JB/T 50104-1997 手扶变型运输机 产品质量分等

T61中华人民共和国机械行业标准JB/T50104-1997手扶变型运输机产品质量分等(内部使用)1997-11-28发布19980501实施中华人民共和国机械工业部发布JBT50104-1997刖本标准是根据JBr8657-1997《手扶变型运输机通用技术条件》制订的。制订时,根据目前行业实际情况,对产品质量进行了适当的分等。本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部洛阳拖拉机研究所归口。本标准起草单位:机械工业部洛阳拖拉杋硏究所、衡阳拖拉机厂、贵阳红星拖拉机厂、昆明手扶拖拉机厂。本标准主要起草人:潘克秋、王方勤、薛希贤、李正辉、李建新中华人民共和国机械行业标准手扶变型运输机产品质量分等JB/T50104-1997(内部使用)1范围本标准规定了手扶变型运输机产品质量分等指标、试验方法和检验规则本标准适用于最高车速不大于40km/h手扶变型运输机(以下简称运输机)产品质量的检测和等级评定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2828-87逐批检査计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB72581997机动车运行安全技术条件JBT567391农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JBT723594四轮农用运输车试验方法JBT773695四轮农用运输车可靠性考核ZBTω∞0689农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3一般要求3.1运输机产品的质量分等应符合本标准要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件伂造。3.2运输机产品的零件、部件及配附件应符合有关标准规定。3.3试验方法和检验规则按第6章和第7章的规定。4产品质量的分等按运输机产品的技术水平和质量水平,分为合格品、一等品和优等品,达不到合格品指标的为不合格品5产品质量等级指标5.1柴油机功率柴油机标定功率(1h功率)应符合工厂规定值,公差为±5%注:工厂规定值是指工厂产品使用说明书和产品技术标准中规定的数值(下同)。5.2燃油经济性运输机六工况等速平均燃油耗应符合表1的规定。表11/(t·100km合格品优等品≤29≤2.7机械工业部1997-1128批准19980501实施JB/T50104-19975.3低温起动性能运输机最低起动温度应符合表2的规定。表2动机型式≤0注:允许使用运输机上安装的起动预热装置。5.4自由加速排气烟度在海拔100m以下地区,自由加速烟度值应符合表3的规定。表3FSN合格品≤6.05.5最高车速最高车速应符合工厂规定值,公差为±5%最高档最低稳定车速最高档最低稳定车速与工厂规定最高车速的百分比应符合表4的规定。表4≤5.7滑行性能运输杋满载在平坦、干燥的混凝土或沥青路面上以20kmh速度脱档滑行,其滑行距离符合表5的规定表5合格品等品优等品≥70≥855.8制动性能5.8.Ⅰ制动踏板最大控制力在不大于600N、测试速度20kmh情况下,满载和空载的制动距离应不大于6.5m。5.8.2制动稳定性测试时,运输机任何部位不得超出23m的试车道宽度5.8.3运输机空载情况下在坡度为20%的上、下坡道上应能可靠停车制动。5.9转向盘自由行程直线行驶时转向盘自由行程应不大于30°。5.10操纵力转向盘、离合器、制动器等操纵力应符合表6的规定JB/T50104-1997表行车制动踏板驻车手柄离合器踏板转向盘操纵力≤600300≤2505.11噪声5.11.1动态环境噪声应符合表7的规定。表7dB (a)合格品≤86≤845.1.2驾驶员操作位置处噪声应符合表8的规定表8dB(a)5.12自卸式运输机车箱举升性能5.12.1车箱倾角应不小于45°,当发动机以标定转速运转时,满载车箱举升到最大倾角的时间应不大于20s5.12.2在超载10%状态下,车箱举升到20°时停留5in,车箱沉降率应符合表9的规定。合格品等品优等品5.13可靠性运输机每台试验里程为1000km,平均故障间隔里程MTBF(km)和无故障性综合评分值Q应符合表10的规定。可靠性要求合格优等品MTBF (km)≥2500Q(分)5.14安全防护5.14.1驾驶室的前挡风玻璃应为安全玻璃,左右应各装设一面后视镜。5.14.2货车箱前部应安装比驾驶室高的安全架,若无驾驶室,其高度应高出驾驶员座垫平面0.8-1m。5.15照明、信号装置及仪表应符合GB7258规定的要求16涂漆运输杋涂漆应符合JT5673的规定,驾驶室、机罩等覆盖件,还应符合表11的规定。JB/T50104-1997表11等品优等品①达到JBT5673表2中TQ1-2DM(或T0Q1-3DM)的主要质量指①达到JBT5673表2中标的要求。TQ1-1DM的主要质量指标的要求②附着性能不低于Ⅱ级②附着性能不低于1级5.17外观质量运输机外形布置合理、美观匀称,外露件表面光洁,壳体接合整齐。外观质量评定采用评分法:10分为满分,合格品不低于6分,一等品不低于8分,优等品不低于9分。18密封性在磨合运行、性能试验期间,各密封面、管接头处按表1的规定,不得有漏油、漏水或漏气现象。5.19在磨合运行和性能试验过程中,不允许出现严重故障或致命故障表12合格品优等品允许紧固件调整后,有三处以下允许紧固件调整后,无渗漏渗漏,无滴漏不允许做任何调整紧固,无滲漏6试验方法6.1总则6.1.1样机抽取按第7章的有关规定进行。