JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件

ICS73.100.10JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9856-1999凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件General specifications of pressuredie-castingsof cast aluminium alloys of rock drilling machines and pneumatic tools1999-06-28发布2000101实施国家机械工业局发布JBrT9856-1999前言本标准是对zBJ84012-88《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》进行的修订修订时仅按有关规定作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替ZBJ84012-88本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:天水风动工具厂。本标准主要起草人:袁振江、蒲玉珍。本标准于1988年首次发布。本次是第一次修订中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具JB9856-1999压铸铝合金铸件通用技术条件代替ZB84012-88General specifications of pressuredie-castingsof cast aluminium alloys of rock drilling machines and pneumatic tools1范围本标准规定了压铸件的分类及级别,基本尺寸公差等级,化学成分检验,力学性能检验,压铸件铸造斜度,压铸螺纹,加工余量,表面形状及位置公差,清理,表面质量和交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件(以下简称压铸件2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT196-1981普通螺纹基本尺寸(直径1-600mm)GBT197-1981普通螺纹公差与配合(直径1-35mGBT6060.11987表面粗糙度比较样块铸造表面GBT13822-19压钟有色合金试样GBT150541-1994小螺纹牙型GBT150542-1994小螺纹直径与螺距系列GB15054.3-1小螺纹基本尺寸GB/T150544-1小螺纹公差JB/T9855-1999凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件3分类及级别3.I压铸件按使用要求分为三类,见表1。检验项目承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件;有表面质量、尺寸精度、化学成分、力学较高相对运动速度的压铸件性饒、气密性表面质量、尺寸精度、化学成分、力学Ⅱ承受中等的动载荷、静载荷等工作条件的重要压铸件Ⅲ一般用途的低载荷压铸件表面质量,尺寸精度,化学成分3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级,见表2。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施JB/9856-1999表2表面质量等级能达到的表面粗糙度R2级别符涂覆工艺要求高的表面;镀铬、抛光、研磨的表面;相对运动的1-「配合面;危险应力区的表面等般相当于16涂覆要求一般或要求密封的表面;镀锌、阳极氧化、池漆不打膩2-子以及装配接触面等相当于32的涂覆表面及紧固接触面;油漆打子表面及其它表面一股相当于63注:表面粗糙度达不到要求时,允许用其它工艺方法达到要求。3.3压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明。表示方法如下JBT9856-1999压铸件表面质量级别压铸件分类类别铸件标准编号3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度,均按本标准相关的最低级别处理。3.5压铸件表面粗糙度检验按GBT6060.的规定进行。4基本尺寸公差等级4.1压铸件基本尺寸公差等级分为三级,见表3。铸件尺寸公差等级压铸件基本尺寸16-250420.580.820901.10100-l60160~2504006300901表中包括了公差的加大量2孔中心距尺寸公差包括在压铸件基本尺寸公差等级内JBT9856-19994.2压铸件转接阕弧示例如图1,其半径尺寸的公差按表4的规定。凸圆弧半径R的尺寸偏差取“+";凹圆弧半径R的尺寸偏差取“-“。压铸件的铸造圆角,其基本尺寸不小于0.50mm表4基本尺寸>3-6x6-10>10-18>18-30>30-50>50-80>80>120-180>180-260偏差0400480500081001204.3压铸件角度和锥度示例如图2,其公差按表5的规定。锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定a= 4 a303050208-1202120102180260±130°4:115’±1°:0°50′±040′03°±05±02005:012=2:213:5:1°1:0s0±04o±03±025:0204压铸件壁厚尺寸的公差等级,按表3的相应尺寸公差等级处理。5化学成分检验5.1压铸件化学成分的分析方法按JBT9855的规定。5.2压铸件化学成分的检验结果应符合JBT9855的规定。5.3压铸件化学成分的检验只做抽检,不做逐炉逐批检验。