JB/T 5084-1991 内燃机曲轴止推垫圈 技术条件

J92JB中华人民共和国机械行业标准JB5084-91内燃机曲轴止推垫圈技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械行业标准JB5084-91内燃机曲轴止推垫圈技术条件本标准参照采用so65251983(E)《滑动轴承一双金属带制造的整圆止推垫图一尺寸与公差1主题内容与适用范图本标准规定了内燃机曲轴止推垫圈的术语代号与结构型式、技术要求检验规则和标志、包装、运输、贮存本标准适用于气缸直径为200mm以内的拖拉机、汽车、工程机械船用与固定式的往复活塞式内燃机曲轴止推垫圈(以下简称止推垫圈凡在上述范围内,用双金属材料制造的止推垫圈(除特殊设计要求外),必須符合本标准的规定2引用标准GB优质碳素结构钢技术条件B2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB8896铝锡20铜钢双金属板滑动轴承薄壁轴承用金属多层材料GB10453滑动轴承多层轴承减摩合金的硬度检验方法JB3657汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准NJ355内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准2BT12003汽车发动机轴瓦钢铅合金金相3术语、代号与结构型式31术语与代号止推垫圈的术语与代号见表1图I和图2代内合金层厚度止推垫圈座直径D机械电子工业部1991-0701批准19920701实施续表1代号止推垫菱座深度定位销孔中心位置定位销孔直径油槽位置槽槽底宽度油槽槽底壁厚油槽倒角油槽半径油槽与外圆的间距钢背倒角或圆角合金表面倒角或圆角平面度32结构型式止推垫圈典型的装配、结构形式见图1、图2声么5084-9图2JB5084-91技术要求4.1产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2.1钢背4.2.1.1铸造工艺的巴氏合金双金属材料,其钢背采用GB699规定的08、10、15、20号钢4.2.1.2铸造和烧结工艺的铜基合金双金属材料,其钢背采用GB699规定的08、10、15号钢4.2.1.3轧制工艺的铝基合金双金属材料,其钢背采用GB699规定的08A1、08、10号钢4.2.2合金巴氏合金c铝基合金上述合金的牌号、化学成分、金相组织和机械性能见附录A(补充件),4.3尺寸、公差431外径D、内径d、壁厚e、定位销孔中心位置c定位销孔直径F及公差止推垫圈外径D、内径d壁厚、定位销孔中心位置c、定位销孔直径F及公差按表2规定表2尺寸公差轴承座基本尺寸内径4壁厚酊定位销孔定位销孔0.25中心位量c优先选用非优先选用±0.15679000022,..1.5D555555500000008800224488882255..3000000481.501.75541.501.7500oB5084-91续表2轴承座基本尺寸内径4外径D定位销孔+025中心位置直径士0.15优先选用非优先选用0253≌5000555005500085t.501.751.752.00222773:2.22...s07590082.52002.504.32止推垫圈座直径D及公差止推垫圆座直径D2的基本尺寸与止推垫圆的外径D相同,其公差为G104.33止推垫座深度血及公差止推垫座深度的基本尺寸及公差,由供斋双方商定434合金层厚度e止推垫圈的合金层厚度e按表3规定表3合盒材料合金层厚度巴氏合金0.25-0.70铜基合金0.25~0.75铝基合金0.30~0.904.35合金层厚度公差同一止推垫圆合金层厚度的最大值与最小值之差应不大于表4规定合盆材料合金层厚度公巴氏合盒铜基合盒铝基合盒JB5084-94.3.6油槽436.1油槽槽底宽度Gw的尺寸及公差按表5规定表5宽度基本尺寸极限偏差4.3.6.2油槽槽底壁厚G的极限偏差为(-8s)mm,若油槽压制而成,则其深度应稍小于合金层厚度e4.3.6.3油槽倒角角度a推荐为15°4.3.6.4油槽位置C的公差按表6规定,表6外径D油槽位置G的极限偏差4,36.5油槽顶端与外圆的间距G1≥1mm,4.3.6.6油半径r≥7mm、r,≥50mm。