JB/T 10422-2004 摩托车 齿轮坯精锻 技术条件

ICs21200J17中华人民共和国机械行业标准JBT10422-2004摩托车齿轮坯精锻技术条件Motor gears-Technical specifications of precision forging gear blanks2004-1020发布2005-0401实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T10422-2004目次前言“·b加曲品血曲品曲B“自加出在者Bb“·…“命I范围…..2规范性引用文件番售、看导看哪导3技术要求…131原材料e看自3.2齿轮坯精锻件工艺参数….113.3齿轮坯精锻件热处理及表面清理34齿轮坯精锻件尺寸公差…,,.1,1,,,235齿轮坯精锻件形位公差…由春非236齿轮坯精锻件质量4试验方法曹看中雪,鲁垂中B垂看音目中中香4面由由曲看。4鲁省看齿缸非中由曲v自鲁省由曲垂自导里甲目平B目5检验规则…425精锻件成品的验收…甲甲6,卡.“甲52精锻件检验组批…看4看、甲垂导。p、看省福D,。面1D4DD4昏番省在垂看c非垂5.3检验方法354检验项目和数量甲导垂q导音36交付条件…61标志62质量合格证书63包装、运输..64贮存中野甲·,于v?平··专P看看··,,中·,B.·日日4甲;甲甲附录A(资料性附录)摩托车齿轮坯精锻件典型工件图..,:,.,于甲,矛甲于,,道+加st表1齿轮坯精锻件推荐选用材料表2试验方法…;中在影鲁4中垂l4击由由山由日表3检验项日、检验方法和数量…··中·中意中中.中·,千甲甲甲,量节·JBT10422-2004前言本标准是首次制定本标准的附录A是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口本标准负责起草单位:国营永达机械厂、浙江中马机械有限公司、郑州机械研究所、广州市凌兴齿轮厂。本标准主要起草人:俞仁楠、陈刚、杨星原、祁彬文、牛长根、乌韵美、魏冰凌、陈东兵、陶自维、张元国。IJB/T10422-2004摩托车齿轮坯精锻技术条件1范本标准规定了摩托车齿轮坯精锻件的常用材料、热处理、力学性能和表面质量的技术要求以及验收方法,检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准主要适用于摩托车发动机中变速齿轮坯精锻件。其他结构相似及技术要求相近的精锻件也可应用本标准。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB224钢的脱碳层深度测定法GBT226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法(GBT226-1991, neq Iso4969:1980)GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GBT228-2002,eqvs06892:198(E)GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法(GBT291994, eqv iso148:1983)GBT231.1~3金属布氏硬度试验法GBT14形状和位置公差未注公差值(GBT1184-1996, eqv Iso2768-2:1989)GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBT1804-200, eqv Is0276811989)GB/T28281计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法3技木要求齿轮坯精锻件应符合本标准的要求,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1原材料a)齿轮坯精锻件推荐选用材料见表L。表1齿轮坯精锻件推荐选用材料选用顺序材料牌号优先选用15CrMo、20CrMo、20 CrNiMO20 ReNt、20Cr可选用其他°a在保证使用条件下,可以采用其他牌号的材料。b)精锻件所选用的钢材应符合相应的国家标准中规定的技术条件,并具有出厂合格证明书c)精锻件所选用的钢材生产厂家需经用户认定,改变选用钢材生产厂家需经用户同意。32齿轮坯精锻件工艺参数a)需加工面加工余量选取径向尺寸:一般取(φ值)15mm~2mm(齿轮外径余量不少于15mm)JB/T10422-2004轴向尺寸:一般取(两侧之和)15mm~25mmab)拔模斜度:不加工的凸爪及凹槽侧表面(受力面)不得有拔模斜度,其他部分允许有最大为1°的拔模斜度。