JB/T 11648-2013 燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备

ICS 13.030.40J 88备案号: 43372- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11648- 2013燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备The equipment for coal-fired flue gas wetdesulphurization by carbide slag2013-10-17发布2014-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11648- -2013目次1范围术语和定义.总平面.4.4 热T白动化.4.5 电气设备及系统.4.7 消防、火灾报警及给水排水..............5调试、启动及验收6运行与维护6.! 运行管理.6.2运行条件.6.3维护保养.6.4安全防护.7标牌、 标志、包装、运输和贮存............附录A (资料性附录)电石渣浆液制备系统流程图............................图A.1干料电石渣浆液 制备系统流程图图A.2湿料浆液状电石渣浆液制备系统流程图.图A.3湿料高状电石渣浆液制备系统流程图.......JB/T 11648- -2013前言本标准按照GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由机械T.业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7)归11。本标准起草单位:中电投远达环保1:程有限公司、浙江大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、中机生产力促进中心、上海 龙净环保股份有限公司。本标准上要起草人:夏丁红、崔社、高翔、唐小健、杨斌愁、邱文邦、章油、李斌、王澧冰、周洪棋、刘宁、宋其发、廖能斌、彭兴文、任维国、阎冬、姜圆。本标准为首次发布。JB/T 11648- -2013燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备1范围本标准规定了燃煤烟气电石渣-石膏湿法脱硫设备的术语和定义、要求、调试、启动及验收、运行与维护、标牌、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于机组容量1 000 MW及以下新建、扩建或改建的燃煤火力发电机组的湿法脱硫工程，吸收塔为喷淋塔、液柱塔等空塔结构:不适用于填料塔、鼓泡塔、格栅塔及用电石渣直接进入循环流化床进行炉内脱硫的T程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 19229.1- -2008 燃煤烟气脱硫设备第1 部分: 燃煤烟气湿法脱硫设备GB 50015建筑给水排水设计 规范(2009 年版)GB 50016建筑设计防火规范GB 50058爆炸和火灾危险环境电 力装置设计规范GB 50116火灾 自动报警系统设计规范GB 50160石油化工 企业设计防火规范DLT998石灰不-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T5136火力发电厂、 变电站二次接线设计技术规程(附条文说明)DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5196- -2004 火 力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T5403火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程DLT 5437火力发电建设工程启动试运及验收规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电石渣carbide slag电石(CaC2) 生产乙炔气体所产生的副产物，主要成分为Ca (OH)2。3.2干料电石渣dry carbide slag在粉碎后的电石中喷入水制备乙炔所产生的副产物，其物料中含水量不大于8% (质量分数)，粒径不大于270 μm,粉状，可采用白卸式罐车或气力输送到脱硫区域。3.3湿料电石渣wet carbide slag电石没入过量水中制备乙炔所产生的副产物，其物料中含水量大于8%，湿料电石渣分为膏状、浆JB/T 11648- -2013液状。3.4电石渣-石膏湿法脱硫技术carbide slag gypsum wet FGD technology在湿法脱硫中，脱硫吸收剂为电石渣，经脱硫后形成石膏(CaSO4●2H2O)的一种废渣治理废气的脱硫技术。