JB/T 4241-1993 卧式铣镗床 技术条件

aB中华人民共和国机械行业标准JB/T424193卧式铣镗床技术条件1993-03-31发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4241-93卧式铣镗床技术条件JBn4241-861主题内容与适用范围本标准规定了卧式锐镗床制造和验收的要求。本标准适用于锐轴直径小于或等于130mm的普通卧式铣镗床2引用标准GB5226机床屯气设备通用技术条件卧式铣镗床精度GB9061金属切削机床通川技术条件JB4139金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定ZBJ50004金属切削机床噪声声压级的测定BnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.3金属切削机床装配通用技术条件zBJ50016金属切削机床液f系统通用技术条件3一般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充,按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项日进行检验,1应随机供应下列附件和工具a.短变径套,1套退刀楔,1套;c.专用扳手,1件d.机床调整垫铁.1套;e.地脚螺栓,1套4.2可按协议供应特殊附件5安全卫生51主轴箱、镗轴、平旋盘滑块,工作台及上、下滑座等部件,凡不允许同时动作的,其控制机构必须互锁52各直线运动部件的极限位置应设限位装置,53手柄和带手柄的手轮在机动进给时不得旋转54对具有自动卸刀装置的机床,必须在主运动停止后刀具才能松开,55镗轴的制动应灵敏可靠在最高转速下按停止按钮至镗轴停止转动的迟延时问不得超过5s56各移动部件进给与快速移动不应同时进行机械工业部1993-03-31批准994-01-01实施JB/4241-935.7进给机构的保险装置应灵敏、可靠5.8机床电气的安全防护应符合GB5226的有关规定5.9按ZBJ50004规定检验机床噪声a.噪声测量在机床空运转条件下,镗轴在噪声最大的转速时,主轴箱(或下滑座)作机动进给进给量为0.2~04mm/r,噪声声压级不应大于表1的规定;b.主轴箱、工作台(纵、横)在无负载条件下单独进行快速移动时,其噪声声压级不应大于表1的规c.测量噪声布点(见图1)机床重量t噪声声压级83图1测量噪声布点图510手轮、手柄操纵力按表2考核表2镗轴直径神轴移动主轴箱升降工作台工作台平盘后立柱纵向移动纵向移动511按本标准验收机床时,必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GB5226和ZBJ50016等规定的验收项用进行检验JB/T4241-9加工和装配质量61下列铸件为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理:a.床身b.前立柱c.主轴箱;d.工作台;上滑座;f.下滑座62床身导轨、前立柱导轨,下滑座上导轨为重要导轨,应采取耐磨措施.若采取电接触自冷淬火时,应符合有关标准规定6.3下列导轨胡不得焊补a.主轴箱与前立柱导轨副;b.下滑座与床身导轨副c.上滑座与下滑座导轨副d.上滑座与工作台环形导轨;e.平旋盘与滑块导轨副64下列结合面应按“重要固定结合面的要求考核a.前立柱与床身结合而;b.后立柱与后立柱座结合面c.各压板与其主体结合面;d.快速箱与床身结合而e.尾筒与主轴箱结合而65平旋盘支架套与主轴箱结合处(两层半结构)按“特别重要固定结合而“考核除用涂色法检验外,还应在紧周后用塞尺检验6.6下列导轨副按“滑动导轨”的要求考核主轴箱与立柱导轨副b.下滑座与床身导轨副;G.上滑座与下滑座导轨副;d.平旋盘与滑块导轨副6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核:a.后立柱座与床身导轨副;b.后立柱支架与后立柱导轨副c.工作台与上滑座环形导轨副68带刻度装置的手轮、手枘的反向空程量不应超过表3的规定表3机床重手柄名称轴淅升降了作台纵阿办了作橘向动『幔籼移动平软滑坎动/101/法:微动予柄反向空程量不作考核JBT向4+93L69轴位移量检验6.9.1检验主轴箱在松开与夹紧时,轴的位移量不应超过表4的规定表4筐轴直径>90-130692检验方法按图2位置,主轴箱上升和下降在1/3升程处各检验一次,误差以指示器读数最大差值计,ab,c误差分别计算检验时镗轴夹紧DO.b图2锉轴位移量检验图610液压预选的机床,管轴转速和进给量任意变换时,操纵变换执行按钮次数不应超过2次611机床清洁度清洁度按ZBJ50003规定的方法检验(抽查61.1主轴箱(包括进给箱)部件内部清沽度按重量法检验其杂质污物不应超过表5的规定镗轴d径mm部件内所含脏物重量611.2液压油箱油液川重量法检验,在每100mL油液中杂质、污物不应超过30mg7机床空运转试验7.1机床主运动机枃应从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不得少于2min,在最高速度运转时间不得少于1h,使主轴轴承达到稳定温度在近主轴轴承处测量轴承的温度和温升,其值不应超过表6的规定轴承型式首动轴承激动轴爪72主轴转速和进给量的实际偏差,不应超过标牌指示值的±5%JB/4241-9373任选一种适当的进给速度,分别对锥轴、主轴箱、上下滑座进行正向、反向的连续起动、停止10次试验动作的灵活性和可靠性74机床空运转试验后,下列部位不得漏油:主轴箱与箱盖结合处,主轴箱轴承盖处,泄油堵结合处,主轴箱与尾筒结合处,油窗、油标及各部油管接头处注:手动加油部位不作考核75主传动系统各级转速的空载功率应符合设计规定8机床负荷试验本系列机床应作下列负荷试验:a.工作台承载最大重量试验(抽查)b.最大切削进给抗力的试验;c,主传动系统最大扭矩的试验;d.短时间超过最大扭矩25%的试验(抽查e.主传动系统达到最大功率的试验(抽查)81工作台承载最大重量时(按设计规定)工作台机动进给快速移动机动回转应运行正常82最大切削进给抗力的试验用钻削方法进行试验,机床应工作正常刀具:高速钢标准麻花钻;试料:灰铸铁,190±15HB切削规范按设计规定,抗力计算按式(1)F=595DSs式中:F最大进给抗力N;D—钻头直径,mmS进给量,mm/r当材料硬度有变更时,应乘以修正系数K,K=(HB/190)y83主传动系统最大扭矩的试验用镗轴铣削或锥削方法按设计规定切削规范进行刀具:硬质合金端面铣刀或镗刀;试料:灰铸铁190±15HB考核扭矩用功率表按式(2)计算r=950P-P0)…式中:T最大扭矩,Nm;P—切削时电动机的输人功率(指电网输给电动机的功率)kW;P端面铣刀或管刀装在镗轴上时的空载功率kw;n切削时选用的锥轴转速(一般应等于或低于计算转速),r/min84短时间超过最大扭矩25%的试验试验条件同第83条,用改变切削规范的方法达到规定的要求85主传动系统达到最大功率的试验用镗轴镗削或铁削方法,按设计规定的切削规范进行91机床几何精度和工作精度按GB5289检验JB/4241-9392GB5289中的G14G15G16,G17为热检项目,检验时镗轴中速运转达到稳定温度,在15min内检验完毕附加说明:本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准山沈阳钻镗床研究所归口本标准山中捷友谊厂负责起草本标准自实施之日起,JB/GQ1072-85《卧式铣镫床清洁度》作废本标准于1986年首次发布