021.022.024.025.026.028.032.034.036.038.040.042.045.048.056.060.063.067.071.075.080.03.2.4空压机的实际容 积流量系空压机在单位时间内排出的空气容积值，该值在排气端测得并换算到- -级吸气状态。此时，应将储气罐、级间冷却器及各油水分离器处收集的冷凝水折算人容积流量。4要求4.1空压机应符合本标准的要求， 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2空压机的规定工况:a)吸气压力为0.IMPa (绝压);b)吸气温度为20C;c)吸气相对湿度为0;d)水冷空压机冷却水进水温度为15C;e)水冷空压机冷却水量按千瓦计为80L/h;f)风冷空压机冷却空气温度为吸气温度20C时相应所处的环境温度，单位为C;g)排气压力:额定排气压力，单位为MPa;h)曲轴转速:额定转速(按产品技术文件规定),单位为r/min.4JB/T 10683- 20064.3空压机的安全要求应符合 JB 8524的规定。4.4空压机在 规定工况下的实际容积流量，应不小于公称容积流量的95%。4.5空压机在 额定排气压力时实际消耗的功率(包括冷却风扇消耗的功率),计及传动效率后应不超过驱动电动机的额定功率。4.6空压机在规定工况下 的比功率应不大于表3的规定，4.7空压机的振动烈度应符合GB/T 7777的规定。4.8空压机的噪声声功率级应不大于表4的规定。4.9空压机的润滑 油总耗量和清沽度应不大于表5的规定。4.10空压机一级吸气温度不应超过40C，水冷空压机冷却水进水温度应不超过35C。有油润滑的空压机，各级排气温度应不超过180C;使用合成润滑油或无油润滑的空压机，应不超过200C。空压机机身或曲轴箱内润滑油温度应不超过70C.4.11空压机应设自动调 节系统，该系统应能根据储气罐中气体压力的改变自动进行调节，减少容积流量时，应保证降低空压机所需功率。4.12曲轴箱润滑油压力系统中应设 全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度至少为0.08mm,润滑油压力应不低于0.1MPa并可调，润滑油系统能承受的压力应不低于0.4MPao4.13空压机应配有 进气滤清消声器。4.14空压机的设计应充分考虑机组的维修性，主要部件应易于装拆和排除故障，且能用常规工具或随机配带的专用工具完成对机组的维修、拆装。润滑油的添加和排放及冷凝水的排放位置应便于操作。4.15空压机每-压缩级后都应设置安全阀。安全阀应符合JB/T 6441的规定.安全阀的开启压力应为最高工作压力的1.1倍，排气压力大于20MPa时，安全阀的开启压力应为最高工作压力的1.05倍.安全阀排放流量应保证空压机的排气压力不再上升。安全阀不允许兼作卸荷调节用。4.16空压机的储(罐等压力容器应符合GB 150、《压力容器安全技术监察规程》及其他相关文件的要求。4.17空压机用原材料、元器件的质量必须符合相关标准的规定。其中，球墨铸铁件应符合JB/T 9104的规定，灰铸铁件应符合JB/T 6431的规定，铝合金铸件应符合GB/T 9438和GB/T 15114 的规定，锻件应符合JB/T 6908的规定。4.18空压机的气缸、 气缸盖、气缸座、活塞、湿式气缸套、铸造的冷却器壳体、级间冷却器等受压零件的气腔，应以不低于1.5 倍最高工作压力进行水压试验:气缸、 气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6MPa的压力进行水压试验。对于功率小于等于15kW的空压机，历时5min,不应有渗漏:对于功率大于15kW的空压机，历时30 min,不应有渗漏。4.19所有与润滑油、 压缩空气或油雾接触的橡胶件，应采用耐油橡胶制成。4.20空压机的气路、 水路、油路的连接应保证密封，不应有泄漏和相互渗漏的现象。管路应固定牢靠。4.21应用导 热性能优良的油漆涂覆空压机表面，涂覆的油漆应色泽-致，平坦光滑。外露紧固件应进行防锈处理，操作件应进行装饰处理并便于识别。4.22空压机易 损件的更换周期应不低于表6的规定。4.23随空压机主机一起成套供应给用户的应包括:a)驱动机、传动装置、保护装置、润滑装置;b)空压机进、排气法兰接管间的所有部件(包括级间冷却器、各级安全阀及排气止回阀等);c)全套专用工具:d)一套主要易损件和保用期内需更换的其他备件:e)随机文件(产品使用说明书、产品合格证、安装图、装配示意图、装箱单，相关的压力容器证明文件等)。可供用户选择的有起动设备、储气罐、后冷却器等。