JB/T 10424-2004 摩托车 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

ICS21.200J17中华人民共和国机械行业标准JB/T104242004摩托车齿轮材料及热处理质量检验的般规定Motor gearsGeneral specification for quality inspection of gear materialsand their heat treatment2004-10-20发布2005-04-01实施中华人民共和国囻家发展和改革委员会发布JB∧104242004目次剖言…-…”…1范围t;甲.·:·:·.4d·.····...··.2规范性引用文件……3摩托车齿轮(花键轴)材料及热处理质量检验要求……3L齿轮材料选用….萨,,q甲,·,·「3.2齿轮材料及齿坯的质量检验…·*‘如如_·+a.id··“.·...日··看·33预备热处理质量检验34最终热处理质量检验“·p3.5热处理设备和工艺要求……………………………4摩托车齿轮热处理质量检测…4.1预备热处理质量检测…134,2最终热处理质量检测…35记录内容.表齿轮推荐选用材料…表2渗碳碳氮共渗处理推荐指标里,t2表3低温氮碳共渗处理……!”JBrT10424-2004前言本标准是首次制定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国齿轮标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:浙江双环齿轮股份有限公司、郑州机械研究所、国营永达机械厂、于都富嘉摩托齿轮有限公司、重庆大江信达车辆股份有限公司齿轮厂。本标准主要起草人:史天振、王长路、俞仁楠、余登位、尤广福、叶春柳、张忠智、向信中、张元国、乌韵美JB/T10424-2004摩托车齿轮材料及热处理质量检验的一般规定范围本标准规定了摩托车齿轮常用材料及热处理的质量检验要求。本标准适用于钢材制造的、模数m≤25的摩托车齿轮及技术要求相近的齿轮件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T702热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB丌T3077合金结构钢(GB/T3077-199, neq din en10083-1:1991)GBT5617钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定(GBT5617-1985, eqv iso37541976GBT9450钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核(GBT94501988. eqv ISo2639:1982)GB/T9451钢件薄表面硬化层深度或有效硬化层深度的测定(GB/T9451-1988, eqv Iso4971979)GBTl1354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GiBT133201991钢质模锻件金相组织评级图及评定办法JB9204钢件感应淬火金相检验QC丌262汽车渗碳齿轮金相检验QCn290l8-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验3摩托车齿轮(花键轴)材料及热处理质量检验要求3.1齿轮材料选用齿轮材料推荐按表1选用。表1齿轮推荐选用材料钢种牌号选用原则推荐工艺备注中温碳氮共渗淬碳素钢20、08、SPC起动扇(惰)齿轮镇静钢回火低合金20CrMo(15CrMo渗碳或中温碳氮共包括H钢及变速箱齿轮及主、副轴渗碳钢20CrMnTi)渗淬、回火易切削钢中碳合金变速比大的从动齿轮、链轮以及启动低温氮碳共渗或齿40Cr、35CrMo结构钢电机轴和转速表齿轮部高频淬、回火32齿轮材料及齿坯的质量检验32.1齿轮材料或齿坯进厂必须有供方出具的合格质量保证书质检部门按照双方供货合同或图样技术要求进行外观、内在质量检查。322外观检查:JB/T1042420043221热轧钢材的尺寸、外形和重量及其允许偏差应符合GB702的规定,其尺寸精度和弯曲度应符合第2组规定,并不得有短尺寸搭配。3.222目测齿轮毛坯外观不得有锈蚀(斑)、氧化起皮、锻打折叠、切边撕裂、淬火裂纹等缺陷。必要时可进行磁粉探伤323内在质量检查3231化学成分符合GBr3077规定,每炉号或每批进行检测。3232低倍组织(酸浸蚀、非金属夹杂物)每炉号或每批进行检测。3233当技术条件中有淬透性、晶粒度及力学性能试验要求时,每炉号批进行检测,其结果应符合技术条件或技术协议要求33预备热处理质量检验a)须经渗碳或碳氮共渗处理的齿轮的齿坏应在精车削前进行正火处理。b)须经低温氮碳共渗或齿部高频淬火处理齿轮的齿坯,应在精车削前进行正火或调质处理,正火或调质硬度符合图样要求;但须经低温氮碳共渗处理齿轮的齿坯采用调质处理时,其回火温度应高于共渗处理温度10℃以上。