JB/T 56102.2-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等 第 2 部分：低合金钢焊条产品质量分等

J33中华人民共和国机械行业标准JB/T56102.2-1999碳钢焊条、低合金钢焊条不锈钢焊条产品质量分等第2部分:低合金钢焊条产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT56102.2-1999目次刖言1范围…2引用标准……3技术要求…4抽样5试验方法6检验规则…JBT56102.2-1999本标准是棖据GBT51!8-1995《低合金钢焊条》,对JBr56l02-94《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》中低合金钢焊条部分进行的修订。本标准与JB/T5610294中低合金钢焊条部分相比,主要技术内容改变如下对再引弧间隔时间进行了调整—取消了工艺性能中发尘量项目。本标准是JBT56l02《碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等》系列准中的部分,该系列标准包括以下三个部分JBT56102.1-1999碳钢焊条产品质量分等JBT56102.21999低合金钢焊条产品质量分等BT5610.3-19不锈钢焊条产品质量分等本标准自实施之日起代替J/T5610294本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:哈尔滨焊接硏究所、天津市金桥焊材有限公司。本标准起草人:陈默、储继君、吴振祥、侯永泰。本标准于1980年首次发布,1985年第一次修订,1988年第二次修订,本次是第三次修订。中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条JBT56102.2-199不锈钢焊条产品质量分等第2部分代替JBT5610294低合金钢焊条产品质量分等(内部使用)1范围本标准规定了低合金钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于低合金钢焊条的产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT51181995低合金钢焊条3技术要求低合金钢焊条的产品质量分为合格品、一等品和优等品三个等级,按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3.1外在质量外在质量应符合表1的规定。表1外在质量外在质量(分数)≥≥900平均根次合格率9≥970偏心度(分数)≥50≥150焊条夹持端夹持端整齐、美观,露芯部位无明显锈迹3.2内在质量3.2.1熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表2的规定。国家机械工业局1999-2-30批准2000601实施JB/T56102.2-1999表2熔敷金属化学成分焊条型号[c「加P工SsNM⊥v№wLBc合格品、一等品、优等品碳钼钢焊条E5010A10.60E5003AE5015-A0.003500350600.4E5016AE5018A0.80E020A10.60E5027-Al1.00E5500-Bl0.60E5515-BI0.05E5516-BIE5515-B0.60E5515-BCL050.90E5516B18B0.80E5518-BELL50E5515-B_V0.3500350035E5515-B-VNb0-L0400251000.20E5515-B-Vw0.06~00.350.60E5500-B3-VWB150-030-0.20-20-|0.00E5515-B3-VWB250080.600600.00B1.00240-0.x-0.25-035E5515-B3-VNb001.00.500.6E6000-BE6015-B3L005E6015-B06-090200-0.9E6016B2501.30E6018-B3E6018-B3L005JB/T56102.2-1999表2(续)焊条型号[c「加P工SsNM⊥v№wLBc合格品、一等品、优等品铬钼钢焊条40E5515-BL0050.901.0022506E5516B00-0400350035040-1.000150.700601.25镍钢焊条E5515C1E5518(10802.00E5015LE5016-ClLE5018-CIL1250350035E5516C212E5518(23,00E5015-C2L3.75E5016C2LE5018C2LE5515O312500300308/0800.40E5516(31100150.35|0.05E5518C3E5518-NMo|s」002003060080000.401.100.650.020.10锰钼钢焊条E6015-Dl1.25060E6016D1.75E6018-DI012E5515D10003500350.60E5516D31.750.45E5518-DB30.8E7015-D2E7016-D2E7018-D2JB/T56102.2-1999表2(完)焊条型号[c「加P工SsNM⊥v№wLBc合格品、一等品、优等品所有其它低合金钢焊条EXX(B-GEX×10GEXX11-GE××13G≥080≥0.0≥030≥020≥0.0EXX15-GEX X 16G060080/1.40l:80015050.75140E718-M702.10010/17aa030030.25E718M06025600/0.00.051.301.75-030-0.0E8518-M2.501500.55E8518-MI0.8000150012065|3800.260300060.040-0.20-015E5018W02人0.700050050.00400300.080.5010051000|0800700.35-0400450.30E5518W注1焊条型号中的“×Ⅹ”代表焊条的不同抗拉强度等级(50、55、60、70、75、80、85、90及1002表中单值除特殊规定外,均为最大值。