JB/T 10560-2006 滚动轴承 防锈油、清洗剂 清洁度及评定方法

Ics21.10020备案号中华人民共和国机械行业标准JBT10560-2006滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法Rolling bearings-Cleanliness and its assessment methods ofrust preventive oils and cleanser20060506发布2006-10-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBmr10560-2006目次前言范围2规范性引用文件3术语和定义4分类5技术要求51防锈油52清洗剂.6标志包装、运输、贮存1122261防锈油62清洗剂7取样附录A(规范性附录)防锈油、煤油—杂质含量评定A.1范围A2方法A.3设备.A4材料.A.5准备工作,A6试验步骤A.7计算A8试验重复性A9试验结果附录B(规范性附录)水剂型清洗剂杂质含量评定B1范围.B2方法B3设备B.4材料B5准备工作B6试验步骤B7计算.B8试验重复性B9试验结果附录C(规范性附录)防锈油、清洗剂——杂质颗粒尺寸评定C.1范围2233333334444444555555666666IC2方法C3设备C4材料C5准备工作JB/105602006C6试验步骤6C7试验结果附录D(规范性附录)防锈油、清洗剂杂质测试环境条件D1范围D2环境要求.D3使用器具D4评定方法D5降尘量计算表1滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类6666677122表2防锈油杂质限量表3清洗剂杂质限量JB/Tr105602006前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会( SACTO98)归口。本标准起草单位:浙江工业大学、浙江大学。本标准主要起草人:陈仁竹、康乃正。本标准为首次发布。JBr10560-2006滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法1范围本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度及评定方法。本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的制造者和使用者对防锈油、清洗剂清洁度的检验要求2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBT253-1989煤油GBT47561998石油液体手工取样法( eqv iso3170:1988)GB/T8597-2003滚动轴承防锈包装JB/T43231-1999水基金属清洗剂JB/T70502005滚动轴承清洁度评定方法SHT0692—2000防锈油3术语和定义SHT0692-2000中确立的和下列术语和定义适用于本标准。杂质 impurity指混合于防锈油或清洗剂中,对滚动轴承性能有影响的颗粒。分类滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类见表1。表1滚动轴承用防锈油、清洗剂的分类油膜防锈油(或称防锈润滑油)防锈油脂膜防锈油(包括溶剂稀释型防锈油乳化型防锈油煤油清洗剂水基金属清洗剂5技术要求51防锈油滚动轴承用防锈油的粘度、闪点、腐蚀性、人汗置换性、防锈性、透明度等指标应符合GBT85972003的要求,杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表2的规定JBr105602006表2防锈油杂质限量质量指标项目试验方法普通轴承用防锈油低噪声轴承用防锈油颗粒尺寸μm见附录杂质含量(X)%≤0005≤0003见附录A52清洗剂521滚动轴承用水基型清洗剂的清洗能力、防锈性、腐蚀性等指标应符合JBT43231-1999的要求,杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表3的规定。