JB/T 7549.2-1994 旋合式封口机

A84中华人民共和国机械行业标准JB/T7549.2-94旋合式封口机1994-12-09发布1995-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T7549.2-94旋合式封口机1主题内容与适用范围本标准规定了旋合式封囗机的术语,产品分类,技术要求,试验方法,检验规则及标志、包装、运输与贮存要求。本标准适用于用金属盖对瓶口具有螺旋凸缘的玻璃瓶罐头进行旋合式密封的封口机(以下简称封口机),其中瓶和盖分别应符合zBY22008和ZBY73018的规定及其相应规定。2引用标准GB191包装储运图示标志GB1498低压开关设备和控制装置防护等级GB2894安全标志GB3785声级计的电、声性能及测试方法GB5048防潮包装GB5226机床电器设备通用技术条件GB6388运输包装收发货标志GB7311包装机械型号编制方法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件ZBY22008500毫升罐头瓶ZBY7301870型旋开式瓶盖3术语3.1半自动封口机人工进瓶,机器封口,人工出瓶3.2自动封口机自动进瓶,机器封口,自动出瓶3.3数控封囗机机器的功能行为按已输入的固定程序的指令进行。3.4摩擦式封口靠摩擦轮或带摩擦罐头瓶和盖产生相对运动而旋合密封3.5夹持式封口夹持罐头瓶或盖,使之产生相对运动而旋合密封3.6瓶内压强封口后,罐头瓶内的绝对压强3.7瓶内压强检拣装置机械工业部199412-09批准1995-10-01实施JB/T7549.2-94检查封口后瓶内压强,并剔出压强不合格的罐头瓶的装置3.8常压瓶内压强与外界环境压强一致3.9热排封口前加热罐头瓶及内容物,使瓶内空气密度减小,趁热封口的工艺方法3.10燕汽喷射利用热排和射流原理,封口时同一定温度、一定压强的燕汽喷射瓶口,抽吸瓶内空气的工艺方法3.11冷排当罐头瓶处于半密封或全密封状态时,用真空源对其进行排气,使瓶内空气密度减小的工艺方法3.12半密封封口时密封空间由罐头瓶与机器共同形成3.13全密封封口时罐头瓶完全置于机器的密封室中3.14开启力矩罐头瓶封口后,在瓶内压强为常压时的旋开力矩。4产品分类4.1封口机按以下情况分为若于型式。41.1按自动化程度分为:半自动、自动。4.1.2按控制方式分为机械式、数控式。4.1.3按瓶内压强形成方式分为:常压、热排、蒸汽喷射、冷排。4.1.4按密封状态形成方式分为:半密封、全密封。4.1.5按加盖装置情况分为:有加盖装置、无加盖装置。416按瓶内压强检拣装置情况分为:有瓶内压强检拣装置、无瓶内压强检拣装置4.1.7按拧紧瓶盖方式分为:夹持式、摩擦式按封口的瓶盖规格分为38,48,53,58,63,70,82,89,100110型。4.2封口机的型号编制应符合GB7311的规定,各种型式的代号如表1所示,型号的代号排列按表1所列项目自左至右依次进行。表1自动化程度代号瓶内压强形成方式代号主型号自动化程度代号常压热排蒸汽喷射冷排代号|拣装置代母/费/派生型|改型设计加盖瓶内压强检代号顺序代号半自动盖规格A,B,FX机械式zA」R(最大/自动数控式D最小)2JB/T75492-94型号示例热排,封口瓶盖规格为63的夹持式半自动封口机型号为:FXR63冷排,带加盖装置,有瓶内压强检拣装置封盖规格为82的夹持式自动机械式封口机型号为FXZGJ82蒸汽喷射,有加盖装置,封口盖规格为63、70、82的摩擦式数控封口机型号为FXDPG 82/634.3封口机的基本参数应符合表2的规定。