34最终热处理质量检验341滲碳或碳氮共滲淬火、回火34.11外观:齿轮渗碳或碳氮共滲处理后,用肉眼检查表面,不得有氧化皮、剥落、磕碰伤等缺陷342表面硬度:表面硬度及其测试方法规定参照表2。衰2滲磯/礅氮共渗处理推荐指标硬化层深度的指定渗影碳氮共涉硬化处的表面硬度「防渗部分散大允许渗碳层深度标准合金钢碳意钢ntlm0.10-03388HRI5N-91HR15N80HRI5N-9IHR15N01×指定标准硬化层深度的0.2-0478HRA--83HRA7SHRA-83HRA最大值0.3-05J8HRA--83HRA75HRA-83HRA0.5~0858HRC-62HRC07~1060Rc~6Hc0.3×指定标准硬化层深度的最大值≥1.06OHRC-64HRC3413防渗部分最大允许渗碳层深度:当图样技术要求中未对防渗部分允许渗层深度做出规定时,推祟弟表2数据。a)螺纹部位b)热处理后需要进行熔焊部位341.4心部硬度:a)全硬化层深度T=0.mm0.5mm的低碳钢板类制造轮,心部硬度不作规定;b)盘齿类心部硬度28HRC~45HRCc)主副轴类心部硬度25HRC~40HRC(空心轴心部硬度不得超过45HRC)3415金相组织a)渗碳淬火组织按QCr262规定;b)碳氮共渗淬火组织按QCn29018规定341.6轴类螺纹段硬度:a)当采用防渗工艺方法时,螺纹段表面硬度不大于48HRC;b〉当釆用整体处理,螺纹段表面进行高频局部回火工艺时,螺纹后端过渡台阶R及螺牙根部下02mm处的硬度为不大于450HV3JB/T104242004342低温氮碳共渗处理检查项目及指标见表3衰3低温氮碳共渗处理表面硬度化合物层深硬化层深化合物层疏松钢种HVo?nmn级别40Cr、35CrMo≥550≥00l0≥025-3343高频淬火处理表面硬度、硬化层深度符合产品图样要求,金相组织符合JBT9204规定。35热处理设备和工艺要求351气体渗碳炉的炉温、加热保温)时间、气氛碳势(c)以及淬火油温应得到有效控制,优先推荐使用箱式多用炉、连续式炉以及带有碳控系统的井式炉。352低温气体氮碳共渗设备的炉温、加热(保温)时间、渗剂通量应得到有效控制:盐浴氮碳共渗设备的炉温、加热(保温)时间、盐浴成分以及流动性应得到有效控制。优先推荐使用QPQ工艺。35.3高频淬火机床应具有工件旋转功能,电源输出功率、频率、电压以及加热时间应得到有效控制。4摩托车齿轮热处理质量检测4.1预备热处理质量检测4.1.1低碳低合金渗碳钢正火处理后齿坯的硬度一般为156HB~21THB,金相组织按GBt3201991第二评级图I级~5级合格。对于精加工采用滚轧工艺的毛坯,可以采用退火工艺,其硬度可小于156HB。4112中碳低合金结构钢正火处理后硬度按图样规定,金相组织按GBT133201991第一评级图1级~5级合格。4.1.3中碳低合金结构钢调质处理后硬度按图纸规定,金相组织按GB/I133201991第四评级图级~4级合格42最终热处理质量检测421渗碳或碳氮共滲处理42.11齿面硬度齿宽中部节圆附近表面的硬度。允许在有可靠渗层并淬硬的齿轮端面上(轴径上)检测。其值符合表2规定42.12心部硬度齿轮:在齿宽中部横截面上,轮齿中心线与齿根圆相交处的硬度(见图1),合格范围28HRC~45HRC主副轴:12R处硬度,合格范围25HRC~45HRC。心硬度测试都位图14.213有效硬化层深度沿节圆法线方向按GB9450标准检测421.4金相组织JB/T10424-2004渗碳/碳氮共渗齿轮淬火+低温回火后的金相组织检测分别按QC262和QCn29018标准执行表面碳化物应呈颗粒状或小块状分布,1级~4级合格,检测部位为齿顶角马氏体和残余奥氏体1级~5级合格。在节圆附近工作面处检测。表面黑色组织(内氧化型和托氏体型)应小于0.020mm,在齿根处检测。4.2.15螺纹段高频回火后硬度轴类螺纹段局部回火后,用HVa3测其螺纹牙根部以下0.20mm处的硬度应不大于450HVo,测试部位见图2距0.2mm处螺纹牙根9.2m处图2螺纹高频回火后硬度测试部位42.2低温氮碳共滲处理422.1表面硬度:成品齿轮工作齿高中间部位齿面的硬度HV02≥550a)允许在有可靠渗层的齿轮端面上(轴径上)检测(粗糙度小于0.8um,磨削b)允许在随炉试样的检测面上检测。4.22.2有效硬化层深度低温氮碳共渗后,在齿宽中部沿节圆法线方向,从表面测至比基体维氏硬度值高50HV处的垂直距离。试验力规定为294N(0.3kgf),测试方法按GBT9451执行。4223齿轮表面化合物层疏松级别按GBT354评定1级~3级合格。4224齿轮表面化合物层厚度用金相显微镜测试,大于0010mm合格。423高频淬火423.1齿面硬度齿宽中部节圆附近表面的硬度,按图样要求检测4232金相组织齿部高频淬火回火后,金相组织按JB/T9204规定执行4233有效硬化层深度对于摩托车齿轮高频淬火时,由于模数小,齿部均巳淬透,因此有效硬化层深度应是齿根部有效硬化层深度,按GB/5617方法测试。4.2.34不允许有淬火裂纹。5记录内容a)齿轮名称、材料、热处理状态及炉号b)检验项目、部位及结果;c)检验日期、操作者姓名或代号