甲醇生产中节能技术的运用

中国化工贸易2014年7月下旬刊第6卷第21期盟China Chemical Trade节能减排甲醇生产中节能技术的运用刘涛(新疆美克化工股份有限公司，新疆库尔勒841000 )摘要:我国化工从改革开放一来，化工产业已经有了长远的发展但是，化工产业的发展还是以高耗能为前提条件,例如在甲醛的生产过程中，高耗能就是其中的缺点之一。因此本文针对我国甲醛生产工艺的特点，总结了甲醛生产中节能技术，供大家参考。关键词:甲醛生产节能运用-、前言实效果，还会导致甲醛生产的能源利用率的提高，因此,这部分我国化学生产工艺一直是处于比较领先的阶段，但是在化的能量的损耗,才是甲醛生产在实施过程中进行节能措施的重要工产业发展到目前的阶段带来了新的问题，首先就是环境污染问环节。题，其次就是节能减排的问题。环境问题-直是备受人们重视的四、甲醛生产过程中的主要节能技术问题，而节能减排同样也是新时代必须关注的焦点问题。1.改善甲醛生产条件，合理控制生产综合能耗二、甲醛常用生产工艺流程在甲醛生产中，可以通过改善甲醛反应工艺的条件，实现我国目前虽然已经掌握了甲醛的生产技术，但是和国际发达合理控制生产工艺综合能耗的目的。 主要可以从以下三个方面着国家相比，无疑技术还是比较落后的，那么我国生产甲醛的方法手: 第一，实现甲醛生产反应外部压 力的降低。通过科学计算的主要是采用甲醇合成，但是在使用催化剂方面有很大的差别，主方式， 明确甲醛生产反应的压力所在，不但能够为化学反应的高要的催化剂是银和钼。效稳定运行提供保障，同时，还能够有效地降低在输送反应物1.银催化剂法使用银作为催化剂的历史非常悠久，而且操作也非常简单。时，电机拖动系统所产生的综合能耗，特别是气态反应物的压缩但是这种方法也有非常多的缺点，在甲醇的消耗方面无疑是非常功耗，从而实现节能降耗，促进生产的最终目的。甲醛生产的过程中，设备的内外压力的不同是导致生产能耗的又-一个重要的因大的，由于银的催化效率很低，因此这种方法目前工厂使用较素， 即在甲醛生产的过程中，为了实现对生产设备的有效使用，少。2.铁催化剂法其内部的压力往往同普通的气压和压力有着较大的差异，这种情采用铁钼法生产工艺，可生产37% ~ 55%的甲醛产品。与银况下，设置固定的压力值就会消耗掉- -部分能源， 如果在甲醛生产的过程中，内外压力差较小，就会使得其压力形成导致的能耗法生产工艺相比，铁钼法可不设甲醉回收塔。由于采用过量空降低， 所以有关部i ]应该加强对相关的反应过程中的外部压力的气每摩尔甲醇蒸气需要13 mol的空气，才能保证装置的安全运降低， 通过减少压力差的方式来实现对甲醛生产过程中的压力的行，大量的空气，使得装置的所有设备和管道与银法相比要大得有效控制，以此减少在反应过程中的压力造成的能源消耗。多。这也是铁钼法工艺的投资比银法高得多的主要原因。对于小2.热管换热器规模的生产装置，铁钼法的经济效益不如银法，因此铁钼法适合热管换热器的中隔板可以使流过它的冷热流体彻底的分开,50kta以上的较大型甲醛装置。铁钼法工艺的优点是甲醇转化率可并且不会发生由于单根热管出现-一些不良状况而影响整个换热器达95% ~ 99%，甲醇消耗低、催化剂寿命长可达- -年以上;副产运行过程的状况,所以在一-些易燃、易爆或强腐蚀的场所使用具蒸汽多，产品浓度高，可达55%~ 58%，产品醇含量低，可直接有高度可靠性。 这种装置的冷、热流体是分开流动的，因而实现用于下游产品的生产，杂质较少。缺点是工艺流程较长，投资相冷、 热流体的逆流换热是比较容易的，同时在品味较低的一些热对较大，电耗较高。能回收场合还具有一-定的经济性， 对一些含尘量高的流体还可以三、甲醛生产过程中的能消耗根据结构的变化扩展受热面积解决堵灰的情况，对于-些腐蚀性所谓能量损耗，就是在甲醛生产的使用过程中，造成的能的流体烟气回收， 通过调整蒸发段和冷凝段的传递面积调整热管源的消耗，这也是导致甲醛生产的能源浪费的重点环节，所以有管壁的温度， 从而避开最大腐蚀区域。这种换热器的大量的使关部门]应该引起重视，并采取相关的控制措施进行严格的工艺管用，不仅可以在化工生产丰过程中实现冷热流体的分开,保障了理，以便更好的制止浪费，节约资源。就甲醛生产的节能措施的化工生产的安全，还可以实现良好的温度控制，以此最大限度的开展来说，可以将其分为以下三个发展阶段，即在甲醛生产的落实现对化工生产中的管道的腐蚀面积的缩小， 因此，在未来的化实过程中，首先要对现有的甲醛设备的使用情况进行管理，即对工 工艺的生产过程中，有关部门应该重视对这种管道的应用。不现有的甲醛生产的使用和落实进行分析和研究，其次要对甲醛生过值得注意的是，目前我国的相关部门在这种热管换热器的使用产的现有设备使用情况进行改进，即根据其能源使用的特点对甲过程中，还存在一些技术上的问题，主要表现为对含尘量高的流醛生产进行革新，使其能够更好的满足工艺节能需要;最后，根体， 无法实现较好的堵缓解效果，即在操作的过程中有可能出据新的节能要求，对现有的甲醛生产进行升级和开发，以实现在现一些堵塞导致的运行故障，所以在未来的技术发展和革新过程甲醛生产过程中的工艺节能目的和效果。一般来说，通过这三个中，不仅要注重对现有的管道的使用能力的提升，还应该对该问步骤，就可以有效的实现对甲醛生产技术的能源管理。题进行重点解决。目前来看，在甲醛生产的能源在I艺使用过程中的浪费主要五、结束语表现为以下几个方面，也就是说首先，在甲醛生产的使用过程综上所述，我国虽然在甲醛生产中已经取得了非常辉煌的成中，根据工作原理和甲醛的运作方式，会有一个完成动作的最小就，但是依然存在着能源消耗过大以及污染处理不当等问题，对功率,也就是说甲醛能源的最低使用和消耗标准，这部分能源的于目前人们非常关注环境问题以及能源缺乏问题，无疑及时的解消耗是不能通过一些技术上的改进和加工进行节约的，也就是说决甲醛生产中高耗能的现状是大家共同的愿望。无法通过对技术的升级和改进进行减少，因为在进行必要的甲醛生产中必须要用到这些基本能源;其次，指的是在甲醛生产的使参考文献:用过程中所造成的各种能量上的损耗，也就是说在甲醛生产的实1刘春海化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨I企业导报,施过程中，-一些不合理的应用操作会导致甲醛能量的意外损耗,2013.06.即推动力过大等因素导致的甲醛生产的不可逆的能量消耗，并且(2]虞正鹏提升化工工艺节能降耗的途径探析[]河南科技, 201004这部分的能量的消耗对于甲醛生产的实施效果没有直接的影响，13|陈志新.化工过程中节能降耗工艺设计(J.化学工程与装备，所以如果对这些能量消耗进行缩臧，不仅不会影响甲醛生产的落200907.China Chemical Trade|中国化工贸易| 233.