表2型式参数罐头瓶规格单位时间面积每100m自动化瓶内压强名义生产率重量不大于生产率不小于耗能不大于/瓶规格容积程度形成方式瓶/minmLmL/(s·m2)12>770常压热排4003000.52.040150~77045半自动12>824蒸1620冷排600250201.5喷32射4038~82150~7704516>82900机常#/x自动械2501.02.0100125120032038~82150~7701800400JB/T75492-94续表2型式参数罐头瓶规格单位时间面积每100mL自动化瓶内压强名义生产率重量不大于生产率不小于耗能不大于瓶规格容积程度形成方式瓶1054mL/(s·m2)kJ162025900蒸机汽式/赞/怜#,械240201.8射125120016032038~82150~7701800400自动>82>770700数\汽冷排40控\唢2202.01.8式\射1001000125160320140038~82150~7704005技术要求封口机应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2封口质量5.2.1封口机应保证罐头瓶封口后的密封性。522封口后盖子的防护层应无损伤5.2.3开启力矩为2~7N.m。5.2.4热排、蒸汽喷射及冷排封囗机在名义生产率时,在被封罐头瓶里建立的压强不高于67kPa。53封口机技术经济性53.1封口机在名义生产率时,罐头瓶的机械破损率应符合表3的规定。表3%型号机械破瓶率FXA.FXZA≤0.2FXR, FXP, FX, FXZR, FXZP, FXZ,FXDP, FXD≤0.353.2自动封口机的生产率偏差应符合表4的规定。JB/T75492-94表4瓶/min名义生产率16,20,2532,40,45100,125160320400偏差士1±2士3±4±5±8±105.3.3封口机单位时间面积生产率应符合表2的规定。53.4封口机每生产100mL罐头(含配套设备)能耗应符合表2的规定。5.4可靠性封口机的有效度应符合表5的规定。表5%产品种类半自动封囗机自动封口机有效度A859055寿命5.51封口机总寿命不得少于8年(两班制),在此期间允许大修次数不超过3次。55.2封口机以下的易损零件应达到下列要求:a.对于夹持式封口机夹爪:封口不少于50000瓶;压头:封口不少于200000瓶。b.对于摩擦式封口机摩擦带;封口不少于1000000瓶;摩擦轮:封口不少于5000瓶。5.6典型部件要求56.1带有自动加盖装置的封口机,其加盖系统应保证无瓶不加盖,一瓶一盖,加盖平正。56.2带有瓶内压强检拣装置的封口机,应保证能将高于给定压强的罐头自动剔除。56.3带有计数装置的封口机,计数应准确。5.7气路系统密封性5.7.1冷排封口机气路应密封可靠,无阻塞现象,当气路压强在40~20kPa时,关闭气源,经10s后增量应不大于20kPa。5.7.2蒸汽喷射封口机蒸汽输入气路在980kPa压强下应无漏汽现象5.8安全、卫生与环保581有电子监控系统的自动封口机,应保证封口发生故障时(如破瓶)能自动停机并报警。5.8.2数控封口机除完成规定封口、计数等功能外,还应保证:无盖、无瓶时,封口机头的气路应处于关闭状态;封口时发生故障能自动停机并报警c.有加盖装置时,料仓中盖子用完时能自动停机并报警d.冷排封口机机头压强高于或燕汽喷射封口机蒸汽压强低于规定要求时,能自动停机并报警。58.3对封口机电器部位进行防护,其最低防护等级应符合GB1498中IP23级的规定。584电子器件一般应设置在专用电器箱内,若必须放置于机体内时,应置于机体专用部位,其防护等级应符合GB1498中IP54级的规定58.5封口机的电气控制应安全、可靠,带电部件与机体外壳间绝缘电阻应不小于1MQ。