3E558NM型焊条铝含量不大于0065%4E×Ⅹ××G型焊条只要一个元素符合表中规定即可,当有-40℃冲击性能要求≥54J时,该焊条型号为E×X×E。3.2.2力学性能a)熔敷金属拉伸试验结果应符合表3的规定;JB/T56102.2-1999表3拉伸性能抗拉强度Ob屈服点0或屈服强度。2伸长率δsMPaMPa合格品、一等品、优等品合格品等品优等品E5010E5015-E5016XE5018-×1618E55l1-E5513E5515440E5516C3440-54024E600-E6010-E60l314E60l6E6018×E6018-M24E7010-17E7011-XE7013-1315E701515E7018-E708M21JB/T56102.2-1999表3(完抗拉强度Ob屈服点0或屈服强度。2伸长率δsMPaMPa合格品、一等品、优等品合格品等品优等品E7516E8016-E8516-E858ME8518-MIE9Ol5-×E9016-E9O18-×El015E1016×1表中的单值均为最小值2E50××一×型焊后状态下的屈服强度要不小于410Ma。3E8518M型焊条的抗拉强度一般不小于830MPa。如果供需双方达成协议时,也可例外4带附加化学成分的焊条型号应符合相应不带附加化学成分的力学性能。5E55××-B3VWwB型焊条的屈服强度不小于340MPab)焊缝金属夏比ⅴ型缺口冲击试验结果应符合表4的规定。JB/T56102.2-1999表4冲击性能夏比Ⅴ型缺口冲击吸收功焊条型号试验温度℃合格品优等品E5015-AIE5016-AIE5018-A1E55l8-BlE5515-B2E5516B2E5500-B2VE5515B2V常温E5515-B2-VNbE5515B2wE5515-B3-VWBE5515-B3-VNb≥30E600-B3E6015B3LE6015-B3E6016-B3E6018-B3E6018-B3LE5515-B4LE5516B5E55l8-NME5515C3E5516C3E5518-C3E5516DE5518DE6015-DIE6016-DIE6018-DIJB/T56102.2-1999表4(完)夏比Ⅴ型缺口冲击吸收功焊条型号试验温度℃合格品优等品E7015-D2E7016DE7018D2E6018-M≥30E7018-ME8518ME8518-MI≥68E5018-WE5518WE5515-ClE5516-ClE5518C1E5015-CIlE5016-CIL30ES018-CILE5518C2E5015C2LE5016C2-100E5018-C2EX×XxE≥54所有其它型号按协议要求注:E××××C1、E××X×ClL、E××××C2及E×××C2L为消除应力后的冲击性能3.2.3焊缝金属射线探伤焊缝金属射线探伤要求应符合表5的规定。表5焊缝金属射线探伤要求焊缝金属射线探伤底片要求焊条型号合格品、一等品、优等品EX×15×、E×X16×、EXI级E020EX×00-×、E×X03-×、EX×10-Ⅱl级E××11-×、E××13-×、E5027JB/T56102.2-19993.2.4药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量焊条药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量应符合表6或表7的规定表6药皮含水量合格品、一等品、优等品E5516×E5518≤030E5015XRE5016×RE5018×RE5515×R≤0.40E516×RE5518×RE6015-XR E6016-XR≤0.25El5×E7016E18×E7515-E716×E758≤015E815×E8016E818×E8515E9015-XE9016-E10016×Elm18E815MI EXXXX-E表7熔敷金属扩散氢含量mL/100 g熔敷金属扩散氢含量焊条型号甘油法色谱法或水银法合格品、一等品、优等品E5015×E5016-×E5018≤6.0≤10.0E15×E7016-×E78-≤70E7515-×E7516-×E7518×E815XE8016×E8O18xE815×E8516-×E8518×E915×E9016-×E9018≤20≤50E0015×E10016×El0018E8I8 MI Ex X××E≤40JB/T56102.2-19993.3工艺性能3.3.1T型接头角焊缝合格品、一等品和优等品焊条的T型接头角焊缝试验结果均应符合以下要求:a)角焊缝表面经肉眼检査应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔,允许有个别短而且深度小于1mm的咬边;b)角焊缝的焊脚尺寸应符合表8的规定,凸形角焊缝的凸度及角焊缝的两焊脚长度之差应符合表9的规定)角焊缝的两纵向断裂表面经肉眼检查应无裂纹。焊缝根部未熔合的总长度应不大于焊缝总长度的20%连续未熔合的长度不大于25mm。角焊缝试验不检验内部气孔。表8焊脚尺寸焊条型号焊条直径焊接位置焊脚尺寸EX×10EX×11-50≤8.05.6,6.0,6412≥6.40,2.5EX×00-EX×EX×13-10020,2.54EX 16-X≤8010≥4.82.0,2.543.26EX×180≤8.03505.06,60,64≥7.2JB/T56102.2-1999表9凸度及两焊脚长度差m实际焊脚尺寸凸度两焊脚长度差≤08≤40≤56≤20≤1.6≤72≤2.8≤3.2≤3.6≤403.3.2再引弧再引弧性能应符合表10的规定。