6力学性能检验6.1压铸件力学性能的检验按JBT9855的规定6.2压铸件力学性能的检验只做抽检,不做逐炉逐批检验。抽检采用单铸成型试样,其结果应符合JBT9855的规定。单铸成型试样必须同铸件同炉次。6.3压铸件在必要情况下做质量分析时,采取本体取样。本体取样的数量为三根(有内外缺陷的试样除外)。其形状和尺寸应符合GB「13822的規定。本体取样的抗拉强度a不得低于单铸成型试样的75%,伸长率δ不得低于单铸成型试样的50%。三根试样中允许一根试样的力学性能有所偏低,其抗拉强度σ和伸长率δ的最低值应不小于单铸成型试样的65%和35%。三根试样其平均值合格时定为合格品;不合格时允许做第二次质量分析;第二次不合格时定为不合格品7铸造斜度7.1压铸件的铸造斜度不计入公差范围中,其非加工表面,孔(包容面)以小端为基准;轴(被包容面)以大端为基准。加工表面,孔以大端为基准;轴以小端为基准7.2压铸件内腔的铸造斜度按表6的規定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的二分之表6压铸件内腔尺寸>8~10015>1520>20-30>30-60铸造斜度3°302°307.3压铸件的铸孔直径、最大孔深及铸造斜度按表7的规定表7铸孔直径D最大深度铸造斜度20303-4>5-6>12-16JBT9856-19997.4压铸件的最小铸造斜度按表8的规定表8合金种类铸件内腔铸件外壁玉铸铅合金0°3075压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°-25°。8压铸螺纹8.1压铸件的压铸螺纹按GB/T196、GBT197、GB/T150541-150544规定的7H、7h、6h精度检验。压铸纹允许有不大于螺距值十分之一的错牙。压铸螺纹只允许用通端量规检验,并允许修正后达到精度要求。8.2压铸外螺纹的最小直径与最小螺距按表9的规定。mm由分型面或滑块形成的螺纹由模具整体或镶块形成的螺纹型腔组成形式最小直径最小螺距25注:表内数值适用于单个型腔的模具8.3压铸内螺纹的最小直径与最小螺距按表10的规定表10mm由模具整体与活块形成的螺纹由组合型芯形成的蝶纹式最小直径最小螺距JBT9856-19998.4允许有从铸型中取出铸件〔由螺纹的型芯上)时所引起的表面擦伤,但螺纹的头两个牙犁不允许有欠铸或孔穴。85对于压铸内、外螺纹,在头两牙后每五个螺距间不允许有两牙的牙顶存在深度大于五分之一螺距值的连续不清晰的轮廓9加工余量9.1压铸件的机械加工余量应符合表11的规定。加工面最大尺寸60-400单面加工余量0300.509.2被加工表面用符号√/标明。尖头指向被加工表面,左面标明加工余量。例如0.50√表示该表面留有0.50mm的加工余量。10表面形状及位置公差0.1压铸件平面度的公差按表12的规定。表12基本尺寸>100-160>160-2>250400400整形前公差整形后公差10.2压铸件平行度的公差按表13的规定。表13团团a量表面与基准平面所处位置基本尺寸在网一半模内的公差6,在两半模内的公差6,在阿牛楔内两个活动部位的公差65-63020.30注:压铸件平行度的公差未达到要求时。允许整形后达到JBT9856-19990.3压铸件同轴度公差按表14的规定。表14轴心线与基准轴心线所处位置>18-50>50-120>120260>260-500在同一半模内的公差80.15册0.50内的公差B11滴理压铸件上的浇口、飞翅、溢流槽口、毛刺、隔皮等应清理干净;非加工表面应清理得与压铸件表面齐平,允许有清理痕迹存在;加工表面上清理后的残留量不得超过150mm。12表面质量12.I压铸件不允许有裂纹、欠铸和其它穿透性的缺陷12.2在压铸件零件图样上已注明的工艺基准面,应保持其完整性,不允许有凸起和凹下的痕迹。12.3压铸件上的图案、文字,符号应清晰12.4在不影响使用的情况下,压铸件非加工表面上允许存在凸起或凹下的顶杆痕迹,其值不得超过020mm。12.5压铸件非加工表面允许存在的铸造缺陷应符合表15的规定表15表面质量级别缺陷名称缺陷范围注≤005≤007≤015流面积,不超过总面积的百分数深度15明54壁厚1.在同一部位对应处长度不大于铸件最大轮廓尺寸所在面上不允许超过的处数2处2处不允许同时存2.长度是指缺陷流向禽铸件边缘距离的展开长度两冷隔间隔≥10≥10JB/T 9856-1999表15(完)表面质量级缺陷名称2圾mm≤005≤0.10≤025除1级表面外,浇门血积,不超过总面积的百分数3_3_10部位允许增加1倍凹陷深度≤0.10≤0.30≤0.50整个铸件不允许超过处数夹杂物痕迹占缺陷的表面而积的百分数每100cm缺陷个数不超过的处数平均直径整个铸件不超过的个数气|≤3mm离铸件边缘距离气孔凹下深度≤020≤030每100cm2缺陷个数不超过的处数允许两种气孔同时存北平均直径整个铸件不允许超过的个数离铸件边缘距离≥5个,总数不超过10个<6mm气孔凹下深度≤030≤050且边距不小于1Om铸件边长≤100mmnm0300.50残缺长度不超过边长边角残缺深度铸件边长>100mm20长度的5%各种缺陷总和而积,不超过总面积的百分数12.6压铸件经机械加工后,表面质量应符合表16的规定表16孔穴最大最大最多离边缘最大最大最多离边缘最大最大最多离边缘表面积直径深度个数最小距离直径深度个数最小距离直径深度个数最小距离5026010100506201so2.7压铸件上经机械加工的螺纹,除头三个牙型不允许存在缺陷外,其余的表面质量要求应符合表17的规定JBT9856-1999表17平均直径两孔距离螺纹工作长度内总个数≤0.75≤1500.75(不超过2倍螺距不超过14壁厚)13交付13.1压铸件的交付应填写合格证或入库单,并由检验员盖章13.2合格证或入库单应注明a)压铸件名称;b)代号c)合金牌号d)数量。13.3压铸件交付应附有化学成分及力学性能检验结果,并由检验员盖章。13.4压铸件的包装应保证在运输途中无机械损伤13.5允许用户按本标准的有关规定对压铸件进行复检