58.6封口机应有良好的接地保护措施和标记,外部保护线端子与电气设备任何裸露导体零件和机壳之间的电阻值不大于0.19JB/T7549.2-945.8.7控制回路的电压不高于36V5.8.8电气箱上应配置电气原理图和接线图。589置于真空通道内的电线应布置在专用金属管内,并固定于机身上,保证与电器接地部分有可靠的接触。5.8.10露出机体外的手轮,在机器工作时应与传动系统脱开。58.11露出机体外的传动元件(如皮带、链)应有防护罩。5.8.12与罐头瓶接触的零件应防蚀无毒。5.8.13封口机封口过程中,对罐头内容物不增加新的污染。58.14夹持式封口机应设置罐头瓶的定位装置和防止罐头瓶脱位的保护装置。58.15封口机发出的噪声声压级不超过82dB(A)58.16润滑系统工作正常,不应有漏油现象。5.9外观及装配质量5.9.1封口机应能保证平稳运行。59.2表面的涂层应平滑具有中等光泽,不允许有显著的污浊和明显流挂、修补痕迹和色差。59.3涂层应具有足够的硬度、弹性和附着力。4外露的焊接件焊缝应平整,不得有明显的凹陷或凸起现象。5.10人机工程5.10.1操纵件应操作自如,其操纵力应符合表6的规定。表6操纵件种类(空车)盘车手轮摩擦离合器操纵杆半自动封口机踏板操纵力≤200≤405.10.2观察的仪表应位于操作者正对面按钮、手柄的位置应方便操作。5.10.3封囗机上应设置起吊的孔或环。5.11机器适用范围5.11.1对于摩擦式封口机,通过调整机器应能封相邻三种规格的罐头瓶。5.11.2对夹持式封口机调整和更换部分笭件应能封同种密封状态的相邻两种规格的罐头瓶5.12成套性5.12.1成套性要求a.对于热排封口机,应配置能满足生产率及罐头瓶封口时规定温度的加热容器。b对于蒸汽喷射封口机,应具有能产生不小于300kPa、200L/s蒸汽的压力容器,并有接入封口机内的管道及喷嘴。c.对于冷排封口机,应配置压强为40kPa时,抽气速率不小于1.5m3/min的真空源。如直接采用真空泵和稳压器(贮罐),其真空泵的极限真空应不大于2.67kPa,稳压器容积为0.3~0.6m35.122成套供应范围a.主机1台易损件及专用工具各1套c.随机文件(合格证、使用说明书、装箱单)1套5.13质量保证在用户遵守产品的安装和使用规则条件下,产品至发货之日起18个月内,用广安装之日起12个月内,产品确因制造质量不良而不能正常工作时,制造厂应无偿为用户修理或更换(易损件除外)JB/T75492-946试验方法6.1试验设备及仪器a能达到5.12.1条成套性要求的配套设备及装置b.扭力计1台c.2.5级精度的真空表(带插针)1只d.I型声级计1台e.秒表1只f.2.5级精度的电度表1只g.2.5级精度的兆欧表1只6.2试验条件及程序6.2.1试验场地温度不低于5C。622操作者应技术熟练。6.23试验装置按5.12.1条的相应要求连接好,试运转不少于0.5h后,机器处于待工作状态624供试验的罐头瓶应按下列条件准备:a,冷排封口机;瓶内装水至离瓶口10~20mm;b.热排及蒸汽喷射封口机:瓶内装水至离瓶口9~11mm。6.25冷排封口机工作在名义效率范围内,应保证机头压强不高于40kPa。6.2.6试验封口机对罐头內容物不增加新污染时,试验场地应符合食品卫生规定(一般在罐头厂实罐生产车间进行)。6.3试验内容6.3.1实罐封口试验按5.2.4条的要求做连续封口试验。记录封口总数和破瓶数,并用秒表计时,记录5min实际封口瓶数。6.3.2可靠性试验按附录A(补充件)进行。6.3.3寿命试验应在用户中建立试验点,作好试验记录,由用户提供试验结果或法定质量监督部门出具试验结果。64试验检测评定6.41生产率:用记录的5min封口总瓶数计算生产率,应符合表4的要求。6.4.2瓶内压强:对蒸汽喷射封口杋(封口时罐头瓶温度不低于60℃)及热排封口机(封口时罐头瓶中心温度不低于80C),待瓶内温度等于常温时,对冷排封口机于封口后5min,用真空表进行破坏性检查,记录瓶内压强。