表10再引弧性能再引弧间隔时间酸性≥6≥104抽样4.1抽样数量应从每批焊条中抽样110根,其中各取5根分别做耐潮性及药皮强度试验,另外100根首先用于检验外在质量的其它项目,然后用于检验内在质量和工艺性能。如果用于检验外在质量的100根焊条需要保留时,抽样时应增加内在质量和工艺性能试验所需焊条的数量。当检验不合格需要复验时,应按上述方法加倍抽样4.2抽样方法每批焊条抽样时,按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品5试验方法5.1外在质量焊条外在质量18个项目的分数及检验数量见表11。JB/T56102.2-1999表11外在质量分数及检验数量验项目检验根数100耐潮性药皮强度焊条直径焊条长度夹持端长度弯曲度杂质50损伤磨尾不净3,0发泡、皱皮5.1.1偏心度偏心度应采用非破坏性方法检验,毎根检验焊条测定仼意两处,两处相距100momn以上,但测量点距离焊条端头应大于25mm,偏心度以最高值计算。测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位5.1.2耐潮性将焊条静置于水中,1h后观察,药皮不应有胀开或剥落现象。1.3药皮强度将焊条横置,自由落到厚度不小于14mm水平放置的光滑、平整的钢板上,焊条落下高度规定见表12。只允许受检焊条两端的药皮有破裂,破裂总长度不大于30mn。表12焊条落下高度mm焊条直径落下高度<40100JB/T56102.2-19995.1.4焊条直径焊条直径应符合表13的规定1.5焊条长度焊条长度应符合表13的规定表13焊条直径和焊条长度m基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差20,25250-3503.2,4.0,5.0±0.0556,60,64,8.0450-7001允许制造直径2.4mm或2.6πm焊条代替2.5πm焊条,直径30mm焊条代替3,2mm焊条,直径48mm焊条代替50mm焊条,直径5.5mm焊条代替5.6mm焊条,直径58mm焊条代替6.mm焊条2根据需方要求,允许通过协议供应其它尺寸的焊条5.1.6夹持端长度夹持端长度应符合表14的规定。表14夹持端长度mm焊条直径夹持端长度≥5015~-355.1.7弯曲度焊条弯曲最大挠度不得超过1mm;当焊条长度大于450mm时,最大挠度不得超过1.5m。5.1.8杂质%,皮额不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒(超过企业原材)或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质5.1.9损伤凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径;b)擦伤宽度大于1mm,总长度大于或等于40mm;c)擦伤宽度大于1m,一处长度大于或等于30mmd)擦伤宽度大于1m,长度大于或等于2mm,深度大于或等于12药皮厚度;e)擦伤宽度小于或等于1mm,总长度大于或等于200mm6凹坑尺寸大于2n,超过一处;凹坑尺寸小于或等于2mm,超过两处g)除磨头、磨尾部分外,药皮表面露芯者h)焊条压痕按擦伤处理。JB/T56102.2-19995.1.10裂纹凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)纵向裂纹:总长度大于20mm;b)横向裂纹:超过焊条半圆周c)龟裂纹:总长度大于20mn5.1.11包头焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格5.1.12破头凡属下列情况之一者,判为该项次不合格a)焊条破头超过半圆周,破头长度大于表15的规定者表15焊条破头长度mm焊条破头长≤253.2,4.0b)焊条破头小于半圆周,破头长度大于表16的规定者表16焊条破头长度mm焊条直径焊条破头长度≤252.0≥503.5c)各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半;d)焊条露芯小于半圆周,沿长度方向的露芯长度,低氢型焊条大于焊条直径的1或1.6mm两者的较小值;其它型号焊条大于焊条直径的2或24mm两者的较小值。5.1.13倒角无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议,以焊芯与药皮外径在同一端面(似未经削剥的铅笔)或超过焊芯端面位置判为该项次不合格1.14磨尾不净直径不大于40mm的焊条夹持端8mm之内,直径大于40mm的焊条夹持端12mm之内,不允许有明显药粉色存在。5.1.15毛条药皮表面不允许有毛条存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察以多数人的判别为准5.1.16竹节JB/T56102.2-1999药皮表面不允许有竹节存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。1.17发泡、皱皮药皮表面不允许有发泡或皱皮存在,在室内光线较充足位置观察判别。如有争议,可在灯光下三人观察,以多数人的判别为准。5.1.18印字在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号,字型应采用醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差,以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以有无印字为准,不计根数。