JB/T 56102.3-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 3 部分：不锈钢钢焊条产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T561023-1999碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条产品质量分等第3部分:不锈钢焊条产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56102.3-1999目次刖言1范围…2引用标准……3技术要求…4抽样111775试验方法6检验规则…JBT56102.3-1999刖本标准是棖据GBT∞83-1995《不锈钢焊条》,对B丌56102-94《碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条产品质量分等》中不锈钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T5610294中不锈钢焊条部分相比,主要技术内容改变如下:增加了E209、E219、E240、B308H、E316H、E32OLR、B383、E385、E2209和E553型焊条对再引弧间隔时间进行了调整;取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JB丌T56l02《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列标准中的部分,该系列标准包括以下三个部分:JB/T56l0.1—-1999碳钢焊条产品质量分等BT56102.2-1999低合金钢焊条产品质量分等JBT5610.31999不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替JBT561094。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:哈尔滨焊接硏究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人:储继君、陈默、吴振祥、侯永泰、杜建才。本标准于1980年首次发布,1985年第一次修订,1988年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条JBT56102.3-199不锈钢焊条产品质量分等第3部分代替JBT5610294不锈钢焊条产品质量分等(内部使用)1范围本标准规定了不锈钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于不锈钢焊条的产品质量分等2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT9831995不锈钢焊条3技术要求不锈钢焊条的产品质量分为合格品、等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3.1外在质量外在质量应符合表1的规定。表1外在质量检验项目优等品外在质量(分数)≥600≥850≥90.0平均根次合格率≥90.0≥970偏心度(分数)≥50≥150≥2003.2内在质量3.2.1熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56102.3—1999表2熔敷金属化学成分其它焊条型号合格品、一等品、优等品N:Q10030E209×20.524095~201.53040-7.0090V:Q100300E219×190-21.55.5-7.080-1000.775N:010030E240-×7.0-19.04060105-13.5E307-×0040.14180-21|90-0.70.51.53.30-4.75E308×xE308H××0.040,0890-11.0075E3O8L×8021.0E38Mo×0.0890-12.020-3.0E3O8Md×E3090.15E309L×0.04075E309Nb-×20-250120-1400.75Nb:0.701.000.12E309Mo×2.0-3.0E309Md××E3lOH-×0.35-0.4507525.0-28.010-2.50750030E3l0Nb×Nb:0.70-1.00.1220.0-22.0E3l0Mo×20-3.0E312-X0.152880-10.5075E3l6×0.08E316H-X X0.040.017020.011.04.0203.00.040E3l6L-××0.04E317-X3.04.0E317L一X05~2.5E3l7Mdu×0871802.01201402.0-2.5E317MuL×0.04E318X2.0-3.00.04007|Nb:6×C-1.000817020010140E318V-X×2.0-2.50.0350.5|V:030070E320-X0600.040Nb:8×C119021032.0360203.03.0-40E20LR×0.0315-2.503000200015Nb:8×C0.40E30××0.18~0.25140-170330-37007510-2.50900040003007E3OH×0.350.45JB/T56102.3—1999表2(完)Ic ar n M Mn cu其它焊条型号格品、一等品、优等品Nb:1.0-20E30 MoMnWNb-Xx0.20150-17033037020303.50700.0350.5E347×0.0890-10075Nb:8×C-1.000.030Nb:0.75-1.20180-21.00.0400.75V:Q10030E349-X X0.1380-1000.3506505-25|090Ti:015W:1.25-1.75E383-×65-29030.0330324.20.02006-1.50.030020E385-×195-215240260425210-2.50750.0301.2-20E410-×0.12110-1350.7E410NiM-×1101254.0500.450.70E430-X150~1800.750.040E502X0.1040600.4500480-1050.65-120E630-×005160016754.5500750.250.075325400Nb:0.150.30E1682×0.10145-1657.59.51.02.00600.0300.7505~2.5E625MN×012|140-1802.027.050-7.00.0350.00N≥010.1060800.400.450ESMoV-×0.1245-600.40070Q509V:Q10035E Mo-XX0.1585-1000.70-1.000500.035EllMOVNi-×9511510.609006009005-1.0V:020-0400.19EllMOVNiW×95-1200.401.100.80100w:040070E209X0.0421.5-2358.5-10.52.53.505-2.009075N:0080200.040E2553X0062402706.585293905-1.51.01:5-25N:010025表中单值均为最大值。2当对表中给出的元素进行化学分析存在其它元素时,这些元素的总量不得超过0.5%(铁除外)3焊条型号中的字母L表示碳含量较低,H表示碳含量较高,R表示碳、磷、硅含量较低。3.2.2熔敷金属力学性能熔敷金属拉伸试验结果应符合表3的规定。