522滚动轴承用煤油技术要求除硫含量、闪点、运动粘度、腐蚀性等指标应符合GBT253-1989的要求,杂质颗粒尺寸和杂质含量应同时满足表3的规定饔3清洗剂杂质限量质量指标项目普通轴承用清洗剂低噪声轴承用清洗剂试验方法颗粒尺寸μm4≤2见附录c杂质见附录A(煤油)含量(X)%≤0004≤0.002见附录B(水剂型)6标志包装、运输、贮存61防锈油6.1.1滚动轴承用防锈油可用油罐、铁桶、塑料桶、玻璃瓶等容器包装,并加盖密封。612包装容器外应标志油品名称、牌号、生产批号、包装日期、重量等。13油品在运输和贮存过程中,盛装油品的容器应完整、清洁、不漏。62清洗剂滚动轴承用清洗剂的标志包装、运输、贮存按GB253-1989或JB/43231-1999规定。7取样滚动轴承用防锈油、清洗剂的取样按GBT4756-1998进行,取2L作为试验用JBT105602006附录A(规范性附录防锈油、煤油——杂质含量评定A.1范围本方法用于对防锈油、煤油中杂质含量的评定A2方法杂质含量的评定方法—重量法A3设备A31天平:最大称量210g,分度值0.mngA32超声波清洗机:清洗槽容积300mm×250mm×160mm,功率250WA3.3水浴箱或电热板。A.34真空泵:抽气速率05LA.35吸滤瓶:容积2500mLA36称量瓶:规格φ60mm×30mmA37干燥器:规格φ300mm。A3.8烘箱:规格350mm×450mm×450mm。A3.9微孔过滤器:规格φ50mm/500mLA.3.10烧杯:规格3000mL、1000mL、100mLA4材料A4.1微孔滤膜:规格φ50mm孔径(4.5μm、3.5μm、2.5μm、15μm、0.45μmA4.2溶剂汽油:120号A5准备工作A.51溶剂汽油用孔径045m的微孔滤膜进行过滤后备用,过滤器用过滤后的溶剂汽油进行清洗,置于于燥器内备用。A.52根据拟评定试样的杂质颗粒大小,选择微孔滤膜的孔径。并将选定的滤膜放入敞开的称量瓶中,在65℃±5℃的烘箱内干燥30min,然后盖上_子放人干燥器中冷却30min。天平进行恒重(三次称量差≤01mg)称量,记录称量值(W1)。A53将装有试样的烧杯放入盛有2/3容积水的超声波清洗机内,开机1min,使烧杯中的试样振荡均匀。目测粘度大、流动性差的试样,可放人水浴箱或电热板上进行加热,试样加热温度在70℃~80℃,同时用玻璃棒搅拌5minA6试验步骤A6.1将A.52中的微孔滤膜从称量瓶中取出,装人过滤器中。并将过滤器与吸滤瓶和真空泵连接。A.62从已振荡均匀或加热过的试样中用10mL烧杯称取小样,100℃粘度不大于20mm2/s的试样称取(W)100g;100℃粘度大于20mm2/s的试样称取(W)25gJB10560-2006A.63将已称取的小样倒入1000nL或2000mL的烧杯中,加入溶剂汽油。100℃粘度不大于20mm2s的小样中加入溶剂汽油为小样的2~4倍;100℃粘度大于20mm2/s的小样中加入溶剂汽油为小样的4~6倍。并将烧杯放入超声波清洗机中,开机lmin用玻璃棒搅拌混合液体,使小样充分溶解于溶剂汽油中。为了加速小样的溶解,必要时,可用水浴箱或电热板加热。A64将上述混合液体倒入装有微孔滤膜的过滤器中,并对盛装液体的烧杯用过滤后溶剂汽油进行清洗,清洗液倒人过滤器。打开真空泵,加快混合液体的过滤,同时用过滤后的溶剂汽油清洗过滤器,清洗液也经过滤器。过滤完成后,残留于滤膜上的沉淀物,即为小样的杂质。A6.5取出过滤器中的微孔滤膜放人称量瓶按A52步骤进行干燥和称量,记录恒重后称量值(W2)。A.6.6使用微孔滤膜时,使用溶剂汽油进行空白试验补正。