空分小管径铝导压管线施工经验谈

压力管道安装过程中的几个关键问题空分小管径铝导压管线施工经验谈乔东凯(河南省中大工程监理有限公司)摘要叙迷空分导压管焊接质量缺陷类型及原因分析,找出处理办法,并说明处理结果,为以后类似工程施工提出建设性意见。关键词缺陷类型及原因处理方法经验教训0前言2.2仪表管路安装2.2.1从设备和管道引出点后的第1个套管焊口河南省中原大化5200Nm3/h空气分离设备是将仪表管线切断,使仪表铝管线与设备和管道脱生产氧、氮、纯氩产品的分子筛增压膨胀流程的大离,将设备和管道端的铝管封闭,从而不影响冷箱型成套设备。该装置分为大、小两个冷箱。冷箱内内设备和管道试压。仪表管线切除时注意内部清仪表铝导压管线共530m,采用套管焊接,焊点洁,防止铝屑进入管道,如发现有铝屑进入应及时清理。在施工完毕后的查漏过程中,发现漏点较多。(1)将冷箱内仪表铝管线每个焊接好的套接是拆除重新施工还是进行补焊,专业人员面临原因管用管刀切下,在冷箱外更换套接管重新焊接。的查找、漏点如何处理等一系列问题(2)每一个位号的仪表铝管线在焊接后单独为查找原因,找出解决问题的办法,专门成立试压。了处理小组。经过认真查找,找到原因所在,并确3)试压合格后与设备和管道端的铝管连接,定了解决办法。仪表管线恢复后,应符合支架、配管技术要求,符1缺陷类型及原因合外观美观程度,并进行整体试压。(4)试压合格后填写记录,应由使用单位和该导压管焊接主要缺陷为气孔,并且以起弧施工单位共同确认。收弧处居多。造成该情况的主要原因为:一是焊工2.3导压管焊接责任心不强;二是缺乏有效的检验手段(只有最后2.31焊件清理的试压检验);三是焊缝处理不好。用作接头的短管事先经脱脂处理,并妥善保处理方法存,防止二次污染。焊接接头及焊丝施焊前用金属丝绒擦光亮彻底除去氧化膜。2.1施工准备2.3.2焊接工艺规程(1)仪表工必须持有有效资格证书,并应熟焊接:ER51382.0悉现场、熟悉图纸、熟悉每个仪表点的位置电流:160-220A(2)电焊工必须持证上岗,并应焊接技术精湛。电压:14-18V(3)仪表施工机具应符合规范要求,具有有焊接速度:10~16cm/min效的合格证与签定证书。现场、预制现场配合足够极性:交流的仪表施工机具,做好施工前的准备工作。(下转第49页)(4)管线脱脂合格。乔东凯,男,1974年11月生,工程师。郑州市,450008《化工装备技术》第29卷第4期2008年笔者就上海浦东机场扩建场外供油输管线的管泵的吸人口放在带有过滤网的箱内,要避免空气和道通球、试压工作进行总结,并提出以下几点重要水一起吸泵内,并保证注入水内没有异物。注意事项(6)启动增压设备,升压应均匀平稳。当压(1)试压前,管线应当安装完毕,管道预留力达到强度试验值的,对试压设备及管线进行检的接口部位已经封闭好,设置齐全,査看所用仪表查,外观无异常后,继续升压,控制压力增量,使和配件是否合格有效,新安装的管道在试压前一定其压力平缓地上升。试压时要充分考虑管线起伏变要用土回填。并有足够的试压水源。化引起的压力变化。(2)穿越段的管件必须单独完成水压试验合(7)缓慢打开放水阀,根据压力表的安装位格后,方可安装在管线中。置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放(3)用压缩空气推动直板双向6片聚酯盘清水阀,压力无波动即开始严密性试验。严密性试验管器进行清扫时,应控制清管器运行速度。推进压稳压24h,压力降不能大于规定值。每隔30min记力不能超过施工方案的规定值录一次压力值和温度。(4)GB50369-2006标准中,新增了测径要(8)经认定试压结果合格后,缓慢开启排水求,如按3.3.2拆除的测径板经测量凹陷变形量在阀,进行泄压,排水过程中压力不得急剧变化。许可范围内,则管道合格。变形量超出许可范围(9)试压结束后,使用压缩空气推动清管器时,安装单位还需要使用测径圆板或者高级测径器清扫出管中的存水。进一步测径,确定管道变形位置。(5)向管道内注水时,必须排尽管内空气。(收稿日期:2008-06-06)挢瞽瞽瞽计瞽瞽瞽替替瞽瞽瞽瞽瞽替孙骨瞽吾督吾替吾旮瞽瞽瞽瞽晉(上接第50页)24.4试压前,先将管路吹扫干净,然后将冷箱钨极类型:铈钨极Q4.0内管路末端封闭,在冷箱外部导压管排放口端或分喷嘴直径:14~16mm析管截止阀处充压,升压应保持稳定,升压速度适2.3.3焊接质量保证措施中。试压过程中若发现泄漏,泄压后进行处理,并(1)焊工预算施焊焊工必须持有相应位置的再次进行压力试验,直至合格。经确认后做好记合格证并经现场模拟考试合格后方能施焊。录(2)焊接环境焊接环境湿度大于80%时,若2.5压力试验质量保证措施无有效措施停止施焊(1)试压人员试压经验丰富,熟悉管路敷设3)检验手段为保证焊接合格率,导压管在途径与主管相连前均进行气压试验,合格后方能与主管(2)焊工技术精湛,焊口合格。相焊。(4)尽量减少起弧收弧次数。3经验与教训24仪表管路压力试验因冷箱较高,内部管道布置复杂,部分导压管2.4.Ⅰ作业人员要有一定的压力试验实际操作经距离冷箱壁较近,造成施焊困难。因此,类似工程验,熟悉冷箱内需求修改管路的走向、施工要求、可采用冷箱外焊接完、试压合格后,再在冷箱内焊施工进度。最后一道焊口,这样可以保证施工质量。再次查2.4.2管路系统的试验压力小于0.6MPa时采用漏,全部合格仪表空气。大于0.6MPa时采用瓶装氮气该装置经过裸冷后,查漏,未发现漏点。2.4.3压力试验开始前需要管路连接正确,焊口检验合格,针对管路系统和特性对操作人员作出详(收稿日期:2007-11-10)细交底