JB/T 10683- -2006表额定排M1.622.53.54.556驱动比电动机kW/ (m'功事风冷I风冷!风冷水水IkW .|玲有油冷价有油有油有油令有油|发有油I或水冷或水有|有冷无有冷无有;冷无有油由窗I油||油1.116.519.81.514.22.| 15.9 16.9-|一318.013.945.57.512.113.414.916.216.1 | 17.9 | 169 | 18.8 17.9 19.918.8 20.9 21.1 22.5 24.31511.712.313.515.014.8 16.4 15.8 17.7 16.518.717419.8 | 18.7 20.821.518.530 | 9.010.211.312.913.8 13.1145 13.915.9 15.2.16.7 15.9|17.8 17.5 19.64:556312.1| 13.5 | 12.814.1 | 13.5 15.0 14.8 16.2 15.4 '17219.475908.59.610.311011.412.6 12.2 13.513.1 14.4 | 14.4 16.015.116.919.213216020025013.515.0 14.215.818.1315355400 8.1 |9.010.011.0123| 11.9|13.3 12.9 14.2450500560630往当驱动电动机功率大于110kW时，一般没有风冷有油机，表中“风冷有油或水冷无油"为水冷无油机比功率JB/T 10683- -2006气压力Pa1020 .222:2830354015率●min-)风冷水|风冷风冷风冷风冷山风冷|水有油|有油有油有油体有油或水|冷冷或水或水或水或水去或水大或水冷无|有无有冷无有冷无i办工有工有有油油|出油曲油|油27.130.2 |33.2 36.31.035.4 5.739.7|37.5 41.639.944.324.827.5223 24.827.931.433.337.035.039.237.0 41.639.2 44.4 41.6 46.9 44.449.7 46.9|52.9 498 55.329.030.7 36532.2 38.2 34.8 40.5 36.8 42.7 40.5 45.2|42.249.5 45.1 52.1 49.5 56.721.824.2 26.521.524.0 26.028.830.0 36.031.8 37.9 34.3 38.1 | 36.0 42.4 38.0 45.039.6 45.7 42.547.645.7 54.020.322.5 25.8 | 28.4 29.8 33.431.535.5 |33.4 37.8 35539.9 37.8 42.3-JB/T 10683- -2006表4噪声声功率级驱动电动机功率dB (A)kW水冷11、1.5962.2. 3.0984.0~7.510011、1510218.5~-37105103107110~160200，250109一315~40011450~630113表5润滑油总耗量/h精洁度≤4.0> 4.0mgMPa1.1. 1.56123002.2813.010204.0244005.16327.48645001S18.S6012022~4590180100045~9024014001503151800200、2502304602300315~-4502905852700450~-6303807653600注:无油润滑空压机不考核润滑油总耗量.JB/T 10683- 2006表6h密封压差ApMPa≤16>1.6~10>10易损件名称转速r/min≤750> -750>750> 750活塞环(有油润滑)4000300020002000 .1500活塞环(无怕润滑)800阀片闽弹簧120012501000填料4.24在用户遵守产品 使用说明书规定的条件下，制造厂应从发货之日起一年半内，对空压机保用一年.在保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏成不能正常工作时，制造厂应免费予以修理或更换零部件直至整机。5试验方法5.1空压机的性能试验按GB/T 3853和GB/T 15487 的规定。5.2空压机的噪声声功率级的测定按GB/T 4980的规定。5.3空压机的振动烈度的测定按 GB/T 7777的规定。5.4安全阀的检验按JBAT 6441的有关规定。