JB/T 11650-2013 循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统

ICS 13.030.40J8备案号: 43374- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11650- -2013循环流化床锅炉石灰石粉- -级输送系统Single-stage limestone injection system for CFB boiler2013-10-17发布2014-03-01实施中华，人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国机械行业标准循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统JB/T 11650- -2013机械工业出版社出版发行北京市百万庄人街22号邮政编码: 10007210mmX 297mm●0.75印张●23千字2014年3月第I版第1次印刷定价: 15.00 元+5号: 15111. 11150网址: http: //www .cmpbook .com编辑部电话: (010) 88379778直销中心电话: (010) 88379693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究JB/T 11650- -2013目次范围.12规范性引用文件......3术语和定义型式和基本参数.4.1 型...........5要求 .........5.1 系统总体的要求 .....机械设备的要求.5.3 电气热控.46试验 方法...........6.1 性能测试..6.2 设备零部件检验.66.3 系统气密性检验6.4白控设备程序动作可靠性及灵敏性试验.7检验规则.7.1 检验分类.7.检验项目.7.3判定规则.8标志、使用说明书。8.1 标志........78.2 使用说明书9包装、 运输和贮存图1测定装置 ....图2过程曲线示意图.....表1出厂 检验、型式检验及安装检验的项目..............JB/T 11650- -2013前+言本标准按照GB/T 1.1- 2009给 出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由机械T.业环境保护机械标准化技术委员会(CMIF/TC7) 归11。本标准起草单位:福建龙净环保股份有限公司、江苏镇江纽普兰气力输送有限公司。本标准主要起草人:王永松、 邱生祥、潘仁湖、李岚、倪突金、赖晓锦、邱晓芬。本标准为首次发布。JB/T 11650- -2013循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统1范围本标准规定了循环流化床锅炉石灰石粉一-级输送 系统(以下简称一-级输送 系统)的术语和定义、刑式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书及包装、运输和完:存等。本标准适用F石失石粉粒径≤2.0 mm,含水率≤1.5%， 采用压缩空气作为动力源的循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB 150 (所有部分)压力容 器GB/T 191包装 储运图示标志GB/T 6388运输包装收发 货标志GBT 8923.1- -2011 涂覆涂料前钢材 表面处理表面清洁度的目视评定 第 1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286- 1998 色漆 和清漆漆膜的划格试验GB/T 9969工业产 品使用说明书总 则GB/T 13306标牌GB/T 20801 (所有部分)压力管道规范 工业管道 .GB/T 26480阀门的检验 和试验JB/T 8470- -2010正压浓相 飞灰气力输送系统NB/T 47003.2固体料仓3术语和定义JB/T 8470- -2010 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.