3.5电石渣浆液制备系统carbide slag slurry preparation system电石渣原料通过溶解、分离、输送T.艺制成合格电石渣浆液的系统，包含电石渣卸料、制浆、供浆系统。4要求4.1 基本要求4.1.1在脱硫岛附近有充足电石渣来源，宜用电不渣作为脱硫吸收剂:当电石渣源离脱硫岛较远时,应通过经济性比较后确定。4.1.2当脱硫岛附近电石渣来源不能完全保证时，湿法脱硫装置宜同时建设电石渣浆液制备系统和石灰石浆液制备系统。4.1.3电石渣浆液制备系统应满足湿法电石渣-石膏脱硫装置可利用率要求。4.1.4屯石渣浆液 制备系统所需电源、水源、气源、汽源宜利用主体工程设施。4.1.5根据 电石渣原料状态，选择不同的浆液制备工艺。4.1.6其他 系统设备技术耍求应符合GB/T 19229.1的规定。4.2总平面4.2.1-般规定电石渣浆液制备系统布置应符合DLT5196--2004中4.1的规定。4.2.2总平面布置4.2.2.1电石渣浆液制 备系统应统一规划， 不应影响电厂再扩建。4.2.2.2电石渣浆液制备系统场地宜在吸收塔附近单独布置，或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。4.2.2.3在原石失不-石膏脱硫装置新增电石渣浆液制备系统时，宜紧邻石灰石浆液制备系统。4.2.2.4电石渣浆 液制备系统宜布置在室内。4.2.2.5电石渣库房应紧 邻电石渣浆液制浆系统。4.3 工艺流程及设备选型;4.3.1干料 电石渣浆液制备系统4.3.1.1干料电石渣浆液 制备系统流程参见附录A。4.3.1.2电石渣粉 仓的总有效容积宜不小F机组设计工况时电石渣3 d~5 d的耗量，仓顶应设置布袋除尘器，除尘器处理风量的裕量不得低于20%。 电石渣粉仓底部设置流化风系统。每个粉仓下方宜设置两个出料口，出口管道尺寸不低于DN200，下料管路上宜设置手动插板阀、电动插板阀、给料机。4.3.1.3电石渣浆液制备箱宜布置在粉仓下方，材质为混凝上或碳钢，内部应作防腐处理。制备箱应设置搅拌装置，浆液浓度为15%~ -25% (质量分数)，制备箱有效容积应不小丁所对应机组在设计工况JB/T 11648- -2013时所需浆液4h的耗量。4.3.1.4电石渣浆液输 送泵的出力应不低j机组设计T况时所需的电石淹浆液量，并至少有10%裕量，应设置备用泵。4.3.1.5电石渣浆液制备箱与粉仓的空间高度应满足检修要求。4.3.2湿料电石渣浆液制备系统4.3.2.1浆液状4.3.2.1.1湿料浆液状电 石渣浆液制备系统的流程参见附录A。4.3.2.1.2合 格的湿料电石渣浆液浓度为15%~25% (质量分数)，采用管道或其他形式输送到脱硫区域。4.3.2.1.3电 石渣浆液缓冲箱(或池)有效容积宜不小于机组设计T.况运行时所需电石渣浆液6h~10h的耗量。电石渣浆液缓冲箱( 或池)应设置搅拌装置。4.3.2.1.4屯石渣浆液输送泵出力至少为设计工况时浆液用量，并至少考虑10%裕量，应设置备用泵。4.3.2.2膏状4.3.2.2.1湿料膏状电石渣浆液制备系统的流程参见附录A。4.3.2.2.2脱硫岛内应设置电石渣库(堆场)，有效容积官不小于机组设计工况运行时电石渣3 d的耗量。库房内应设置通风设备。4.3.2.2.3膏状电石渣宜采用装载车从库房转运至配浆池。装载车容量宜与库房有效容积和吸收塔电石渣消耗量匹配。4.3.2.2.4配浆池有效容积由电石渣溶解时间与吸收塔浆液用量决定，有效容积宜不小于脱硫装置电石渣3h耗量。在北方寒冷地区，可适当增加有效容积余量。配浆池宜选用地下式布置，池顶部不宜全封闭，应设置搅拌装置，池内壁应做防腐处理。4.3.2.2.5配浆泵出口- -路至缓冲池，另一路回流 至配浆池，泵容量为吸收塔电石淹浆液耗量的三倍与回流量之和，并至少考虑10%裕量:应至少设置一-台 备用泵，泵型式可为白吸泵、液下泵等耐磨耐腐蚀泵。配浆泵吸入口应设置滤网。4.3.2.2.6除污机应能除去真径大于3 mm的颗粒物，可选用卧式滚简式的分离装置，其浆液处理能力应与配浆泵出力匹配。4.3.2.2.7缓冲箱 (池)有效容积宜与配浆池有效容积相当。应设置搅拌装置，箱(池)内壁应做防腐处理。4.3.2.2.8电石渣 旋流器供浆泵容量为吸收塔浆液耗量的三倍，并至少考虑10%的裕量，应至少设置一台备用泵，泵型式可为白吸泵、液下泵等耐磨耐腐蚀泵。泵吸入口宜设置滤网。4.3.2.2.9电石渣旋流器处理能力应与电石渣旋流器供浆泵出力匹配，旋流子应有-一个在线备用，旋流子材质为聚氨酯或等同材质，沉砂嘴材质宜为陶瓷。电石渣旋流器顶流浓度为15%~25%(质量分数):底流经筛出颗粒物后流入配浆池或缓冲池中。4.3.2.2.10电石渣浆液箱 有效容积至少为机组设计工况时4 h用量，应设置搅拌装置，箱内壁作防腐4.3.2.2.11电石渣浆液输送泵的容量应能满足机织在设计T.况时所需浆液用量并至少留有10%裕量。应至少设置- -台备用泵。4.4热工自 动化4.4.1配浆池、 缓冲池、电石渣浆液箱应设置液位计。4.4.2电石渣配浆泵、 旋流器供浆泵、浆液输送泵出口设置就地压力表或压力变送器。