JB/T56102.3—1999表3熔敷金属力学性能抗拉强度ab伸长率δsMPa%热处理焊条型号合格品、一等品、优等品E09×P19-×XE40-XB307×xB308×B308H×B08L×B08M-×B308MbL×E09B309L×B309Nb×xB309M-×E309ML×BI0H×B10Nb-×B12-×B16-XBl6H×B16L××B17L××Bl7MC×XBl7MuL×E318×550B18V×B20-×550B20LR×B330-×JB/T56102.3—1999表3(完抗拉强度ab伸长率δs热处理焊条型号MPa%合格品、一等品、优等品B3OH×10B30 MbMn wnb-×590B347X52E349×B83×520B385-×B410-×E410NiMo×b430-xE505×E630-×E682×35E1625MoN×B5MoV×E9Mo×590ElIMOVNH×x730El IMOVNiW×E2209×20E553×760151表中的数值均为最小值2热处理栏中的字母表示的内容为:a试件在730-760℃保温Ih,以不超过60℃h的速度随炉冷至315℃,然后空冷b试件在595620C保温1h,然后空冷;c试件在7⑩-790℃保温2h,以不超过55℃h的速度随炉冷至95℃,然后空冷;d试件在840870℃保温2h,以不超过55℃h的速度随炉冷至55℃,然后空冷ε试件在1025~1050℃保温Ih后空冷到室温,随后再加热至610~630℃保温4h,进行沉淀硬化处理,然后空冷到室温f试件在740760℃保温4h,然后空冷g试件在7x750℃保温1h,然后空冷3.2.3熔敷金属耐腐蚀性能合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定JB/T56102.3—19993.2.4熔敷金属铁素体含量合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。3.3工艺性能3.3.1T型接头角焊缝合格品、一等品和优等品焊条的T型接头角焊缝试验结果均应符合33.1.1及3.3.2的规定。3.3.1.Ⅰ角焊缝表面经肉眼检査应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。3.3.1.2角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定:a)每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点;b)每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表4的规定(见图1)c)每侧凸型角焊缝的凸度应符合图2的规定d)经肉眼检査,角焊缝横端面不得有裂纹e)焊缝不得有夹渣和气孔。表4角焊缝尺寸mm焊条直径板厚焊接位置最大焊脚尺寸两焊脚长度之差立焊3260横焊、仰焊立焊90或130横焊、仰焊立焊60或9.0横焊、仰焊立焊4.0横焊、仰焊10.0橫焊609.51)仅适用于Ex××-1型焊条焊脚尺寸焊脚尺寸焊脚尺寸焊脚尺寸焊脚凸形角焊缝凹形角焊缝图1角焊缝形状JB/T56102.3—1999■■■■■■■■■■■■长焊脚尺寸mm图2凸型角焊缝的凸度3.3.2再引弧再引弧性能应符合表5的规定。表5再引弧性能再引弧间隔时间药皮类型合格品优等品≥10≥14抽样4.1抽样数量如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时,应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验,另外1O0根首先用于检验外在质量的其它项目,然后用于检验内在质量和工艺性能。如焊条偏心度釆用破坏性方法检验时,应从每批焊条中样110根,其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验,另外100根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目,然后在其中随机抽取20根用于检验偏心度,剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的焊条需要保留时,抽样时应増加内在质量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍抽样。4.2抽样方法每批焊条抽样时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品5试验方法5.1外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表6JB/T56102.3—1999表6外在质量分数及检验数量验项目耐潮性药皮强度焊条直径焊条长度夹持端长度弯曲度杂质50损伤磨尾不净3,0发泡、皱皮5.1.1偏心度每根检验焊条测定任意_处,测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验,检测⑩00根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验,检测100根,也可采用破坏性方法检验,检测20根。5.1.2耐潮性将焊条静置于水中,1h后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。1.3药皮强度将焊条横置,自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上,焊条落下高度规定见表7。只允许受检焊条两端的药皮有破裂,破裂总长度不大于40m表7焊条落下高度mm焊条直径落下高度<40100JB/T56102.3—19995.1.4焊条直径焊条直径应符合表8的规定1.5焊条长度焊条长度应符合表8的规定表8焊条直径和焊条长度m基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.6,20220-2600230-350±2.03004604.0,5.0,6.01允许制造直径30mm焊条代替3.2mm焊条,直径58mm焊条代替60mm焊条。2根据供需双方协议,允许供应其它尺寸的焊条。5.1.6夹持端长度夹持端长度应符合表9的规定。表9夹持端长度m焊条直径夹持端长度≤405.1.7弯曲度焊条弯曲最大挠度不得超过1mm。5.1.8杂质药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒(超过企业原材料标准)或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质5.1.9损伤凡属下列情况之一者,判为该项次不合格:a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径b)擦伤宽度大于1m,总长度大于或等于40mmn;c)擦伤宽度大于1m,一处长度大于或等于30mmd)擦伤宽度大于1m,长度大于或等于2mm,深度大于或等于12药皮厚度;e)擦伤宽度小于或等于1mm,总长度大于或等于200m;f凹坑尺寸大于2mm,超过一处:凹坑尺寸小于或等于2mm,超过两处g)除磨头、磨尾部分外,药皮表面露芯者h)焊条压痕按擦伤处理。