JB/T 4183.2-1999 立轴矩台平面磨床 技术条件

cs25080.50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4183.1~41832-1999立轴矩台平面磨床199905-20发布2000101实施国家机械工业局发布JBT4183.2-1999前言本标准是在JBn418386《立轴矩台平面磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充本标准与JBn4183-86的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是B/T4183《立轴矩台平面磨床》系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分:JBT4183.1-1999立轴矩台平面磨床系列型谱BT4832-1999立轴矩台平面磨床技术条件与本系列标准相配套的标准有:GB丌T6476-1986立轴矩台平面磨床精度GBT7923-1987立轴矩台平面磨床参数本标准自实施之日起代替JBn4183-86。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:杭州平面磨床研究所。本标准于1986年7月首次发布中华人民共和国机械行业标准JBT4183.2-1999立轴矩台平面磨床技术条件代替JBn4183-86本标准规定了立轴矩台平面磨床制造和验收的要求标准适用于τ作台台面宽度125-800mm,一般用途的普通级精度、T作台作纵向移动的立轴矩台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996丁业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT6476-1986立轴矩台平面磨床精度GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件BT9874-1999金属切削机宋装配通用技术条件JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体的其余验收项目进行检验4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具表冷却套包括水泵和净化装置电磁吸盘吸附工件数量视工作台台面尺寸而定砂轮卡盘连同磨具数量按机床规定的增具配套而定调整机床必需的专用1具女装,调整用砂轮修整器1件调整安装水平套数量按注:扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应。国家机械工业局19990520批准20001-01实施JB/4183.2-19995安全卫生5.1机床运动部件做机动快速移动时,带手柄的手轮不得转动。5.2砂轮启动后,磨头不得决速下降5.3电磁吸盘应有失磁保护措施。5.4应有防止冷却液飞溅的防护装置。5.5按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GBT52261和JBT10051等标准规定的验收项目进行检验6加工和装配质量6.1床身纵向导轨副应采取耐磨措施。62下列铸件应在粗加工后进行时效处理a)床身b)立柱c)拖板d)T作台e)磨头体6.3机床纵向、横向和垂直移动导轨副,按“滑(滚)动导轨”的要求考核6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核:a)磨头与拖板结合面;b)按“滑(滚)动导轨”的要求考核的可拆卸的镶嵌导轨与其配合件的结合面;c)立柱与床身固定结合面。6.5带机动而且又有微量进给的主进给手轮,其操纵力按“不经常用的”的要求考核;否则,按“常用的”的要求考核。66垂直进给有刻度装置的手轮,反向空程量不得超过1/8r;若机床重量大于10t,不得超过1/5r67砂轮主轴应连同电动机转子和轴上的旋转零件一起进行动平衡校正,其平衡精度按G25级考核7.I主运动部件同时连续空运转时间不得少于4h(其中高速运转不得少于lh)。在靠近磨头主轴轴承外壳处及液压油池中测量其温度和温升。7.2磨头空运转功率不应超过磨头空运转功率指标15%(抽查)注:确定磨头空运转功率指标,可选择装配质量较好的10套磨头,测量其空运转功率,取其平均值作为指标7.3磨头垂直进给最小进给量的精度检验磨头垂直进给,每次进给误差不得超过100%,连续10次进给累计误差不得超过最小进给量的200%。误差按式(1)和式(2)计算每次进给误差,-b×10%连续10次进给累计误差=JB/T4183.2-1999式中:a每次实际进给量b最小进给量74工作台纵向运动的往复速度差不得超过下列规定:a)双活塞杆及机械传动:10%;b)单活塞杆:在理论计算值上增加10%。误差按式(3)计算:xl00%式中:4、l1—T作台往复单程时间。7.5T作台纵向往复运动,两端最大冲出量不得超过表2规定。机床重量t允差注:使用塑料导轨、滚动导轨、静压导轨的机床,最大冲出量相应增加20%。7.6在机床各级速度范围内,液压传动应平稳,高速不得冲击,低速不得爬行。8机床负荷试验本机床仅做承载件最大重量和磨头系统达到最大额定功率试验8.I机床承载工件最大重量运转试验转时应平稳,低速不得爬行。8.2磨头系统达到最大额定功率试验用磨削方祛进行,试验条件如下:a)试件:符合GBT6476-1986中丁作精度检验P2项的规定;b)工作台纵向移动速度:高速或中速;c)垂直进给:均匀地进给至电动机达到设计规定的额定功率9机床精度检验9.1机床耪度检验应按GBT6476进行9.2进行JBT41831中G4、G5、66、P及P2项检验时,应在机床达到中速稳定温度后检验0磨削效率试验(抽查试验规范如下:a)试件:符合GBT6476-1986中P2项的规定;b)T作台纵向移动速度:高速或中速c)磨头功率:设计规定的额定功率d)砂轮:用随机出厂相同代号的砂轮;e)磨削时间:3mine实际记录试件的磨除量,不低于设计规定。