4.3.7倒角或国角半径4.3.7.1钢背与外圆表面间应是rx45°的倒角,或者是半径为r的角。n按下述范围确定,即0.3mm≤r;≤0.64.3.7.2合金表面倒角或圆角半径n按下式确定,即4.3.8平面度极限值无油槽的止推垫圈平面度p的极限值按表7规定,有油槽的止推垫圈平面度p的极限值由供需双方裔定表7平面度y的松限值4,3.9未注公差凡未规定公差的长度和角度,其极限偏差按如下规定长度为士0.25an;角度为士54.4表面粗糙度4.4.1钢背表面粗糙度R值应不大于2.5um4.4.2合金表面粗糙度R值应不大于1.25B5084-914.5合金层与钢背应牢固帖合,不允许有脱壳现象4.6钢背表面不得有毛刺、锈蚀、裂纹等缺4.7合金层不得有外来夹杂物、气孔、缩松等缺陷4.8合金表面不允许有划伤、碰伤及压伤4.9止推垫圈的保用期为2000h,止推垫圈在保用期内确因制造质量不良而遣成的损坏,制造厂应无偿为用户更换。5检验规则51检验类别▲,定期检查;b,入库检验c.交货验收52粒验项目外形尺寸L何精度c.表画粗糙度d,理化性能e,外观质量f.标志,包装5.3抽样方法按GB2828制定的抽样检查规则执行5.4检验方法5.41硬度检验钢背与合金的硬度检验方法按GB10453的规定,5.42合金层与祸背的粘合牢度检验以听音为主,轻击止推垫圈钢背时,声音应清脆响亮不得有哑音,也可用仪器或作破坏性检验作破坏性检验的方法如下将止推垫圈朝钢背方向弯转90°,允许合金层有裂纹,但不允许合金剥落,或合金层与钢背脱离54.3平面度检验无油槽的止推垫圈必须在距离为rm,+p的两竖直平行平板之间,依靠自身的重量落下,有油槽的止推垫圈由供需双方商定6标志、包装、运输贮存6,1柝志61.1包装盒内必须具有标明制造厂名称或厂标以及产品型号的标签6.1.2包装盒外表面应标明制造厂名称、厂标和地址b.产品名称及型号e.数量;d.包装日期:61.了包装箱外表面应标明制造厂名称及地址产品名称及型号总重量及数量7JB5084—91d.收货单位、地址“小心轻放”、“防輜”“防压”t.出厂日期:月82包装6.2.1每片止推垫圈在包裂前应保证清洁并作防蚀处理,经包装后再装入包装盒内622每只包装盒内应附有经制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证6.3运输包装盒必须装入干燥的包装箱内每只包装箱的总重量应不超过50k并保证在正常运输途中致损伤6.4贮存经包装后的止推垫圈应存放在通风干燥的仓库内在正常保管情况下,制造厂应保证止推垫圈自出厂之日起12个月内不致锈蚀JB5084-31附录A止推垫圖合金(补充件)牌号、化学成分A1.1巴氏合金按GB10451的规定。亦可采用符合质量要求的其它爆基铅基合金A1.2铜基合金按GB10451的规定,亦可采用符合质量要求的其它铜基合金A1.3铝基合金按GB10451的规定,其中ASn20cu按GB8896的规定,亦可采用符合质量要求的其它铝基合金A2硬度A2.1巴氏合金按GB10451的规定A22铜基合金按GB10451的规定A2.3铝基合金按GB10451的规定,其中ASn20Cu按GB8896的规定A3金相组织A3.1巴氏合金的金相组织按JB3657的规定A32铸造工艺的铜基合金的金相组织按N355的规定粉末烧结工艺的铜基合金的金相组织按zBT12003的规定A3.3铝基合金的金相组织应符合相应标准规定本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出井归口,本标准由机械电子工业部上海内燃机研充所负起草本标准主要起草人徐理明、包锡弟