JB/T 5083-1991 内燃机干式铸铁气缸套 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB5083-91内燃机干式铸铁气缸套技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB5083-9内燃机干式铸铁气缸套技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了内燃机干式铸铁气缸套的术语、技术要求检验规则与检验方法标志、包装、运输贮存本标准适用于气缸直径小于或等于150mm的往复活塞式内燃机千式铸铁气缸套(以下简称气缸2引用标准包装储运图示标志GB230金属洛氏硬度试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB103表面粗糙度参数及其数值GBli84形状和位置公差未注公差的规定GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差B1958形状和位置公差检测规定GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB6388运输包装收发货标志GB9439灰铸铁件内燃机高磷铸铁气缸在金相检验NJ267中小功率内燃机硼铸铁气缸套金相检验内燃机零部件磁粉探伤方法zBJ92011内燃机气缸套平台珩磨网纹技术条件及检测方法3术语3.1干式气紅套内燃机的冷却液不直接与气缸套的外圆表面相接触的气缸套3.2气缸套典型结构的主要部位见图1机械电子工业部1991-07-01批准19920701实1图1部位名称位名称内圆表面下端外圆倒角或导向部上端内圆倒角凸台下端内圆倒角支承膺外图支承肩下端面支承肩上端面外圆表面4技术要求4.1气缸套应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造4.2气缸套材料的机械强度应符合GB9439规定的H200要求,其抗拉强度为200MPa3气缸套内圆表面活塞环行程范围内的硬度4.31不经表面处理的柴油机气缸套硬度应大于或等于210HBS4.3.2不经表面处理的汽油机气红套硬度应大于成等于190HBs4.3.3表面滓火的气缸套内圆表面硬度和硬化层深度应符合产品图样规定4.3.4同一只气缸套内圆表面的硬度差不经表面处理的气缸套硬度差应小于或等于30HBs;表面淬火气缸套的硬度差应符合产品图样规定4.4气缸套内圆表面活塞环行程范围内的材料金相组织4.4.1高磷铸铁气缸套应符合JB2330的规定4.4.2硼铸铁气缸套应符合NJ267的规定。4.4.3其它材料的气缸套应符合经主管部门批准的金相标准规定。4.5气缸套材料的化学成分气缸套制造厂在保证气缸套材料的机械性能和金组织的前提下,可以根据自已的条件规定其化学成分4.6气缸套的尺寸公差4.8.1气缸套的内圆直径(不留镫量)和外圆直径的尺寸公差应符合GB1800规定的7级.留镫量的缸套内圆直径公差按产品图样规定4.6.2支承肩高度公差为0.05mm,支承肩上端面留加工余量的气缸套按产品图样规定IB5083-914.6.3活塞环行程外的内圆直径允许因珩磨引起两端口的尺寸增量,其值应小于或等于0.02m6.4气缸套的壁厚公差内圆直径小于或等于120mm的为0.06mm内圆直径大于120mm的为0.08mc,留镗量气缸套的壁厚公差为0.15mm4.6.5当气缸套按内圆(外圆)直径尺寸分组时,应在产品图样规定的内圆(外圆)直径尺寸公差范围内分组,并以产品的最小(最大)尺寸划归组别,尺寸分组组距应小于或等于0.02mm,气缸套的内圆(外圆)直径的最大(最小)尺寸可以超越该组别的上限(下限)尺寸在板限的情况下,超越值应小于或等于4.7条中规定的匠柱度公差的两倍分组代号用A、B、C、…(、b,c、…)表示其顺序由最小(最大)尺寸组到最大(最小)尺寸组4.7气缸套的形状和位置公差4.7.1气缸套内圆表面的圆柱度公差值应符合GB1184规定的9级;自由状态测量的气缸套内圆表面的圆度公差值为0.05mm内圆直径大于120mm的气缸套的圆度公差值为0.06mm;内圆表面素线对中心线的平行度公差值为0.015mm,留量的气缸套按产品图样规定4.72气缸套外圆表面的圆度公差值内圆直径小于或等于120mm的为0.05mm;内圆直径大于120mm的为0.06mm;外圆表面素线对中心线的平行度公差值为0.015mm4.7.3气缸套支承肩下端面对外圆表面轴线的端面圆跳动公差值为004mm;内圆直径大于120m的气缸套,端面圆跳动公差值为0.06mm4.8气缸套的各部位表面粗糙度4.8.1内圆表面粗糙度内圆表面为一般珩磨时,在活骞环行程范围内R0.32~0.63um内圆表面为平台珩磨网纹时,按ZBJ92011规定或按产品图样规定镗量的气缸套的内圆表面粗糙度R6.3m,4.82外圆表面粗糙度R1,25m4,83支承肩下端面表面粗糙度R.2.5um4.8气缸套各部位的外观质量4.9.1气缸套内圆表面及外圆表面不允许有锈蚀、碰伤及铸造等缺陷但在不影响使用性能的条件下允许有下列缺陷.