JB/T56102.3—19995.1.10裂纹凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)纵向裂纹:总长度大于20mm;b)横向裂纹:超过焊条半圆周c)龟裂纹:总长度大于20mn5.1.11包头焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格5.1.12破头凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)焊条破头超过半圆周,破头长度大于表10的规定者表10焊条破头长度mm焊条破头长度3,2,4.0≥502.5b)焊条破头小于半圆周,破头长度大于表11的规定者表11焊条破头长度mm焊条直径破头长度,03.2,4.00c)各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半d)直径不大于2.0mm焊条,沿长度方向的露芯长度大于1.6mm;直径为2.5mm及32mn焊条,沿长度方向的露芯长度大于20mm:直径大于3.2mm焊条,沿长度方向的露芯长度大于3.2mm5.1.13倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议,以焊芯与药皮外径在同一端面(似未经削剥的笔)或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。5.1.14磨尾不净直径不大于40mm的焊条夹持端8mm之内,直径大于40mm的焊条夹持端12mm之内,不允许有明显药粉色存在。5.1.15毛条药皮表面不允许有毛条存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察以多数人的判别为准。JB/T56102.3—19995.1.16竹节药皮表面不允许有竹节存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准5.1.17发泡、皱皮药皮表面不允许有发泡或皱皮存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准印字在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号,字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后都晰可辨。以有无印字为准,不计根数。5.1.19评分方法及平均根次合格率评分方法如下a)焊条偏心度评分方法见表12表12焊条偏心度评分方法焊条直径偏心度in全部≤4分每根扣1.0分,最多扣10.0分每根扣100分,扣到0分后,每根扣0.5分全部≤3250分>3-5每根扣1.0分,最多扣10.0分每根扣100分,扣到0分后,每根扣0.5分≥50每根扣10分,最多扣10.0分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分:先扣D栏分数,再扣2)栏分数b)耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根薮,只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验,合格者得30分。若该批焊条重新烘干,抽样复验合格,则不影响分数￠)焊条轻微发泡或皱皮每根扣0.l分,最多扣1.0分,不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2分,超过10根每根扣0.1分,并计不合格根次d)除偏心度、耐潮性、药皮强度、印字外,其它14个单项不合格焊条,每根扣该单项总分的10%即以⑩0根为限,超过10根的不合格焊条,每根扣01分。一根焊条有一项以上不合格,按高分的项目扣分,即不重复扣分,但计不合格根次。e)偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分,但不计不合格根次。平均根次合格率按式(1)计算:平均根次合格率)=140根次一不合格的根次之和×1000(1)14×100根次JB/T56102.3—19995.2内在质量内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验和力学性能、耐腐蚀性能及铁素体含量试验按(BT98的规定进行。5.3工艺性能5.3.1T型接头角焊缝T型接头角焊缝试验按(B/T983的规定进行。5.3.2再引弧再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板,再引弧板必须无氧化皮且平整、光洁,与导线接触良好。试板为任意材质的钢板,厚度见表13表13再引弧试板厚度焊条直径试板厚≤25焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。焊条在施焊板上焊接15s时停弧,停弧至·定的间隔时间后,将焊条熔化端与再引弧板垂直接触,不得做敲击动作,不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次,每次再引弧前均须焊接15s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验6.1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同·批号主要涂料原料,以同样涂料配方及伂造工艺制。每批焊条的最高质量为10t6.2检验每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。6.2.1按供需双方协商,要求检验熔敷金属力学性能时,其结果应符合表3的规定。6.2.2每批焊条的熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。6.2.3工艺性能等级确定后,在配方及主要涂料原料无变动情况下,可不按批检验,但必须保证符合该等级的技术要求。6.3复验6.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验。6.3.2内在质量和工艺性能的任何项检验为不合格时,应加倍复验。当复验拉伸试验时,抗拉强度及伸长率同时作为复验项目,其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果均应符合合格品的规定。6.3.3外在质量的任何—项(焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率)检验为不合格时,应加倍复验,其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。JB/T56102.3—19996.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者应判为不合格品。出厂检验判定的外在质量不合格品允许挑选,排除不合格品后重新检验。6.4评定方法6.4.1合格品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求6.4.2一等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。6.4.3优等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。≌|ms中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等第3部分:不锈钢焊条产品质量分等(内部使用)JBT56102.3-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张1%字数30,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价200元编号9—1547机械工业标准服务网:hp/ 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