从检测工作开始至结束,除允许进行使用说明书所规定的保养和调整外,不允许进行任何检修、调整和更换。6.1.2测量所用的一切仪器设备,试验前均应进行检查和标定(在标定有效期内除外),其精度应符合测量准确度要求。6.1.3各种参数的测量准确度,应符合JBT7235的规定6.1.4各种检测项目的试验条件,应符合J/T7235和本标准的规定。6.2检测项目检测项目包括a)验收;b)外观质量检查:c)涂漆质量检查d)安全防护检查;e)照明、信号装置及仪表检查f磨合g)转向盘自由行程测量;h)操纵力测量i)发动机标定功率试验;j)最高车速测定k)滑行距离测量:l)最低稳定车速测定;m)燃油经济性测定JB/T50104-1997n)冷态制动性能试验o)制动稳定性测定p)停车制动性能测定;q)环境噪声测定r)驾驶员操作位置处噪声测定;s)自由加速烟度测定t)低温起动性能试验u)自卸货箱倾角及举升时间测定v)自卸货箱自降率测定;w)密封性检查x)可靠性试验。6.3检测试验方法6.3.1验收检査被试机是否与抽机单一致,各种装备是否齐全,各部分是否运转正常。6.3.2外观质量检查由不同部门的3至5人对被试机的外观质量、总布置是否协调合理等进行评价并按十分制评分,取平均值。6.3.3涂漆质量检査涂漆质量按56乃检査,漆膜附着性能按乃T60006的办法检査6.3.4安全防护检查按5.14的要求检查6.3.5照明、信号装置及仪表检查按GB7258有关规定逐项检查6.3.6磨合按使用说明书规定进行,磨合期间出现的故障应予以记录6.3.7转向盘自由行程运输机停放直行位置,用转向角力仪测其自由行程6.3.8按JB235规定的检测操纵力、发动杋标定功率、最高车速、滑行距离、最低稳定车速、燃油经济性、制动性能、噪声、自由加速烟度、低温起动性能、自卸货箱倾角、举升时间及自降率等。6.3.9制动稳定性测定在试验路面上画出2.3m试车道边线,测试运输机沿着试车道中线行驶至高于规定的初速度后,置变速箱于空档,当滑行至规定的初速度时,急踩制动,使运输机停住6.3.10密封性检查在整个试验过程中,随时都应对各处的密封情况进行伃细检査,对所岀现的漏油、漏水、漏气现象进行处理和分析并做记录。6.3.11可靠性试验可靠性参照JBT7736的规定7检验规则71质量分等指标产品按技术水平和质量水平,分为合格品、一等品和优等品三个等级,分等指标按第5章的规定JB/T50104-199772试验方法试验方法按第6章的规定。73不合格的分类7.3.1被检项目不符合第5章规定要求称为不合格;按各不合格项对产品质量所可能产生影响的程度,分为A类不合格、B类不合格、C类不合格和D类不合格,各不合格项及其分类见表13表13不合格分类分类序号不合格项目安全防护未达要求234照明、信号装置及仪表未达要求A类不合格冷态制动距离未达要求停车制动性能未达要求制动稳定性未达要求噪声未达要求自由加速烟度未达要求柴油机标定功率未达要求最高车速未达要求燃油经济性未达要求不合格C类不合格低温起动性能未达要求涂漆质量未达要求外观质量未达要求转向盘自由行程未达要求操纵力未达要求密封性未达要求滑行性能未达要求最低稳定车速未达要求类不合格车箱举升时间未达要求车箱自降率未达要求一般故障7.3.2可靠性试验中的不合格项单独考核74三个等级的AOL值7.4.1运输机按合格品、一等品和优等品三个等级规定其合格质量水平,即按不合格分类,规定AOQL值。AQL值为每百单位产品计点的不合格数7.5抽样方案本标准按GB288规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检査水平S-17.5.2一般情况下,检查批N=26-50台。7.5.3本标准规定样本大小π2,并分别按表1所列项目进行检査。抽样时还应考虑增抽1-2台备用机,备用机只在非产品本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用。JB/T50104-19977.5.4抽样方案见表147.6抽样检査的实施7.6.1样本应在制造厂生产线上抽取,抽取的样本应是相应等级的合格产品。7.6.2抽样必须突击进行,随机抽取。建议采用随机数表抽样。7.6.3可靠性试验用样本,随机抽取2台。7.7抽样检验的评定7.7.1根据7.5规定的抽样方案对样本检査,样本中的不合格数小于或等于A时,评为合格:;大于或等于Re时,评为不合格。各类全部合格时,则嘬最终评为合格;任一或多个类评为不合格时,则最终评为不合格。7.7.2评定运输机等级时,根据抽样方案,如果某类达到较高等级,而有的类达到较低等级,在评定时,应按较低等级定等。7.7.3可靠性试验不符合要求,最终仍评定该产品所定等级为不合格。7.7.4在整个性能试验期间,因产品质量问题发生严重障及致命故障,则停止检验,产品以不合格处理7.7.5已定等级产品,其每台出厂的运输机的定等都不应高于所定等级。表14抽样方案不合格分类A类B类类样本数n合格品AOL65等品AR22AOL优等品中华人民共和国机械行业标准手扶变型运输机产品质量分等(内部使用)JBT50104-1997机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张34字数160001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数1-500定价1500元编号97-245机械工业标准服务网:http://wwwjb.ac.cn