循环流化床锅炉石灰石粉一级输送系统 single-stage limestone injection system for CFB boiler可连续、定量将石灰石粉从粉仓直接通过管道利用压缩空气正压输送至锅炉喷入口的系统。4型式和基本 参数4.1型式4.1.1型号表示规则如下所示:JB/T 11650- -2013SYQS口-口-口输送管道当量距离，单位为米(m)输送管道始端公称直径，单位为毫米(mm) .系统最大出力，单位为吨每小时(th)不从不粉一-级 气力输送系统示例: SYQS10-80-200 表示系统最人出力为10uh,输送管道始瑞公称直径为DN80,输送管道"星距离为200 m的石灰石粉一-级气力输送 系统。4.1.2-级输送系统一 般由石失石粉仓设备、 连续输送设备、输送管道、气源设各和电控设备组成。4.1.3石灰不粉仓设 备由粉仓本体、除尘器、真空H力释放阀、上料管道及气化装置等组成。4.1.4连续输送设备由中间仓、 输送泵、混合器及进料阀、出料阀、平衡阀、补偿器、流化气装置、输送气装置等组成。4.1.5 输送管道由无缝钢管、耐磨管件、补气器、清堵装置、分配器、隔离阀、补偿器及管道支吊架等组成。4.1.6气源设备由空压机、 过滤器、干燥机、气罐及空气管道等组成。4.1.7电控设备由控制电源系统、可编程控制系统、配套控制柜(箱)及各类仪器仪表(检测料位、压力、温度)等组成。4.2基本参数4.2.1原始参数用户提供的原始参数如下:一当地主要气象地质资料:.一与输送系统相关的土建和厂区平面布置图及立面图:-石灰不粉的最小需要量Gmin及最大需要最Gma;: .-锅炉石灰石粉喷入口数量及位置:-石灰石粉的粒径d,与粒度分布:-石失石粉的真实密度p。和堆密度p;石失石粉的安息角:石灰石粉的含水率。4.2.2当量长度管道的当量长度Le应符合JB/T 8470- -2010 中4.2.2的规定。4.2.3设计输送量 Gm设计输送最Gm[单位为吨每小时(th) ],计算见公式(1):............................. (1)4.2.4灰气比μ灰气比u[单位为千克每千克(kg/kg) ]，计算见公式(2):JB/T 11650- -2013Gmμ=(2)Umax式中:Gmax设计输送空气量，单位为吨每小时(t/h)。4.2.5最大耗气量 Qmax系统最大耗气量Qmax[单位为立方米每分(m2/min) ]，计算见公式(3):1 000GQmax =一60up.P.一 空气比重，p.=l.2kg/m':φ一供气系统漏风系数，- -般取1.1~1.2。5要求5.1 系统总体的要求5.1.1在设计工况下， 系统能正常稳定运行，能满足最小需要量Gmin及最大需要量Gmax间的定量调节需要。5.1.2系统的灰气比不低于 10 kg/kg,5.1.3系统的吨米能耗不大于 0.05kW●h/ (t. m)。5.2 机械设备的要求5.2.1粉仓设 备技术要求和参数如下:应符合NB/T 47003.2的规定:有效容积以3天~5天的使用量为宜:保温措施应根据气象条件考虑;锥体斜壁与水平面夹角应不小于60°5.2.2中间仓及 气罐技术要求应符合GB 150 (所有部分)的规定。5.2.3输送泵旋转配合面不应漏气: 泵体技术要求应符合GB 150 (所有部分)的规定:叶片宜采用耐磨材料或表面耐磨处理;运转过程中不得有异常响声和振动。5.2.4输送管道 技术要求:-压力管道技术要求应符合GB/T 20801的规定。输送管道的管件和弯管应采用耐磨材料，管道布置应尽量减少90°弯头。输送管道的真管段一-般采用壁厚不小于10mm的普通碳素无缝钢管，需要采用耐磨材料时，应通过技术经济比较后确定。输送管道可沿地面敷设，也可架空敷设。布置时应避免很长的倾斜管段和U形或向下起伏布置。-分配器应由下往上乘真安装，各分路管道宜对称分布或到喷射口的当量长度相等。输送管道布置应考虑锅炉运行时的位移量及位移方向，用补偿器或弹性支吊架处理。输送管道需要改变方向时，在拐弯前宜有不小于管径10倍的直管段。一长距 离输送管道宜采用分段增大管径。