瓶内压强高于74kPa的不超过检查评定数的5%时,瓶内压强p按式(1)确定:式中:瓶内压强不高于74kPa的第i瓶瓶内压强,kPa;—检查的罐头瓶数量(一般取50~100瓶为一评定组),只;瓶内压强高于74kPa的罐头瓶数量,只。6.43破瓶率:按6.31条的试验记录计算6.4.4任抽10瓶封口后的罐头瓶进行密封性检查,检查时倒置封口后的罐头瓶,目测应无气泡产生。6.4.5任抽10瓶封口后的罐头瓶,用扭力计测定开启力矩。646单位时间面积生产率由式(2)确定:60ab…………………2)JB/T7549.2-94式中:V—罐头瓶容积,mL;n-6.4.1条求出的实际生产率,瓶/min;a-—机器的长度尺寸,m;b机器的宽度尺寸,m;7—单位时间面积生产率,mL/(s·m2)。6.4.7封口机每生产100mL罐头的能耗按附录B(参考件)确定。6.4.8寿命按用户证明或由法定质量监督部门评判。6.4.9开机目测5.6.1~5.6.3条的要求64.10气路的密封性按57条的相应办法检测评定。6.4.11在名义生产率下进行噪声测量:a.测量仪器:GB3785中规定的I型声级计b.封口机周围不应有障碍物,且与墙壁距离不小于2000mmc.传声器测点位置:距地面高度及封口机间的距离分别为1500mm及1000mm,并沿封口机周边选4个测点。d.测量时应首先测出本底噪声(即封口机不运转时的周围环境噪声),其位置与封口机噪声测量位置相同。若本底噪声声压级与封口机运转时的噪声声压级差值小于3dB(A),则测量结果无效;若差值小于10dB(A)而大于或等于3dB(A)时,按表7修正后得出封口机各测点噪声。表7dB(A)Lpr-LPo4~56~9△Lp31表中:L1封口机运转时的噪声声压级,dB(A);LP—本底噪声声压级,dB(A);△LP—应从Lp中减去的修正值,dB(A)。各测点的实际噪声按式(3)计算:LP=LP:-△Lp………………………………(3)e,在负荷运转状态下,测得各测点上的噪声后,取其最高值,即为封口机噪声声压级。6.4.12罐头内容物有无新增污染的测定:在6.2.5条的条件下,封口机工作时,任意抽取4瓶相邻的罐头,其中2瓶已封口,2瓶未封口,一同化验罐头的内容物有害物含量,对比化验结果。6.413按GB5226的规定测量绝缘电阻及接地电阻6.4.14按GB1498的规定方法测量电气器件的防护等级。6.4.15人为造成规定的假设条件,感观评价5.8.1、5.8.2条的要求。6.4.16目测5.8.6~5.8.11、5.8.14条的要求。64.175.8.12条的规定要求应查看图样中规定的材料。6.4.18感观评价5.9条的要求,其中:a.涂层硬度:用指甲在涂膜上划一下,无痕迹即认为硬度足够。b.涂层弹性:用锐利的刀子刮下涂层,如刮屑不碎裂,不粘在一起而呈弹性地卷起来,即认为有足够的弹性。c.涂层附着力:在涂层上划一个十字裂口顺着裂口边缘不容易剥下即为合格6.4.19感观评价5.10条的要求,必要时可用测力计检测操纵件的操作力6.4.205.11条的要求:通过对封口机的实际调整(或更换部分零件),评定能否满足扩大使用范围。JB/T75492-947检验規则71封口机必须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格,并随机附有产品合格证方能出厂。产品检验分出厂检验和型式检验。7.2封囗机的出厂检验72.1每台封口机出厂前都应按规定的方法检查5.2.2,5.6,5.8.1,58.2,5.8.7~5.8.11,5.8.14,58.16,5.9.1,5.9.2,5.94,5.10条的要求。7.2.2每批出厂的封口机应按规定的方法抽检5.2.1,5.2.3,5。