A7计算试样的杂质含量X按下式计算:X=-W×10%式中:Wz过滤前滤膜的重量,单位为gW—过滤后滤膜的重量,单位为g;W—试样的重量,单位为gA8试验重复性同一试验人员重复测试两次结果之差,不应大于下列数值:杂质含量,%重复性,%0.010.005001~<0.100101~<1.0002≥1.0020A.9试验结果取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。附录B(规范性附录)水剂型清洗剂—杂质含量评定B1范圄本方法用于对水剂型清洗剂中杂质含量的评定B2方法杂质含量的评定方法—重量法B3设备J/10560-2006B31天平:最大称量210g,分度值0.lmgB.32超声波清洗机:清洗槽容积300mm×250mm×160mm,功率250W。B33真空泵:抽气速率05L/s。B34吸滤瓶:容积2500mLB35称量瓶:规格φ60mm×30mm。B36千燥器:规格φ300mm。B37烘箱:规格350mm×450mm×450mmB38微孔过滤器:规格φ50mm/500mL。B.39烧杯:规格300mnL、1000mL、100mLB4材料B.41微孔滤膜:规格φ50m孔径(45μm、3.5m、2.5pm、1.5μm、0.45μm)B42洁净水:用045μm微孔滤膜过滤的自来水。B5准备工作B5试验用水用孔径045m的微孔滤膜进行过滤后备用,过滤器用过滤后的洁净水进行清洗,置于干燥器内备用。B52同A.52B53将装有试样的烧杯,放入盛有2容积水的超声波清洗机内,开机lmin,使烧杯中的试样振荡均匀B6试验步骤B61同附录A61。B.62从已振荡均匀的试样中取500mL,装入500mL烧杯称量(W),并记录B63将装有500m试样的烧杯放入超声波清洗机中,使试样振荡均匀B64把上述试样倒入装有微孔滤膜的过滤器中,并对盛装试样的烧杯用洁净水进行清洗,清洗液倒人过滤器。打开真空泵,加速试样的过滤,同时用过滤后的洁净水清洗过滤器,清洗液也经过滤器。过滤完成后,残留于滤膜上的沉淀物,即为试样的杂质。B6.5同A.6.5。B66使用微孔滤膜时,进行洁净水的空白试验补正。B7计算同A7。B8试验量复性同B9试验结果取重复测试两次结果的算术平均值为试验结果。JBT105602006附录C(规范性附录防锈油、清洗剂——杂质颗粒尺寸评定C1范围本方法用于对防锈油、清洗剂中杂质颗粒尺寸的评定C2方法杂质颗粒尺寸的评定方法—显微镜法。C3设备C31显微镜:最大放大倍数为160倍。C32测微尺:最小刻度值为0001mmC4材料微孔滤膜φ50mm吼孔径(4.5μm、35{m、2.5μm、1.5μm、045μm)。c5准备工作确定显微镜和测微尺处于正常校准状态C6试验步骤按附录A或附录B的方法完成对试样的过滤和干燥,将载有杂质的滤膜放于显微镜的载物台上,在450×放大倍数下观察杂质的颗粒尺寸,取六个视场逐一观察,分别记录最大颗粒尺寸。C7试验结果取六个观察视场的最大颗粒尺寸为试验结果附录D(规范性附录)防锈油、清洗剂杂质测试环毓件D1范囝本方法用于规定及评定防锈油、清洗剂杂质测试的环境条件(参照B/T70502005附录A)D2环境要求防锈油、清洗剂杂质测试作业应有专门工作间,工作间应采取防尘措施,工作间内连续24h的降尘量不应超过40mgm2。D3使用器具JBT10560-2006D31白瓷盘:规格300mm×250mmD32微孔过滤器:规格φ50mm/500mLD33微孔滤膜:规格φ50mm孔径0.45μm。D34天平:最大称量210g,分度值0.1mg。D4评定方法D41将表面涂有机油的白瓷盘水平置于工作间,记录开始放置时间。24h后,用120号溶剂汽油将白瓷盘上的降落物全部清洗干净,并用容器收集清洗液D42上述清洗液倒人装有滤膜的过滤器中进行过滤,并将过滤器清洗干净,清洗液同样用过滤器过滤,取出过滤器中的滤膜,烘干,称量。滤膜称量按A52的规定。D5降尘量计算Wj= WpaS式中:W24h降尘量,单位为mgm2W一白瓷盘内降落物总质量,单位为mgS白瓷盘接尘面积,单位为m2。