5.5空压机的清洁度测定方法:将空压机解体，在清洗剂中用刷子清洗气缸盖、气虹、气缸座、气阀、填料、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱等零部件(不包括外露表面)，污物经GB/T 5330规定的网孔基本尺寸为0.08mm筛网过滤后，在80C时经1h烘干，用不低于7级精度的普通天平称量，残留物重量即为空压机的清法度。5.6 空压机的安全要求应按JB 8524的规定进行检验。5.7空压机的油漆涂覆表面、 外露紧固件的防锈处理和操作件的装饰处理可通过目测检查。6检验规则6.1检验类型a)型式检验:b)出厂检验:c)抽样检验。6.2型式检验6.2.1试制的空压机 (包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验。检验时，满负荷延续试验的时间应不少于5o0h,其中在1.05 倍额定排气压力下连续试验8h;此外，还应在40C进气、35"C进水的条件下进行高温试验2h.6.2.2正常生产的空压机， 若结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或空压机长期停产后恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续试验的时间应不少于200h,其中在1.05倍额定排气压力下连续试验4h;在40C进气、35C 进水的条件下进行高温试验lh. .9JB/T 10683- -20066.2.3正常生产的空压机，定期或积累一-定数量后，应周期性进行一次型式检验。检验时，满负荷延续试验的时间应不少于24h,其中在1.05倍额定排气压力下连续试验Ih。6.2.4型式检验的项目及要求按如下规定:6.2.4.1检查各零 部件的装配质量和相互动作的正确性。6.2.4.2在空压机运转开始和终 了时，各进行一次性能测试，测定空压机在规定工况下的容积流量、轴功率(比功率)指标，并测定噪声声功率级、振动烈度、润滑油总耗量等，测得的结果均应符合本标准的规定。6.2.4.3高温试验时， 应检查油温及排气温度，各温度应不超过4.10的规定。6.2.4.4型式检验后应拆卸检查， 测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。6.2.4.5测定清洁度，结果应符合表5的规定。6.3 出厂检验每台空压机应进行出厂检验。所做的试验应在空压机运转稳定后进行，满负荷连续运转2h以上。试验过程中除应检查装配质量和零部件相互动作的正确性外，还应参照GB/T 3853- -1998 附录B的规定进行简化性能试验。测得的实际容积流量、轴功率(比功率)与型式检验测定值相比较，偏差应不超过GB/T 3853- -1998中表B.2的规定。6.4抽样检验6.4.1成批生产的空 压机应进行抽样检验，抽样方案按表7规定的一次抽样方案，抽样的时间应均匀的分布在- -年中。良7台一次抽样方案批量样本量接收数拒收数Nnl。R2~50SI~ 100> 1006.4.2抽验检验的产品，满负荷连续试验应不少于24h,在试验过程中，应检验空压机所有机构的工作情况，并测定实际容积流量、轴功率(比功率)、转速、各级吸、排气压力和温度、润滑油的温度、润滑油总耗量(无油空压机除外)及噪声声功率级、振动烈度等,测得的结果应符合本标准的规定。抽样检验后，应测定空压机的清洁度，并应符合表s的规定。6.4.3抽查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检验，将发现的不合格品剔除或修复至符合本标7标志、 包装和贮存7.1每台空压机应在明显的部位固定上铭牌，铭牌要求应按GB/T 13306的规定。空压机铭牌上至少应标示下列内容:a)产品型号:b)产品名称:c)公称容积流量，单位为m/min ;d)额定排气压力，单位为MPa;e)轴功率或驱动电动机功率，单位为kW;f)转速，单位为thmin;JB/T 10683- -2006g)外形尺寸(长X宽X高)，单位为mmX mmX mm;h)重量，单位为kg:i)出厂年月:j)出厂编号:k)制造厂名称及所在地(出口产品加注“中华人民共和国"字样)。7.2空压机的包装应符合 JB/T 7663.1的规定。7.3空压机应贮存 于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。7.4制造厂自发货之日起， 在正常储运条件下，应保证产品- -年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损等。特殊要求按供需双方协议执行。11