JB/T 9857-1999 凿岩机械与气动工具 涂漆通用技术条件

IcS73.100.10J中华人民共和国机械行业标准JB/9857-1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件General specifications for paintings of rockdrilling machine and pneumatic tools199906-28发布2000101实施国家机械工业局发布JBrT9857-1999前言本标准是对ZBJ8401488《凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件》进行的修订。本标准与ZBJ8401488相比,增加了对涂漆前处理工艺和涂漆工艺的劳动安全卫生技术要求;并按有关规定作了编辑性修改,其它主要技术内容不变。本标准自实施之日起代替ZBJ8401488。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:天水风动工具厂。本标准主要起草人:景红珍、张春梅本标准于1982以JB3066-82年首次发布。1988年进行了第一次修订。本次为第二次修订。中华人民共和国机械行业标准凿岩机械与气动工具JBT9857—1999涂漆通用技术条件代梦ZB18401488General specifications for paintings ofdrilling machine and pneumatic tool本标准规定了产品涂漆的技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于凿岩机械与气动工具产品的涂漆。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT17321993漆膜耐冲击性测定法GBT1740-1979漆膜耐湿热测定法B6514--1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化B7692-1999涂装作业安全规程涂漆前处理T艺安全及其通风净化JB6028-1998T程机械安全标志和危险图示通则3技术要求3.1涂漆前工件表面处理3.1.1涂漆前处理工艺应符合GB7692的规定3.1.2工件涂漆前,凡眀显的凸起、毛刺、锐边、披锋和浇冒口等缺陷必须铲平、锉光、磨光,保持涂面平整、光洁。3.L.3τ件涂漆前,必进行彻底除锈去污处理,确保工件表面无砂尘,铁屑、焊渣、锈迹,油污。3.2对涂漆T艺的要求3.2.1涂漆工艺应符合GB6514的規定。3.2.2涂漆面在工件除锈去污处理后应立即喷刷防锈底漆,以防锈蚀或落上脏物。喷刷要均匀,无漏涂。底漆干燥后,必要时可打磨后再转入下道工序3.2.3工件缺陷处应先用G07-5过氯乙烯腻子进行填补。3.2.4腻子每层要尽量薄刮。每一次刮涂,均需在上一层干燥后才能进行。腻子层磨平后,即喷二道3.2.5回转类气动具产品,在涂底漆前应首先喷X06-1乙烯磷化底漆(分装)或采用其它处理力法,以增加有机涂层和金属表面的附着力,延长有机涂层使用寿命。国家机械工业局199906-28批准2000-01-01实施3.2.6涂漆作条件3.2.6.I涂漆工作应在清洁、干燥、空气流通、光线充足及相对湿度小于80%的环境下进行。当相对湿度大于80%时,进行各色硝基外用磁化喷漆,必须釆取发白措施,如加入防潮剂等方可施T3.2.6.2烈日曝晒或严寒冻结的表面不得涂漆施工3.2.6.3涂漆用具(漆刷、喷漆枪、盛漆桶等)用后必须及时淸理,保持淸3.2.6.4喷漆用的压缩空气应淸淸干燥。喷漆设备的压气通路中应装有分水滤气器。3.2.7涂漆表面未干前应保护好,避免落上油、水、灰尘及其它脏物,且应避免烈日直晒及碰撞损伤3.2.8每道涂层必须完全干透后方可进行下道工序。3.2.9成品漆膜实干后方可入库3.3涂漆部位3.3.1产品总装合格后,需涂漆的外表面均应涂漆。