JB/T 11650- -2013输送管道是否需要保温可根据当地气候条件而定。-系统安装完毕后应进行气密性试验，发现缺陷应做标记并采取相应的措施整改。5.2.5 气源设备参数如下:空压机的额定流量按大」峰值耗气量的120%选取。- 空压机的额定压力一般选用0.7 MPa~0.8 MPa。一-空压机备用台数: 运行2台以内，备用I台:运行3台以上，可备用两台。或按用户要求备用。一压缩空 气净化处理后的品质要求:●含汕率≤3 ppm: .含尘最大粒径≤1 μm;常压露点温度≤-20'C.5.2.6阀门密 封试验应符合GB/T 26480的规定:气动阀运行应开、关灵敏，无卡涩现象。5.2.7涂漆前， 钢材表面应进行除锈处理，应符合GB/T 8923.1- 2011中Sa2或St3级的规定。5.2.8漆膜附 着力应符合GB/T 9286- 1998 中2级的要求。5.3电气热控应符合JB/T 8470--2010中5.2.3的规定。6试验方法6.1性能测试6.1.1测试目的如下:对」一定的输灰管长度，在设定输送泵电动机输入频率()，狄取该频率下输送系统出力(Gp)、耗气量(Q)、灰气比(u)及系统消耗功率(Pp) 的近似参考值。电动机输入频率宜按10 Hz、25 Hz、40Hz设定。6.1.2测定装置示意如图 1所示。(压力表广p.,l P:)中间仓x气源压力表)锅炉(温度计)压力表|转矩仪压力表输送泵P叫(流量计x4图1测定装置6.1.3测试过程如 下。测试过程如图2所示:JB/T 11650- -2013P输送小吹打1正常输送曲线p:一 正常输送平均长力: p.-起源压力: pr--输送压力下限。图2过程 曲线示意图0-表示出料阀、 输送气阀开启和输送泵启动运行:M--表 示输送进入稳定:N-表示输送泵内物料已全部进入管道:Q一-表示管道物料已基本 干净及输送泵停止运行;R-一表示设定的吹阶段结束进气阀、出料阀关闭。.试验数据应记录:●输送过程的时间1，单位为秒(s);中间仓的容积V以，单位为立方米(m3):石灰石粉的堆密度p，单位为千克每立方米(kg/m);中间仓充满系数φ:中问仓进料次数n;中间仓如配有称重仪器，可直接记录进料重量Mr,单位为千克(kg);用累计流量计测出输送n次中问仓失所需的空气量Q，单位为立方米每分(m/min);用转矩仪测出电动机的转矩Mer,单位为牛米(N●m)。6.1.4出力 G; [单位为吨每小时(th)] 计算按公式(4) 或公式(5):3.6V2p,φn(4)43.6M,或吊=6.1.5耗气量 Q[单位为立方米每分(m/min) ]测定与计算。流过测点截面的空气流量Q:的测定方法按图1装置，记录输送泵内充压后气体的表术Pst和中问仓内充床后气体的表压p2,测出输送泵和中间仓前空气管道的空气温度Tp，测出向输送泵和中间仓充气至压力p。和p。的时间t,测点截面的空气流量Qr的计算按公式(6)。174 120x(p.V7+ p2D)2r =(6)Tσt式中:Qr系统耗气量，单位为立方米每分( m/min);P:-输送泵内充压气体压力，单位为兆帕(MPa);V一输送泵容积， 单位为立方米(m');JB/T 11650- -2013P2-中间仓内充压气体压力，单位为兆帕(MPa);2--中间仓容积，单位为立方米(m');To-压缩空气温度，单位为开(K):向容器充气的时间，单位为秒(s)。6.1.6 灰气比μr[kg (灰) kg (气) ]计算按公式(7):14G(7)Qr6.1.7系统消耗功率的计算按公式 (8) ~公式(11):N=Nar+Ner ........................... (8)Nar= RgQr x 60 = 5.82Q ........Ner=Me49550k=NG,L式中:N--- 系统能耗，单位为千瓦(kW);Nar -气力输送的能耗，单位为千瓦(kW);Ner输送 泵的能耗，单位为千瓦(kW);Pg--空压机的比功率，即产生1 Nm'的压缩空气所需要的能量: Pg=0.097 kW●h/Nm' ;Qr-系统耗气量，单位为立方米每分(m/min):n- - -电机转速，单位为转每分(r/min);k一-系统吨米能耗，单位为千瓦时每吨米[kW●h/ (t●m) ];Gr--出力，单位为吨每小时(th);L--当量长度，单位为米(m)。