JB/T 9374-1999 纯弯曲疲劳试验机 技术条件

N71中华人民共和国机械行业标准JBT93741999纯弯曲疲劳试验机技术条件Specifications for rotary bending fatigue testing machines-08-06发布2000-01-01实施JBT98741999前言本标准是对ZBN710-8《纯弯曲疲劳试验机技术条件》的修订。本标准非等效采用o1143975金属一旋转棒弯曲疲劳试验》有关对试验设备条款的规定满足该国际标准对纯弯曲疲劳试验机的要求。修订时;对原标准做了编辑性修改本标准与2BN7100-87在以下主要技术内容上有所改变1)重新编写了第1章“范围”,增加了第2章“引用标准”;2)考虑到试验机行业的特点对“检验规则”作了较大改动;3)对“标志包装运输贮存”进行了重新编写,引用了行业标准JB/T6147-1994)对“运输颠版试验”的试验方法作出具体规定本标准自实施之日起,代替ZBN71006-87。本标准由全国试验机标准化技术委员会提出井归口。本标准负责起草单位:长春试验机研充所天水红山试验机厂。本标准主要起草人:陈耀谷震鸣、郭永样。本标准于1965年以部标准编号JB70965首次发布,于1987年4月第一次修订后以专业标准编号ZBN7100687发布中华人民共和国机械行业标准纯弯曲疲劳试验机技术条件jBT93741999代装2BN710-8pecifications for rotary bending talgo testing machines1范本标准规定了纯弯曲疲劳试验机的技术要求、检验方法、检验规则及标志包装运输与贮存本标适用于金属试验用,试样旋转的纯弯曲疲劳试验机(以下简称试验机)。亦适用于应用在特殊条件(如高温、腐蚀介质、环境气氛等)的试验机,但本标准对这些特殊条件不予规定。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用面构成为本标准的条文。本标准出版时,所示饭本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT2611-1992试验机通用技术要求GB/T4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法BT6147-1992试验机包装、包装标志、储运技术要求3技术要求3.1工作条件试验机应在下列条件下正常工作a)环境温度:10℃-35b)空气相对湿度不超过85%;c)环境无振动并远离噪声源;d)在稳固的基础上水平安装e)电源电压波动不超过额定值的±10%。32转速试验机最高转速一般为10000r/min试验机的初始弯矩应尽可能小,初始弯矩不应大于试验机最大弯矩的10%34弯矩相对误差和重复性误差3.4.1试验机从最大弯矩的10%开始,至试验机最大弯矩其弯矩相对误差的最大允许值为弯矩标称值的±1%34.2试验机从最大弯矩的10%开始,至试验机最大弯矩其弯矩重复性误差的最大允许值为弯矩标称值3.5左、右弯矩相对差施加于试样左、右两边的弯矩应相等其相对差值不应超过单边弯矩标称值的1%3.6左、右主轴同轴度夹在左、右夹头中间的检验棒其径向跳动量不应超过0.0m国家机摊工业局1999-08-06批准2000-01-01实施AB974-19993.7左、右夹头高度差夹紧试样时,左、右夹头的高度差不应超过01mme38主轴箱动态径向跳动量试验机夹紧试样(不加砝码)运转时,主轴箱施力部位的径向跳动量不应超过00639主轴箱温升试验机工作过程中,主轴箱表面温升不应超过30℃3,10安全保护装置试样破断时,试验机应能立即自动停机。11试样夹头试验机的夹头应能满足下述要求:a)在试验过程中,夹头应夹持可靠夹头与试样间应无相对位移;b)加荷运转试验后,夹头与试样接触部位应无损伤;c)试验机配备的夹头应能互换3.12计数器计数器容量不应低于1×10·次在运转过程中计数器应工作连续、可靠。试样破断时应立即停止计数,并保留其所计的次数3.13长时运转试验机长时连续运转不应少于1×107次,在全部运转过程中不应出故障、工作正常。运转试验后仍应符合本标准的要求。3.14耐运输颠版性能试验机在包装条件下,应能承受运输籬试验而无损坏。试验机经版试验后,不经调修仍应全面符合本标准的要求。3.15其他要求试验机的电气设备和外观质量应符合GB/T26-1992第6章和第8章的要求4试验方法1检验条件试验机应在31规定的条件下进行检验42检验用器具检验用仪器、工具和量具包括a)准确度不低于±0.3%的标准测力仪或称量设备(用测力仪时应有专用检具配合使用);b)三等工业天平c)检验棒;d)准确度不低于0.05mm/m的水平仪;e)表面温度计;f)百分表及其他通用工检量具43试样试样尺寸应满足GBT4337-1984中33的要求。