JB/T 8503.1-1996 额定电压2635kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外形预制件装配式终端

K13中华人民共和圜机械行业标准JB/T8503.1-1996额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外形预制件装配式终端1996-11-07发布199707-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8503.1-1996前言额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电户内型、户外型预制件装配式终端”产品行业标准在国内属首次制订。目前尚无同类产品的国际标准及国外先进国家标准。本标准从1997年7月1日起实施。本标准附录A是标准的附录附录B、C、D是提示的附录本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准起草单位:机械工业部上海电缆研究所。本标准主要起草人葛光明中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆JB/T8503.1-1996户内型、户外形预制件装配式终端主题内容与适用范围本标准规定了额定电压26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆用户内型、户外型预制件装配式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包裝、运输、贮存。本标准适用于额定电压U/U为26/35kV及以下塑料绝缘电力电缆用户内型、户外型预制件装配式终端,使用条件符合GB11033.1中4.1规定。2引用标准GB2900.10电工名词术语第10部分电线电缆GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆附件试验方法GB311.3电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14049额定电压10kV、35kV架空绝缘电缆附录AGB6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB528硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T529硫化橡胶抗撕强度的测定(裤形、直角形和新月形试样GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB1692硫化橡胶绝缘电阻的测定方法GB1693硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB2439导电和静电橡胶电阻率(系数)的测定方法GB5654液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T7325润滑脂和润滑油蒸发损失测定法GB269润滑脂针入度测定法GB/T 507绝缘油介电强度测定法JB/T6467额定电压26/35kV及以入电力电缆附件系列型谱3术语本标准规定的术语符合GB2900.10、GB11033.1和JB/T6467规定。产品标记和代号4.1代号机械工业部1996-11-07批准1997-07-01实施JB/T8503.1-19964.1.1按系列分户内型终端系列N户外形终端系列W4.1.2按工艺特征分预制件装配式YZ4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计1第2次设计2(以下类推)4.1.4按电压等级分3.6/6、6/6、6/10kV28.7/10kV、8.7/15kV321/35、26/35kv4.1.5按电缆芯线分单芯1芯34.2产品表示方法4.2.I产品型号的组成和排列顺序如下JB/T8503.1-1996电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号4.2.2示例a)8.7/10kV3芯电力电缆户外型预制件装配式终端,第1次设计,表示为:WYz-1-33JB/T8503,1—1996b)26/35kV单芯电力电缆户内型预制件装配式终端,第1次设计,表示为NYZ-1-51JB/T8503.1-19965技术要求预制件装配式终端除应符合GB1103标准三类终端要求外,还应符合下列条款规定。5.1橡胶预制件部件及安装材料应符合本标准附录A的要求,所有终端部件及安装材料应配套供应。5.2导体连接金具应符合GB14315中的相应规定,铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。53户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能。5.↓预制件装配式终端安装工艺的基本要求参见附录D5.5接地线JB/T8503.1-1996终端接地线应采用镀锡编织铜线,其推荐截面按表1规定选取,亦可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取表1mm电缆主线芯面接地线截面铝35及以下50及以下70~150150~400185~40056电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书,将所提供的电缆终端部件和材料安装在性能可靠的相应规格的电缆上再进行电气性能试验,试验项目及要求应符合表2和3规定。6试验方法6.15.1规定的要求按本标准附录B和附录C中规定的试验方法进行试验。