6.2设备零部件检验每套系统的设备零部件按5.2和图样技术要求检验。6.3系统气密性 检验打开输送泵的进料阀和出料阀，关闭系统中的其余阀门。打开进气阀给系统设备及管路内进气加压，当压力达到0.4 MPa时，关闭进气阀，停止进气。保压15 min内，系统内压力下降不大于0.05 MPa为合格。采用量程为0 MPa~1.0MPa、精度为1.0级的压力表测量。6.4自控设备程序动作可靠性及灵敏性试验将控制设为自动控制状态，观察程序运行，根据模拟屏上显示的压力、料位反馈信号和各个气动执行装置动作状态耍符合系统运行T出现场各个气动执行装置动作位置与模拟屏上显示的动作状态要一致。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验、型式检验和安装检验。JB/T 11650- -20137.1.1出厂 检验每套系统的设备零部件必须按5.2和图样技术要求检验方可出厂。7.1.2型式检验凡属下列情况之一-者，应进行型式检验:一当产品的设计、 结构或1艺有重大改变影响到产品性能时。-正常情况，系统出力的测定每5年做--次刑式检验。如果产品质量出现异常时，应随时进行。-国家质量监督部门提出进行型式检验时。7.1.3安装 检验安装检验在现场进行。7.2检验项目产品出厂检验、型式检验及安装检验项目见表1。表1出厂检验、型式检验及安装检验的项目序号检验项日型式检验出厂检验安装检验求试验方法1，系统出力2，系统灰气比一-6.1;系统能耗4设备零部件v6.25.25 .系统气离性6.36自控设备程序动作可靠性及灵敏性5.3“V”为检验项目，“_”为不检验项H,7.3判定 规则7.3.1系统实际输送 星既满足最大需要暈Gmax,又可满足最小需要量Gmino7.3.2连续运行时间 与锅炉大修周期相- -致。8标志、 使用说明书8.1标志8.1.1产品标志8.1.1.1在设备醒目位置上应固定标牌，在现场固定输送系统标牌。8.1.1.2标牌应标明如 下内容:产品名称、型号、规格:主要技术参数:出厂编号:-出厂日期;-制造厂名称。8.1.1.3标牌的形式、 尺寸应符合GB/T 13306 的规定。JB/T 11650- -20138.1.2包装标志包装标志应包括收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T 191、GB/T 6388的规定。8.2使用说明书系统及系统中的设备使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定，应包括以下内容:系统(设备)名称、产品标准编号:---工作原理;启停操作:--系统(设备)维护和故障处理。9包装、运输和贮存9.1 凡电气组件- -律分箱装，并符合下列要求: .a)在符合铁路、公路运输要求的前提下，允许几件合装入一个箱内:b)程控器、控制箱、料位计、压力表等仪器仪表必须单件套封塑料袋内防受潮:c)合装的电气件应彼此隔离并防震，然后整体覆盖塑料膜:d)箱装件应牢固固定:e)电缆成捆箱装发运。9.2阀门、 管件、法兰及紧因件等一律箱装发运，并符合下列要求:多件合装时，机件应相互固定:-四周围盖塑料膜以防受潮。9.3大件容器、 管材、板材、耐磨管件等允许裸装。9.4箱装件与 裸装件都应有文字标记符号，其内容包括:受件单位及到站;机件名称、规格、型号、图号及编号:一箱号、外形尺小、毛重、净重、运输、起吊位置标记:制造厂家发货站。9.5随机附带 技术文件应包括:装箱单及发货清单:零、部件检验合格证;-产品图样、产品使用说明书及备品备件清单。9.6设备、 材料和零部件到达现场后应与用户及时办理验货交接手续，交接后由用户负责，按标准堆放，妥善保管:一堆放方式: 按设备、材料和零部件类别，分组堆放，防止混淆:凡电气设备、电缆，-律室内存放并明码标签，注明名称、数量:一程控器、控制箱及各类仪器仪表等用搁架悬空存放并覆盖塑料膜。版权专有侵权必究书号: 15111●1150JB/T 11650-2013定价:15.00元