内圆表面在活塞环行程范围内,允许长度小于0.7mm,深度小于0.5mm,孔距大于30mm的孔眼5个b.外圆表面允许长度小于1.0mm,深度小于0.5mm,孔距大于30mm的孔眼5个,内、外圆表面的孔眼缺陷不得位于同一位置c.允许因珩磨油石的砂粒脱粒所拉伤的伤痕深度小于0.05mm,宽度小于0.2mm的划痕两处,但该划痕不得与气缸套轴心线平行,4..2长度小于0.3mm孔暇略去不计,但不允许存在密集形孔眼,在活塞环行程范围外,允许存在处,其面积小于3cm24.93在退刀槽、支承肩上、下端面部位不允许有铸造缺陷存在,10磁粉探伤面滓火气缸套不允许有裂纹、龟裂等缺陷,并进行退磁处理4.11保用期气红套的使用期不得低于主机的保用期在保用期内,用户正常使用条件下,确因制造质量造成损坏,生产厂应无偿为用户更换5检验规则与检验方法JB5083-9151气缸套产品须经制造厂的质量检验部门按产品图样和有关技术文件检验合格后方能出厂。5.2检验项目,机被强度硬度c.金相组织尺寸公差e,形状及位置公差r.表面粗糙度或平台珩磨网纹质量署外观质量;h产品图样及技术文件所规定的特殊要求rL,表面淬火气缸套应进行磁粉探伤和遐磁处理53检验方法53.1机被强度气缸套的机械强度试样,应在气缸套的本体上取样同一气缸套上制取三件试样以三件试样的平均值作为该气缸套的判定数值试样在距气缸套上端平面25~185mm范围内制取,试样参考尺寸见图其余导图25.32硬度试验方法按GB231和GB230规定532.1试样在距气低套上端面50~75mm范围内制取测三点取平均值作该气缸蚕的判定数值5.32.2硬度差在气缸套的同一径向截面内测53.3金相组织按各有关标准规定的方法进行检验5.331高磷铸件气缸套按JB2330规定的方法检验5332硼铸铁气缸套按NJ267规定的方法检验。534尺寸公差53.4.1内直径的测量将气缸套复圆后,测量内圆上、中、下三个截面任意两个相互垂直的直径,上、下两个截面应是活塞环行程的两个极限位置,但下极限位置距下端面小于30mm者应在30mm处测量,当气缸套处于自由状态下测量时,应测量三个测量位置上的最大值和最小值,取其平均值5.342气缸套的外圆直径,分别测量上、中、下三个横向截面内的最大值和最小值取其平均值或用周长仪测量上、中,下三个横向截面上的周长,计算直径尺寸,上、下两个截面分别距上、下端面30mm(或按产品图样规定)B5083-915.34.3内圆表面和外圆表面之间的壁厚差,测量距上、下端面各50mm处的圆周上的径向的壁厚取其最大差值5.35形状和位置公差5351内圆表面的圆柱度,测量部位同53.41,按GB1958附录(4)圆柱度误差检测中1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时,圆柱度允许用测量圆度和素线对中心线的平行度代替圆度允许测量径向截面内的最大直径和最小直径取其差值的二分之一计算,素线对中心线的平行度允许图量内圆表面同一轴向截面内的直径尺寸,取其差值的二分之一计算5.352外圆表面的圆柱度测量部位同534.2,按GB1958附录(4)圆柱度误差检测中1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时,圆柱度允许测量圆度和素线对中心线的平行度代替圆度允许测量径向截面内的最大直径和最小直径取其差值的二分之一计算素线对中心线的平行度允许测量外圆同一轴向截面内的直径尺寸取其差值的二分之一计算535.3支承肩下端面对外匮表面轴心线的端面圆跳动的测量按GB1958附录(13)圆跳动检测中47规定方法5.36表面粗糙度536.1各表面的粗糙度测量,按GB1031的规定5362内圆表面平台珩磨网纹的检测按ZBJ92011规定的方法评定54订货单位抽验产品质量时按GB2828的规定进行,其抽样方法和评定方法由供需双方商定6标志、包装、运输贮存6.1每只气缸套上应注明鲁。制造厂名称或商标;b分组代号标志应具永久性,标志都位、尺寸和方法按产品图样或技术文件规定,应注意不使气缸套受到掀伤62气缸套出厂时,应附有制造厂质量检验部门检验员签拿的产品合格证6.3气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定,或与订货单位协商确定,应确保产品在正常运输条件下不致损环。64包装箱外表面的标志,应符合GB6388和GB191以及有关规定一般应标明制造厂名称及地址;b产品名称、型号;c出厂日期:年月体积:长×宽x高,mme,重量:kg数量“小心轻放”、“防潮”及“防压”等标志85气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内.气缸套的防锈方法由制造厂决定,在正常保管情况下,自发货之日起12个月内不致锈蚀或由供需双方协商规定附加说E本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口本标准由机械电于工业部上海内燃机研究所负责起草本标准主要起草人陈昭稚许睿沁