根据需要可扩大试样公称直径范围4.4弯矩相对误差和重复性误差的测定弯矩测定采用分别测出施加于试样两边的力值和力臂值然后计算弯矩相对误差及重复性误差4.4.1用千分尺测量左、右力臂的实际长度。4.4.2拆开软轴或联轴节(不开电机)分别垫右主轴至水平测左边力值及垫左主轴至水平测右边力值。从试验机最大力值的10%开始至最大力值做不少于五点的力值测定。测定时主轴与加荷杠杆均应调至水平状态(每个加荷点均需调至水平)。4.43弯矩相对误差按公式(1),(2),(3),(4)计算MLMx10%…式中左边弯矩相对误差;一右边弯矩相对误差M与第i个标称值相应的左边弯矩实测值的三次算术平均值;M:—与第i个标称值相应的右边弯矩实测值的三次算术平均值M——试验机弯矩标称值;P一左边第i个负荷点实测力值的三次算术平均值;右边第i个负荷点实测力值的三次算术平均值;L;及L:—左边及右边力臂实测值(每边前后侧按误差大的计算)。4.4弯矩重复性误差b按公式(5)计算式中:M与第i个标称值相应的一组弯矩实测值中的最大值(i为1,2,3);与第i个标称值相应的一组弯矩实测值中的最小值4.5左、右弯矩相对差的测定在44检验的同时,按公式(6)计算左、右弯矩相对差u:4.6左、右同轴度的检验4.6.1按图1所示,将检验棒夹在两夹头中间,用手转动主轴,记录百分表在检验棒l=100mm长度上的左、中、右三个位置处的径向跳动量1-百分表;2-检验棒;3-左、右夹头ABAs374-19994.6.2调换夹头井改变检验棒与主轴的相对位置(改变5-10次相对位置)按46.1同样方法检验4.6.3每次测得的径向跳动量的总计点次中,应有不少于70%的数值符合3.6的要求47左、右夹头高度差的检验在4.61的条件下,记录百分表在检验棒左、右两端最高点(不转动主轴)的示值差。其差值应符合3.7的要求。48主轴箱动态径向跳动量的测定按图2所示,将试样夹持于两夹头中间,不加砝码,在试验机最低和最高转速下运转,用百分表在主轴箱施力部位上方测其径向跳动量。其跳动量应符合3.8要求1-百分表:2-车主轴施力部位;3-右主轴雏力部位:4-试样图24.9计数器检验试验机在达到最高转速和最大弯矩的条件下,选用一相应的试样(材质、尺寸均应相适应)。做试样的断试验,按3.12要求进行检验4.10夹头的检验4.10.1在4.6.2检验的同时,检验夹头的互换性4.10.2在49检验的同时,按3.H要求进行检验。4.11安全保护装置的检验在4.9毪验的同时,按310要求进行检验4.12主轴箱温升检验主轴箱温升检验与49同时进行:当试验机连续运转2h戏试样刚破断时,用表面温度计在主箱箱表面测量温升4.13长时运转试验选一适当的试样和相应的弯矩,在转速不低于2800r'min的条件下做试样的长时对称环疲劳试验,循环次数不应低于1×10’次。试验过程中,按3.13要求进行检验:试验后,按3.4-3.12要求进行复4.14耐运输颠试验将试验机在包装条件下,装载到载重量不小于4t的载重汽车车羅后部,以不低于25km/h的速度在三级公路的中级路面上行驶100如m以上后,按3.14检验且应满足要求4.15其他检验4.15.13.2,3.3按要求进行实际检测4.15.23.15按GB/T2611-199中第6章和第8章的规定进行实际检验。JB/T93741995检验规则5.1出厂检验5.1.1出厂检验项目包括32,33,34,3536,3.73.8,3.9,3.10,3.11,3.12和3.15。512每台试验机须经制造者质量检验部门按出厂检验项目检验合格后方能出厂并附有产品合格证书5.2型式检验521型式检验包括本标准的全部要求522有下列情况之一时,应进行型式检验a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,当结构材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时,每年应进行一次检验d)产品长期停产后,恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。53判定规则53.1对于出厂检验,每台产品按规定的检验项目,合格率应达100%53.2对于型式检验,当批量不大于50台时,抽样两台,若检验后样本中出现一台不合格品,则判定该批产品为不合格批;当批量大于50台时,抽样五台,若检验后样本中出现两台或两台以上不合格品,则判定该批产品为不合格批6标志、包装、运输与贮存6.1试验机应具有铭牌,内容包括a)产品名称、型号、商标b)主要参数;c)制造者名称d)制造日期e)制造编号。62对于执行本标准的产品应在产品或产品包装物或产品说明书之一上标明本标准编号和名称63试验机应采用防水、防锈、防尘的复合防护包装64试验机的包装、包装标志、运输、贮存应分别符合B/T61471992中44.1,4,4.4,4,4.6和第5章第6章的要求。65试验机的随机技术文件应符合GBT2611-1992中第9章的要求。