2.4,5,3.2,5.8.3~5.8.6条的要求。其中,抽取的样本量为批量的5%(最少抽3台),若不合格应加倍抽查,再不合格应全检。723对检验不合格的封口机,应返修合格后才能出厂73封口机的型式检验73.1有下列情况之一者,应进行型式检验.新产品或老产品转厂生产的试制鉴定;b.产品正式生产后,其结构、工艺、材料有较大改变时;国家质量监督机构提出进行型式检验时73.2型式检验抽取2台进行;若有1台不合格,加倍抽查,其结果是最终结果。8标志、包装、远输及贮存8.1标志8.1.1封口机上应有商标和标牌标牌应符合GB/T13306的规定,其上至少有a.产品型号及名称;b.名义生产率;c.配载电机功率;d.出厂编号与出厂日期e.制造厂名称。8.12封口机上应有各操纵器件的说明标志,如“启动”、“停止”。8.13电源开关处应注明“接通”“断开”字样,电器箱上应按GB2894标出“当心触电”。8.1.4靠近动力源且容易观察旋向的部位应有旋向标志。8.1.5包装箱上的标志应符合GB191和GB6388的规定。8.2包装82.1封口机在包装箱内应固定牢固8.22包装应符合GB/T13384的规定。8.2.3电子元器件一般应单独包装,包装应符合GB5048的规定。8.3运输83.1封口机在运输过程中应有遮盖。83.2封口机的包装在运输过程中不允许发生碰撞。8.4贮存8.4.1封国机应贮存在有遮盖的干燥场所内。8.4.2封口机贮存6个月以上应进行防锈处理JB/T7549.2-94附录A可靠性试验(补充件)可靠性试验可在实罐生产现场或模拟实罐生产现场的工作环境及条件下进行A1有效度的试验评价方法A1.1最少试验时间为16hA12在试验过程中填好记录卡片。记录卡片包括机器的实际工作时间停机(工作不正常破瓶、零件损坏、调整机器等;封口机的润滑、清扫等时间不记入)时间及原因。A1.3有效度按式(A1)计算A100%(A1tsi+>tT式中:A—有效度;间断工作次数i次间断工作时间tr;i次间断(停机)时间。10JB/T7549.2-94附录B封口机能耗评定(参考件)B1冷排封口机能耗评定B1.1用电度表测量封口机及配套的真空泵10min实际电耗,求1min平均电耗E。B1.2每100mL罐头耗能按式(B1)确定:3.6×105×E……………(B1)式中:W—生产100mL罐头能耗,kJ/100mL;E—1min电耗,kW·h;封口机实际生产率,瓶/min;ⅴ——每瓶罐头容积,mL。B2常压封口机能耗评定按B1.2条的方法评定,其中E不含配套设备能耗B3热排封口机能耗评定(不考虑热损失)B3.1用电度表测量封口机10min实际电耗,求出1min平均电耗E。B3.2每100mL罐头耗能按式(B2)确定:W=3.6×105×E4.1868×10-5×rv(t2-t1)………(B2)式中:t2,t1—加热后,加热前的温度,℃;比热,cal/(g“C)E——封口机平均1min电耗,kW·h其余同式(B1)。B4蒸汽喷射封口机能耗评定B4.1用孔板及气体流量计测量使用压力状态下的蒸汽耗量,求1min平均蒸汽耗量Q;用电度表测量10min封口机电耗,求1min平均电耗E。B4.2每100mL罐头耗能按式(B3)确定(不含热损失):Wn+3.6×105×E418.68qQ…(B3)式中:q—使用压强条件下,每升饱和蒸汽含热量,kca/L;Q—1min平均蒸汽耗量,L/min。其余同式(B1)式(B2)。表B1蒸汽压强MPakc0.31.054791.38862JB/T7549.294附加说明本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由四川南浦机械厂负责起草。本标准主要起草人唐轶峰、廖谋喜、吴瑞平