c)精锻件圆角半径:无特殊要求时,取R=lmm~2mm。d)精锻件锻造比:一般为4~5。e)精锻件表面粗糙度取值:不加工表面满足最终产品图样要求,加工表面满足需方要求f)精锻件顶杆压痕:凸痕≤0.5mm,凹痕≤0.3mm(不允许在不加工面上)33齿轮坯精锻件热处理及表面清理a)精锻件必须在精锻成型后4h以内,进行正火处理:156HB~217HB。同一件HB值误差≤15b)精锻件应符合GBT13320评级标准,金相组织不低于5级。c)精锻件脱碳层深度≤006mm(在不加工面上测定)d)精锻件表面须进行清理:表面清理后不得有氧化皮。若采用喷丸清理,喷丸的直径小于精锻件最小圆角直径,表面粗糙度符合32e)的要求。34齿轮坯精锻件尺寸公差需加工尺寸(L或D):按GBT1804C。不加工尺寸(L或D):按m取±值,最大不超过土025mm3.5齿轮坯精锻件形位公差精锻模上下模合模错位≤015mm。不加工的圆周均布凸爪和凹槽的形位公差,按位置度φ≤015,测量基准为轴心线不加工的两端圆周均布凸爪和凹槽的形位公差,按位置度φ≤015,测量基准应为同轴心线。般部位的形位公差:按GBT118436齿轮坯精锻件质量a)精锻件表面不允许有裂纹、折叠、不充满等缺陷。不影响加工的凹坑、麻点、碰伤的实际深度不得大于其所在面加工余量的二分之一。b)不加工表面不允许存在凹陷、麻点、碰伤、折叠、裂纹等缺陷c)精锻件内部不允许有内裂、疏松、白点、异金属夹杂物、过烧等缺陷。d)精锻件应满足用户提出的力学性能、无损探伤等要求:满足摩托车发动机整体技术要求4试验方法各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量应符合专用技术文件或锻件图规定。各项检验的试验方法见表2表2试验方法检验项目试验方法标准钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/r13320脱碳层深度测定GB/T 224低倍组织及缺陷试验GB/226拉力试验GB/T 228常温冲击韧度试验GB/T 229布氏硬度试验GBrr231.1~35检验规则精锻件供方(生产厂)按质量管理体系标准严格控制、保证精锻件质量,由质量检验部门根据本标JBT10422-2004准、锻件图及技术协议书进行检验,并出具质量合格证书。51精锻件成品的验收由需方质量检验部门根据供方的质量合格证书和有关文件,按GB/2828和GBT2829进行抽查判定、验收。52精锻件检验组批由同一零件号、同钢号(同一钢材生产厂家)、同一热处理规范、同一生产批、同一副模具的锻件组成。53检验方法精锻成形的圆周均布凸爪和凹槽的检验采用综合量规检验。几何尺寸检验采用通用量具检验。力学性能试验采用相应的仪器、设备检验。54检验项目和数量检验项目和数量见表3。表3检验项目、检验方法和数量检验方法及数量检验项目供方需方圆周均布的凸爪和凹槽综合量规,同一组批100%综合量规,同一组批5%糟锻成形的(不后加工)的几何尺寸专用量规,同组批100%专用量规,同一组批5%必需加工的几何尺寸通用量具,同一组批10%通用量具,同一组批1%检表面质量目测、手摸,同一组批100%目测、手摸,同一组批10%项每年抽查不少二次,更换材料供货每年抽查一次,发生质量异常目|材料化学成分化验厂家时抽检不少于二次(三个月内)时加检选检金相组织《正火后)显微镜同一組批不少于件显微镜,同一组批不少于一件项目无损探伤探伤仪,同一组批100%抽查10%6交付条件61标志供方尽量满足需方要求,在精锻件指定部位打出识别标志6.2质量合格证书每批精锻件供方均应附有质量检验部门签发的质量合格证书(卡),内容如下a)供方厂名称。b)零件号及名称。c)材料牌号。d)本批数量。e)供货状态。f)精锻件所采用金属材料质量保证书。g)本批质量判定h)质量检验部门的印章和检验人员签章及日期。63包装、运输包装箱可采用木箱、纸箱或需方单位同意也可以采用简易包装。保证防锈措施可靠及在正常运输中不致损坏产品。JBT10422-2004包装箱的总重量不超过25kg包装箱内附有供方质检部门签章的产品合格证产品运输方式在供货合同中规定。64贮存精锻件应存放在通风和干燥的仓库内,在正常保管情况下,供方应保证产品自发货之日起三个月内不致锈蚀。JB∧T10422-2004附录A(资料性附录)摩托车齿轮坯精锻件典型工件图1.5±2-60t20EQS001540°±20xR2受力面12个4xR.5图A.113.5±0.265400572±20EQS5处45間4.5148±0.2图A2JBT10422200485幻9中zS中应sD9中886JB10422-2004s中8|中忆中套S钟中s898φ总7