6.25.2规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。635.3规定的耐大气老化性能要求按GB14049中附录A规定的试验方法进行试验;耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB6553规定的试验方法进行试验。645.6规定的要求按表2或表3规定的试验方法和试验系列进行试验。检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有产品质量检验合格证7.1型式试验产品应按5,1~5,3和5.6表2的要求进行型式试验,其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行。试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.2抽样试验7.2.1正常生产时每3~5年应进行1次抽样试验,用户提出要求,经双方协商同意时也应进行。722产品应按52和56表3的要求进行抽样试验,试品数量及试验结果评定方法应按GB1103中的相应规定。73例行试验橡胶预制件应按本标准附录A中A1、A3进行例行试验韦试验电压值kV试验系列序号试验项目36/666、6/108.7/10、试验方法试验结果评定户内终端户外终端12/2021/3526/358.7/15工频电压试验干态lmin45105CB1031第51不闪络,不击穿在规定的熄灭电压下,ⅪLPE电缆的放电量2局部放电试验5.5131839GB5589.33.6/6kV-12/20kV不大于20PC21/35kV、26/35kV不大于10PCPVC电缆不大于40PC3/恒压负荷循环(导体通电流加热$h,冷却3h,加热时导体最高温度|GB592试验3周期由后续试验评定为电缆允许工作温度加5°C)在规定的熄灭电压下,ⅪPE电缆的放电量4局部放电试验553.6/6kV-12/20kV不大于20PC39GB5589321/35kV、26/35kV不大于10PCPVC电缆不大于40PC恒玉负荷循不验|915a.123周期(导体通电流加热5h,冷却3h,加热时导体最高温度GB5892由后续试验评定b.14周期为电缆允许工作温度加5°负荷循环试验(导体通电流加热5h,冷却3h,加热时导体最高温度为电(不加电压周期缆允许工作温度加5C,整个电缆终端试样应浸没在水中B5589.2由后续试验评定短路试验路热稳定(每个试样郑短路2次,电流值应符合GB1033表1规定)在考虑中由后续试验评定短路动稳定(每个试样短路1次,电流为63kA8盐雾试验100h410142530GB55895按GB5895规定9潮湿试验100h30GB55896按GB55896规定冲击电压试验200250CB313和不击穿,正负极性各允许闪络一s±10次GB01第53条次,但不计入总的试验次数直流电压试验GB3113和负极性15126156GB1033第52条不闪络、不击穿频电压试验12 15min65GB11031第5条不闪络、不击穿在规定的熄灭电压下,XLPE电缆的放电量13局部放电试验583239GB58933.6/6kV-12/20kV不大于20PC21/35kV、26/35kV不大于10PCPVC电缆不大于4PC14外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过后需进行外观检查)目测无裂纹、变形、漏痕及电蚀“栈3试验电压值kV试验系列字引试验项目试方法试验结果评定3.666/8.7/1012/202i}3526/35户内终端户外终端工頓电压试验a,干态1min5585105GB103.1第5.1条不闪络,不击穿b.混1min在规定的媳灭电压下,XPE电缆的放电量2局部放电试验1339GB558933.6/6kV~1:20kV不大于20PC21/35kV、26,35kV不大于10PCPvC电缆不大于4PC负荷循环试验导体通电流加热5h冷却3h,加热时导体最岛温3\(不加电压)3周期度为电缆允许工作温度加5C)GB5589.3由后续试验评定在规定的熄灭电压下,XLPE电绳的放电量4局部放电试验5.51332GB5589.33.6/6kV-12.20kv不大于20PC21/35kV、26/35kV不大于10PCPvC电缆不大于40PC5冲击电压试验1.2/50μs±10次125200250GB311.3和不击穿,正负极性各允许闪络一次,但不计入GB11033.1第5.3条总的试验次数内直流电压试验GB311.3和负极性15min2365272126156cB103第2务向络不击穿工颊电压试验4h1524354884104GB13第5.1条不闪络,不击穿JBT8503.1-19968标志、包装、运輪、贮存8.1终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期,并附有合格证,或验收标记,有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2橡胶预制件、润滑剂、清洗剂等均应密封包装,橡胶预制件包装内应附有预制件内径适用范围,每套预制件装配式终端应以专用包装箱包装,包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。83包装箱上应注明a)制造厂厂名;b)产品型号、名称、产品标准号;c)额定电压;d)导体材料、截面和芯数;e)出厂日期。84产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。85产品贮放处应避免接触热源,并有防火措施、干燥通风,贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。JB/T8503.1-1996附录A标准的附录)橡胶预制件及安装材料一般技术要求A1所有橡胶预制件内外表面应光滑,无内眼可见的因材质和工艺不善引起的斑痕、凹坑和裂纹、结构尺寸应符合图纸要求。