3.3.2已涂漆的外购件、外协件可不再涂漆。3.3.3经过电镀、氧化、塑料喷涂等表面处理的零件表面可以不涂漆。3.3.4橡胶件、塑料件表面不得涂漆3.4安全标志安全标志的涂漆应符合JB6028的规定3.5油漆材料3.5.1钻车、钻机、钻架、凿岩机、气动机械、冲击类气动工具推荐采用如下材料:a)底漆:c06-1铁红醇酸底漆、Q064各色硝基底漆或G064锌黄、铁红过氯乙烯底漆b)膩子:C07-5各色醇酸膩子、Q07-5各色硝基腻子或G07-3各色过氯乙烯腻子c)二道底漆:C06-10醇酸二道底漆、Q06-5灰硝基二道底漆或Q065各色过氯乙烯二遒底濠;d)面漆:c04-48各色醇酸磁漆、Q04-2各色硝基外用磁漆或G04-19各色过氯乙烯磁漆(分装)3.5.2回转类气动工其推荐采用如下材料:a)底漆:C06-4锌黄、铁红过氯乙烯底漆、A06-1氨基烘干底漆或Q064各色硝基底漆b)腻子:G07-3各色过氯乙烯膩子,A07-1各色氨基烘干腻子或Q07-5各色硝基賦子;c)二道底漆:σ06-5各色过氰乙烯二道底漆、A06-3氨基烘干二道底漆或Q06-5灰硝基二道底漆d)面漆:G16-31、G16-32各色过氮乙烯锤纹漆(分装)、A16-51各色氨基烘干锤纹漆或Q16-31各硝基锤纹漆。3.5.3产品涂漆时,底漆、腻子、二道底漆、面漆应配套使用。3.5.4液压设备油箱内壁应涂耐油漆3.5.5各色漆料稀释时,必须使用该类漆的专用稀释剂。3.6对产品成品漆膜的要求3.6.1成品漆膜应牢固、美观、大方,外观平整、光滑、色泽均匀一致。3.6.2漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、划痕、裂纹、气泡、缩皱、流痕、脱皮、剿落、发白、失光及粘附杂质等缺陷,更不得漏涂和错涂不同的色泽。3.6、3经常拆装的零件联结处的漆膜,接触面必须平整、厚薄一致、缝线明显,不得有薄厚不均匀和崩脱等现象JBTT9857-19993.6.4漆膜总厚度应不小于007mm(不包括膩子层3.6.5漆膜应干透,不粘手,并具有一定硬度3.6.6漆膜性能指标应符合44.2的规定4试验方法与检验规则4.I产品涂漆用油漆材料必须符合3.5的规定,方可使用。4.2产品成品漆膜须经制造厂检验部门在光线充足的条件下按3.6的要求检查合格后.方能包装。4.3产品成品漆膜可用下列试验方法检查a)颜色与外观:目测,与标准试板比较;b)光泽:对照标准试板进行检验;c)厚度:用千分尺测定在与产品漆膜相同条件下制备的试片涂漆试片制备法见附录A(标准的附录)]的漆膜厚度d)干透性:以母指用力按压漆膜,应无凹陷指印;e)粘手性:手摸漆面,应不粘手f)硬度:可用指甲在漆膜上划一下,应无凹陷划痕4.4漆膜性能的抽检与试验方法4.4.1在下列情况时,应对产品漆膜进行抽样检查:a)使用新品种的油漆材料时;b)原油漆配方有较大变动而影响漆膜性能时;)对已定型稳定生产的油漆材料连续使用半年时4.4.2漆膜性能指标与试验方法4.4.2.1冲击强度按GBT1732的规定进行试验,其指标应不低于49N·m4.2.2柔韧性用刮刀刮下漆膜,刮屑应有弹性的卷曲,不应出现碎末或整块粘在一起现象4.2.3附着力用保险刀片在试片上切六道平行的切痕,切痕长10-20mm,深度应切穿漆膜的整个深度,切痕间的距离为mm,然后与前者垂直再切同样的切痕六道,形成小方格。用手轻轻触摸,漆膜不从方格中脱落为合格。42.4耐湿热性按GBT1740的规定进行试验JBT9857-1999(标准的附录)涂漆试片制备法AI试片的底板一般用Q235-A钢板,涂锤纹漆用铝板,要求外观光洁,表面平整、无凸起、毛刺,边缘倒角45°A2底板尺寸一般为70mmx150mmx6mmA3试片数量每一试验项目需用三块试片进行平行试验,另需一块供检查时作对比用标准试片4试片涂漆在与产品涂漆相同条件下进行试片涂漆5底板涂完面漆干透后,将试片四周边缘5-10mm浸漆封边A6涂漆施T完毕的试片,须在室内放置5-7天,方可供试验使用