JB/T 8824.7-1998 统一螺纹滚丝轮

ICS25.100.50中华人民共和国机械行业标准JB/T8824.7-1998统一螺纹滚丝轮Thread rolling cylindrical dies for unified threads1998-1229发布19990701实施国家机械工业局发布JBT88247-1998前言本标准于1998年12月29日首次发布。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位:上海标准件工具厂、上海刃具厂。中华人民共和国机械行业标准统一螺纹滚丝轮JBrr88247-1998Thread rolling cylindrical dies for unified threads1范围本标准规定了统一螺纹滚丝轮(以下简称滚丝轮)的型式和尺寸、技术要求、标志和包装的基本本标准适用于加工统一螺纹( ANSI B11-82)的滚丝轮。滚丝轮分两种精度等级:1级和2级。1级适用于加工公差等级3A级和2A级的外螺纹。2级适用于加工公差等级2A级和1A级的外螺纹下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性ANSI BI.-82统一制螺纹3型式和尺寸3.1滚丝轮的型式在图1和表1中给出。注:图1中滚丝轮分带凸台和不带凸台两种,由制造厂自定。国家机械工业局19981229批准1999-07-01实施JBT88247表12575043.245型滚丝轮的基本尺寸在表1、表2、表3中给出。每254m公称直径d螺距P讓丝轮螺中径4宽度L螺纹代号上牙数纹头数zNo, 10-24 UNC24826058351439205/16-8UNC20140239525127001213670416-12UN2.11750607058-11UNc15.8753/410UNc138824表3每254mm公称直径d螺距P溆丝轮螺中径4宽度L螺纹代号上牙数纹头数ZNo.10-32tNo 12-28 UNF1/428 UNF143.37540.505/16-24 UNF10583/8-24 UNF7/1620UNF1214143.556127018I8 UNF134298506070143.840JB88247-19982、2使用厂表中规定的滚丝轮宽度时,可按下列宽度系列另行选取:65,70,75,80,85,90,95,100,105。3按使3.354型滚丝轮的基本尺寸在表1、表4、表5中给出表4螺纹代号每254mm公称直径d螺距P滚丝轮爆中径4宽度L上牙数纹头数zK5/16-8UN143.82076-14UN1,95414.2882.1177/8-9 UNC2.822423947080.901- UNC表5螺纹代号每254mm公称直径d螺距P讓丝轮爆中径马宽度L上牙数纹头数ZK6.350143.37540503/8-24UNF435561.2701428813335081. 411UNF3/4-16UNF爿=-1表4、表5中的K、∫为推荐尺寸2使用厂因特殊需要,不能采用表中规定的滚丝轮宽度时,可按下列宽度系列另行选取30,40,45,50,55,60,65,70,75,8,85,90,95,100,1053按使用厂需要制造具有备磨量的滚丝轮JB88247—19983.475型滚丝轮的基本尺寸在表1、表6、表7中给出。表6每254mm公称直径d娜距P滚丝轮螺中径吗螺纹代号上牙数纹头数212-13 UNC2.1175/8II UNC3091212a60703/4-10 UNC190507/89 UNC183.0788313470803.629光6UNc92678423338.100176440螺纹代号每254m公称直径d螺距P滚丝轮螺中径d宽度L上牙数纹头数z27009/6-18UN142881317333/4-16UNF588798002591.8407190085-I2 UNF1表6、表7中的K、∫为推荐尺寸2使用厂因特殊需要,不能采用表中规定的滚丝轮宽度时,可按下列宽度系列另行选取0.40.4,30,5,6,65,70,73,80,8,90,9,10010,3按使用厂需要制造具有备磨量的激丝轮3.5滚丝轮螺纹牙型尺寸和偏差在图2和表8中给出,优先采用A型滚丝轮。JB/T 8824图2表8每254mm上牙半角偏差25.4 mm P上牙数mm公称上下公称上下最小偏差偏|尺y1级2级1缴2级07940230+002500160258±0015:020±30°±40907026302000n10xy25±3524105803070.020|±00302012700.3680017041314110409-00190459+001518140526+00350.5900230590±0025±00352170.61400260.688236±15±250.73708264020L00310826282208184004500340.917±0030|±004075092110320371.0321.1791.179+0025004242331.2281376L1376注:A型牙顶弧半径R的最大值为01MP,其变化范围由的实际尺寸而定3.6标记示例粗牙统一螺纹,螺纹代号为1420UNC,每254mm上为20牙,宽度40mm,2级精度,螺纹牙型A,45型滚丝轮:BrT88247-1998统一螺纹滚丝轮45型A114-20UNc40-2JBT8824.7-1998细牙统一螺纹,螺纹代号为1-12UNF,每254mm上为12牙,宽度60mm,1级精度,螺纹牙A,75型滚丝轮统一螺纹滚丝轮75型A-12UNF60-1JB/8824.7-19984技术要求41尺寸和位置公差4.L.1内孔、键槽、中径、螺距、牙型半角、牙顶高、牙底高等尺寸的公差按本标准相关的图和表規4.1.2其他项目在表9中给出。表9m一副濂丝轮大径差及中径差一副滚丝轮宽度差支承端面对轴心线的圆跳动45型,54型外圆对轴心线的圆跳动型45型,54型宽度至50中径和大径魄度乃照5型,54型745型,54型801004.2材料和硬度4.2.1滚丝轮采用9sCr和Cr1MoV合金工具钢或其他同等性能的合金工具钢制造,cr2MoV的碳化物均匀度不大于3级4.2.2`丝轮工作部分硬度为595-625HRC4.3外观和表面粗糙度4.3.1滚丝轮表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。4.3.2滾丝轮的表面粗糙度上限值按下列规定螺纹牙型表面:I级精度R32μm;2、3级精度R63μm。内孔和两支承端面:R0.8μmeJB/T88247-19985标志和包装51滚丝轮上应标志a)制造厂或销售商商标;b)被加工螺纹代号;c)滚丝轮螺纹牙型(A或B);d)精度等级;e)制造材料;0每副成套编号5.2包装盒上应标志a)制造厂或销售商名称、地址和商标;b)滚丝轮的标记;c)制造材料d)制造年月5.3包装丝轮在包装前应经防锈处理。包装必须牢靠,并能防止运输过程中的损伤。