A2橡胶预制件所用的绝缘橡胶材料和半导电橡胶材料主要性能要求参照附录B的规定A3橡胶预制应力锥(包括所有含应力锥的整体部件)应按下列规定进行例行试验:a)工频电压干态,1min3U;b)局部放电1.5U。3.6/6kV~12/20kV不大于20pC;21/35kV、26/35kV不大于10C注,局部放电性能例行试验方法在考虑中,A4安装用的硅脂涧滑剂应参照附录C的要求。As安装用清洗剂应对被清洗的电缆绝缘和半导电屏蔽层及橡胶预制件无损害作用,且不含水份,易挥发,易溶解油污JB/T8503.1-1996附录B提示的附录橡胶预制件材料主要性能要求B1绝缘橡胶材料主要性能要求如表B1规定。表B1序号联日单位ETM5试验方法抗张强度不小于MPa4.0GB5282断裂伸长率不小于300GB5283|硬度(邵庆A)不大于65GB531抗衡裂强度不小于N/mm1010GB/T 5295耐压强度不小于kv/mmGB1695体积电阻率不小于nGB16927|介电系数(50Hx)2.6~3.02.8~3.5GB16日3介质耗角正切不大于0.020.02GB1593扰漏电痕迹不小于1A3.51A3.5GB6553注1表中EPDM为三元乙丙橡胶,SIR为硅橡胶2表中数据为室温下试样的性能要求B2半导电橡胶材料主要性能要求如表B2规定,表B2目EPDMsR试验方法1抗张强度不小于MPeGB528断裂伸长率不小于GB5283硬度《邵氏A)不大于GB531抗撕裂强度不小于N/mmGB/T 5295体积电阻率不大于1.51.5GB24391表中EPDM为三元乙丙橡胶,SR为硅橡胶2表中数据为室温下试样的性能要求JB/T8503.1-1996附录C提示的附录)安装用硅脂润滑剂主要性能要求安装用硅脂润滑剂主要性能如表Cl规定。表C1单位指标试验方法1耐压强度不小于kv/mmGB/T 5072|介电系数(50Hz)2.8~3.2GB56543介质损耗不大于%0.5GB5654体积电阻率不小于nGB5654针入度1/10200~300GB269挥发物(喷霜)不大于GB/T7325(200℃24h)JB/T8503.1-1996附录D提示的附录)预制件装配式电缆终端安装工艺要点本附录为安装预制件装配式电缆终端时应注意的主要事项,具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。DI安装工具D1.1导体连接工具当导体连接采用压接方式时,建议优先采用6角或半圆型围压(又称环压)模具,模具尺寸应符合GB14315标准规定。D12绝缘剥切工具剥切电缆绝缘时建议采用相应的专用剥切工具,以确保不伤及导体。D133芯电缆终端分芯后,每相线芯和3芯分叉处若采用热收缩管和热收缩分支套作保护时,建议采用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为加热工具,在条件不具备的情况下,也允许采用丁烷气体,液化气或汽油喷灯作为加热工具,但火焰必须控制得当。2安装工艺剥切电缆D2.1电缆未端剥切按产品安装说明书规定尺寸和顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不伤及内层需要保留的部分D22剥除电缆绝缘外半导电层时应特别注意,使绝缘表面光滑、圆整,不留下半导电层残迹和明显刀痕,半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整,特别注意,该处绝缘不得损伤,如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺,则外半导电层端部必须削成光滑的与电缆轴线夹角不大于30度的圆整锥面。D3安装接地线D3.1以铜带作为屏蔽的电缆,接地线应按电缆导体截面从表1中选取相应截面的编织铜线焊接在铜带上,然后引出.3芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接,仍以一根接地线引出,若以铜丝作为屏蔽层的电缆,则可将铜丝翻下,扭绞后引出。D32钢带铠装的3芯电缆,铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用两根互相绝缘的接地线分开焊接,钢带接地应采用6~10mm2绝缘软铜线焊接后引出。D4安装线芯分叉处及每相线芯保护层D413芯电缆若采用热缩管和分支套作为保护层,则热缩管与分支套相连接处以及分支套与电缆护套相连接处应有热熔胶,以确保密封性。D42加热收编时应严格控制火焰大小,并不断晃动防止烧伤热缩管和分支套。D5套装橡胶预制件D51利用附录A中要求的清洗剂清洗电缆绝缘表面,注意擦过半导电层的清洗布不可再去擦绝缘D5.2涂润滑剂清洗剂挥发后,用附录C要求的硅脂润滑剂均匀的涂在电缆绝缘表面上和预制件内孔里(用尼龙刷),注意防止灰尘、水份混入。11JB/T8503.1-1996D5.3套装橡胶预制件用塑料带或橡胶带包缠电缆导体末端,以防止套装时擦伤预制件。套装时应尽量使其一次到位,若需停顿,间隔时间不宜过长,否则难以套入。应严格遵照安装说明书规定,将橡胶预制件套到预定的位置,确保应力锥半导电层与电缆外导电屏蔽层有良好的电气接触。D6压接导体接线端子D6.13芯电缆压接导体接线端子时,应注意使3个端子的平面部分方向便于安装连接。D6.2压接后必须除去飞边毛刺,清除金属粉末。D7按照生产厂提供的相位标志材料设置相位标志中华人民共和国机械行业标准额定电压26/35k及以下塑料绝缘电力电缆户内型、户外形预制件裝配式终端T机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXXXX年XX月第X版年XX月第Ⅹ印刷印数1XXX定价 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