5.1.19评分方法及平均根次合格率评分方法如下a)焊条偏心度评分方法见表17表17焊条偏心度评分方法焊条直径全部≤40分每根扣1.0分,最多扣100分每根扣100分,扣到0分后,每根扣05分全部分3.2,40每根扣1.0分,最多扣100分1)每根扣100分,扣到0分后,每根扣0.5分2)全部≤3250分50>3-4每根扣1.0分,最多扣100分每根扣100分,扣到0分后,每根扣0.5分注:先扣1)栏分数,再扣2)栏分数。b)耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数,只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验,合格者得30分。若该批焊条重新烘干,抽样复验合格,则不影响分数。￠)焊条轻微发泡或皱皮每根扣0.1分,最多扣1.0分,不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2分,超过10根每根扣0.1分,并计不合格根次d)除偏心度、耐潮性、药皮强度、印字外,其它14个单项不合格焊条,每根扣该单项总分的10%即以⑩0根为限,超过10根的不合格焊条,每根扣01分。一根焊条有一项以上不合格,按高分的项目扣分,即不重复扣分,但计不合格根次。e)偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分,但不计不合格根次。平均根次合格率按式(1)计算:平均根次合格率()=10根次不合格的根次之和×0%(1)5.2内在质量JB/T56102.2-1999内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验和力学性能、焊缝金属射线探伤、药皮含水量及熔敷金属扩散氢含量试验按GBT5118的规定进行5.3工艺性能5.3.1T型接头角焊缝T型接头角焊缝试验按GB/T5118的规定进行5.3.2再引弧再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板,再引弧板必须无氧化皮且平整、光洁,与导线接触良好。试板为任意材质的钢板,厚度见表18表18再引弧试板厚度焊条直径试板厚度25焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。焊条在施焊板上焊接15s时停弧,停弧至一定的间隔时间后,将焊祭熔化端与再引弧板垂直接触不得做敲击动作,不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次,每次再引弧前均须焊接15s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过。6检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验6.1批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同批号主要涂料原料,以同样凃涂料配方及制造工艺制成戍。E××03-×及E×Ⅹ13×型焊条的每批最高质量为50t,其它型号焊条的每批最高质量为30t。6.2检验每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。6.2.Ⅰ高纤维素型焊条的外在质量检验不做耐潮性试验。6.2.2直径不大于3.2mm焊条一般不进行角焊缝、力学性能及射线探伤试验,其性能可以根据直径40mm焊条的检验结果判定。如需要试验时,按相应条文的规定进行。62.3制造厂可向用户提供熔敷金属屈服点O和屈服强度Oo2中的一种检验结果。如有争议,应以熔敷金属屈服强度∽o2的检验结果为准。6.2.4制造厂可向用户提供焊条药皮含水量和熔敷金属扩散氢含量中的一种检验结果。如有争议,应以焊条药皮含水量结果为准。6.2.5工艺性能等级确定后,在配方及主要涂料原料无变动情況下,可不按批检验,但必须保证符合该等级的技术要求。6.3复验6.3.1优等品和一等品以一次检验为准,不允许复验6.3.2内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时,应加倍复验。当复验拉伸试验时,抗拉强度、JB/T56102.2-1999屈服强度及伸长率同时作为复验项目,其试样可在原试板或新焊的试板上截取。加倍复验结果均应符合合格品的规定。6.3.3外在质量的任何一项(焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率)检验为不合格时,应加倍复验,其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。6.3.4外在质量加倍复验后,再不合格者应判为不合格品。出检验判定的外在质量不合格品允许进行挑选,排除不合格品后重新检验。6.4评定方法6.4.1合格品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求。6.4.2一等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求6.4.3优等品焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。≌|Ns中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等第2部分:低合金钢焊条产品质量分等(内部使用)JBT56102.2-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004开本880×1230116印张1字数38,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1-500定价200元编号9—1546机械工业标准服务网:hp/ 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