电石渣浆液旋JB/T 11648- -2013流器设置压力表，电石沧浆液箱宜设置浆液密度计，向吸收塔供浆的电石渣浆液泵宜使用变频控制或泵出口管线调节阀门调节。4.4.3电石渣 制备系统配制的仪表应满足环境要求，宜采用本安+安全栅方式或隔爆型仪表。4.4.4电石渣制备系统房间内应设置乙炔气体探测仪，浓度报警并联动通风设备。4.4.5热工自动化水平宜与机组的自动化控制水平相- -致。4.4.6所有就地远传仪表通过脱硫岛的DCS或PLC控制。4.4.7电石渣制 备|区域宜设置工业电视监视系统，可纳入脱硫工T程的工业电视系统中。4.5电气设备 及系统4.5.1 脱硫系统电石渣制备的电压等级及中性点接地方式应与主体T程一-致。电石渣制备系统布置在脱硫主:体T程附近时，由脱硫低压配电装置供电:电石渣制备系统距离脱硫主体T.程较远时，宜就地设双电源供电的单时线不分段低压配电装置，低压双电源进线装设自动切换装置。保安负荷的供电直接从脱硫上体工程引接。其余应符合DL/T 5153的规定。4.5.2电气配电 系统宜在脱硫控制室控制，非纳入脱硫工体工程DCS或PLC控制系统。二次接线应符合DL/T 5136的规定。4.5.3电石渣制 备间有防爆要求，相关电气设施及电气设备应符合GB 50058的规定。4.6建筑结构及采暖、 通风4.6.1建筑4.6.1.1建筑应符合 DLT 5196- -2004 中11.1 的规定。4.6.1.2电石渣制 备房间宜单独设置。4.6.2结构结构应符合DL/T 5196- -2004中11.2 的规定。4.6.3采暖通风与空气调节4.6.3.1采暖通 风与空气调节应符合DLT 5196- -2004中11.3 的规定。4.6.3.2电石渣 制备房间冬季采暖室内计算温度宜选用10C。4.6.3.3在 采暖地区，电石渣库房应设置采暖装置。在非采暖地区，电石渣库房可根据当地环境温度确定是否设置采暖设施。4.6.3.4电石渣浆液制备系统室内布置时，应设置强制通风设施，正常换气次数为15次h。4.7 消防、火灾报警及给水排水4.7.1消防 设计应符合GB 50016和GB 50160的规定。4.7.2火灾报警 系统应符合GB 50116的规定。4.7.3给水排水应符合GB 50015的规定，同时在电石渣浆液制备系统应设置洗手盆。5调试、 启动及验收5.1 调试、启动及验收应符合DL/T 5403和DLT 5437的规定。5.2脱硫设备性能验收试验应符合DLT998的规定。5.3脱硫设备性能验收应符合合同规定。JB/T 11648- -20136运行与维护6.1 运行管理业主单位应组织编写电石渣浆液制备设备的运行、检修规程。电石沧浆液制各设备应在满足设计工说的条件下运行，作根据工艺要求， 定期对各类设备、电气、白控仪表及建(构)筑物进行检查维护。6.2运行条件技术人员、检修人员和运行操作人员应经过电石渣浆液制备设备的基本原理、1么流程及操作维修等专门培训,除能进行浆液制备设备的正常运行操作外，还能完成浆液制备设备事故或紧急状态下人T操作和事故处理:每日应定期巡检、定期对电石渣品质及其浆液进行化验。6.3维护保养电石渣浆液制备设备的维护保养应纳入维护保养计划中，制定详细的维护保养规定，维修人员应按规定定期检查、更换或维修必要的部件，并做好维修记录。6.4安全防护 .严格遵守安全操作规程，防电、防火、防爆、防毒、防陈、防滑、防麼，保证人身和设备的安全。特别是当电石渣浆液不慎溅入眼内或沾上皮肤时，应立即用大最清水冲洗，真至灼热感消失为止，严重时送医。7标牌、 标志、包装、运输和贮存燃煤烟气湿法脱硫电石治浆液制备设备的标牌、标志.包装、运输和贮存应符合GB/T 19229.1- 2008中第7章的规定。JB/T 11648- -2013附录A(资料性附录)电石渣浆液制备系统流程图A.1 图A.1为干料电石沧浆液制备系统流程图。一除尘器一 ➢排大气罐车或气力输送一电 石渣粉仓一- 流化风手动插板阀和电动插板阀给料机电石渣浆液制备箱(带搅拌装置)-菜➢吸收塔图A.1干料 电石渣浆液制备系统流程图A.2图A.2为湿料浆液状屯石渣浆液制备系统流程图。合格浆液- > f电石渣浆液缓冲箱(或他)英→[吸收塔图A.2湿料浆 液状电石渣浆液制备系统流程图A.3图A.3为湿料膏状电石渣浆液制备系统流程图。电石渣库房|1|配浆他一➢泵除污机→杂物底流|缓冲池I↓泵电石渣浆液旋流器↓顶流电石渣浆液箱(带揽拌装置)吸收塔图A.3湿料膏状电石渣浆液制备系统流程图2中华人民共和国机械行业标准燃煤烟气电石渣湿法脱硫设备JB/T 11648- 2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码: 100037210mmX297mm .0.75印张●17下字2014年3刀第1版第1次印刷定价: 15.00 元书号: 15111. 1148网址: http: //www .cmpbook. com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版JB/T 11648-2013版权专有侵权必 究