JB/T 3736.8-1994 质量管理中常用的统计工具 对策表

A41中华人民共和圜机械行业标准JB/T37368-1994质量管理中常用的统计工具对策表1994-12-09发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准Br37368-1994质量管理中常用的统计工具对策表1主题内容与适用范围本标准阐述了对策表的构成、绘制与应用。对策表,又名措施计划表,可广泛适用于各种质量控制活动中,用以针对质量问题(或原因)制订对策或措施,作为实施时的依据。2基本格式对策表是一种矩阵式的表格。其中包括序号、问题(或原因)、对策(或措施)执行人、检查人(或负责人、期限、备注等栏目。基本格式见表1。表1对策表序号质量问题检查人备注3使用原则3.1对策表各栏目的设置,可在基本格式的基础上根据实际需要进行增删或变换。如在第1栏与第3栏之间增设”目标″一栏,在第3与第4栏之间增加″地点″一栏,第6栏之后增加〃检査记录栏等。栏目名称,第2栏也可改为”问题现状”;当对策表与排列图、因果图构成”两图一表”联用时第2栏应改为“主要原因”(或”主要因素”)等。3.2制定对策表的程序是:首先根据需要设计表格,填好表头名称。然后,在讨论制定对策(或措施)后,逐一将有关内容填入表内。3.3填写对策表各栏目的具体内容时,应注意前后相对应。如第2栏填写一条问题(或原因)之后,可以与其他一条或几条对策(或措施)相对应。对策(措施)要尽量具体明确,有可操作性4应用示例4.1某企业机加工车间有一台车床加工工序能力低,C值仅为0.677,不良品率平均为4.3%,经Q小组分析找出造成此问题的主要原因为a.操作者不能掌握工序质量控制方法;b.设备精度偏低;机械工业部1994-12-09批准1995-10-01实施jB/T37368-1994c.测量误差较大d.切削热影响尺寸精度。4.2召开QC小组会议,针对造成质量问题的主要原因制订对策,并对每一项对策进行分工,明确完成期限等4.3绘制”对策表”(见表2),将有关内容填入表内表2某车床提高Cn值对策表号主要原因对策执行人检查人人期限备注操作者没有掌1.组织学习工序质量控制理论和(略)年请教师讲课握工序质量控制中间公差原理1~2月方法2.操作时改变轴类靠上限、孔类(略)93年靠下限等旧习惯,按中间公差2-6月带加工2设备精度偏低|3.搞好设备日常维护保养,实行(略)93年由设备处配合日点检,及时记录加工误差2~6月4.机械员及时了解日点检情况93年正确做好机床精度调整,确保2~6月加工零件圆度和圆柱度误差≤0.015mm测量误差较大5.及时将量检具送计量室检查(略)93年由计量处配合校正,保证示值准确2-6月6.统一并选定正确的测量方法,93年减少测量误差2-6月切削热影响尺7.加工时注意工件温度,最后略)93年由工艺处协作寸精度刀加工在工件温度正常时进行6月8,成立专门小组,专题研究切削(略)(略)93年热对加工精度的影响规律4.4按对策表进行实施。4.5定期统计工序不良品情况,计算不良品率。经过半年活动,工序能力指数C值由0.677提高到1.26。说明该对策表制订正确,实施有效。4.6遗留问题:第8条对策正在实施中,待得岀结论制定新的对策后,进行第二个循环的工作。附加说明本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准由沈阳重型机器厂、机械工业部机械标准化研究所、北京第一机床厂、沈阳第三机床厂负责起草。本标准主要起草人肖泉湘、蒋鸿章、魏静、田井、张宝生、储如娅。中华人民共和国机械行业标准质量管理中常用的统计工具对策表JB/T3736.8-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张1/2字数4000年6月第一版195年6月第一次印刷印数定价500元编号94-192机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn