JB/T 6013-2000 柴油机 低压金属油管组件 技术条件

Ics27020JB中华人民共和国机械行业标准JB/6013-2000柴油机低压金属油管组件技术条件Diesel engines-Requirements for lowpressure hydraulic pipe assemblies2000031发布2001-01-01实施国家机械工业局发布JBr笔813-2000前言本标准是对JBr6013-92《柴油机低压金属油管及接头》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有改变本标准自实施之日起代替JBmT6013-92。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位:上海内燃机研究所本标准主要起草人:题俊鸣、陈林珊。本标准于1983年3月首次发布,于1992年5月第一次修订。中华人民共和国机械行业标准柴油机JBrr6013-2000低压金属油管组件技术条件代替JT6013-21范围本标准规定了柴油机低压金属油管及接头(以下简称低压油管组件)的结构型式、技术要求、试验方法、检验規则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于气缸直径在200mm以内的柴油机低压油管组件。其基本压力为25MPa,基本通径在3-25mm范围内2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT699-1999优质碳素结构钢GB2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3821-1983中小功率内燃机清洁度测定方法GBT8163-1999输送流体用无缝钢管3结构型式低压油管组件按其结构型式不同分为:A型—球型旋入管接头B型—球型中间管接头c型—铰接式管接头;D型—铰接式短三通管接头E型—铰接式长三通管接头。3.1A型低压油管组件31.1结构、组合尺寸按图1及表1的规定国家机械工业局200008-31批准200101-01实施JBT6013-2000与于爆撞1—球形管节;2—外套螺母;3—旋入接头图1A型低压油管组件表基本通径管子外径A型B型dM12x1.2514(13)M24x1标记示例:管子外径为10mm的A型低压油管组件,标记为低压金属油管组件JBT6013B103.1.2球形管节的结构、尺寸按图2及表2的规定。图2球形管节BBT6013-2000表2基本通径管子外径DDD,L1061814(13)6421标记示例管子外径为10mm的球形管节,标记为:球型管节JBT6013-101.3外套螺母的结构、尺寸按图3及表3的规定3图3外套螺母基本通径管子外径DM12x1256H24a,210M18x1.56H1311428n129s6248181214(13)M27×156HJBr6013-2000标记示例管子外径为10mm的外套螺母,标记为:外套螺母JBT6013-103.1.4旋人接头的结构、尺寸按图4及表4的规定。图4旋入接头mm基本管子通径外径,DLL,LM2×1.256gM6×1256gM12x1256gM8xLs6gM|4×15-6gM20x15-6g M16x15-6g10.| 30.03132.9527717813M24 x 1.5-6gI M20x15-6g 2o 3714143 36-039553322181716M27×15M24x1.5-6g4,4523248218标记示例管子外径为10mm的旋入接头,标记为:旋入接头JB/T6013-103.2B型低压油管组件3.2,1结构、组合尺寸按图5及表1的规定。JB/r6013-2000I■I与管子焊接与管子焊接1一球形管节;2—外套螺母;3-中间接头图5B型低压油管组件标记示例管子外径为10mm的B型低压油管组件,标记为:低压金属油管组件JBT6013B103.2.2球形管节的结构、尺寸按图2及表2的规定。3.2.3外套螺母的结构、尺寸按图3及表3的规定3.2.4中间接头的尺寸按图6及表5的规定。距45°表5mm基本|管子通径外径D41113.5 8.5 2 18.92 19.85 16.510.2688sM6×154g13s248,26[213105M8×156g15123,2,2sx410[12M0x1511o_119ss2s30o3292,433695321214(13)16M27×156g2238248JBr6013-2000标记示例管子外径为8mm的中间接头,标记为:中间接头JBT6013-83.3c型低压油管组件3.3.1结构、组合尺寸按图7及表6的规定。一铰接螺栓:2-饺接式管接头件;3一垫圈图7C型低压油管组件表基本通径D管子外径dM4x1512(13)MI6x1.3M22x1525M27x2(M27×1.5)(28)注:本标准中凡括号内规格不推荐使用(以下相同)。标记示例管子外径为10mm的c型低压油管组件,标记为低压金属油管组件JBT6013c10JB/6013-20003.3.2铰接螺栓的结构、尺寸按图8及表7的规定。图8铰接螺栓基本管子通径外径D,LILI Lh L d8s5±0246s54213axn11M0Qx683536024,7916M12×1256gM14x56g6s24;7:02。2n23,|1921s(12)(14)M8×1lslo16a±099±03519:1012M×1s6n24A20°:10:03ss3s6:3x1525M2×15)1554462231203517545241:315(23)(3)M0×263±033x2-6825614035s33750标记示例直径d为M14×1.5的铰接螺栓,标记为:铰接螺栓JB6013M|4x1.533.3铰接式管接头体的结构、尺寸按图9及表8的规定。JBT6013-2000团adLpac0.7x4s图9铰接式管接头体表8基本通径管子外径dd Sd,Bb L LR,R,2,22110212(13)184"20411304019标记示例:直径D为102mm的铰接式管接头体,标记为:铰接式管接头体JB/T6013-1023.3.4垫圈的尺寸按图10及表9的规定JBnr6013-2000图10垫圈表9直径(螺纹直径)12,32222标记示例:直径为12mm的垫圈,标记为:垫圈JBT6013-123.4D型低压油管组件3.4.1结构、组合尺寸按图11及表10的规定。—铰接螺栓;2接式三通管接头体;3一垫圈图11D型低压油管组件JB/T6013-2000表10子外径管子外径为8mm的D型低压油管组件,标记为:低压金属油管组件JB/T6013D83.4.2铰接螺栓的结构、尺寸按图8及表7的规定3.4.3铰接式三通管接头体的结构、尺寸按图12及表11的规定a囚团a可AIN7XAS图12铰接式三通管接头体mm公称通径管子外径DD6201622721181214148°18182302420JBr6013-2000标记示例直径D为102mm的铵接式三通管接头体,标记为:铰接式三通管接头体JBT6013-10.23.44垫圈的尺寸按图10及表9的规定3.5E型低压油管组件3.5.1结构、组合尺寸按图13及表12的规定1—铰接螺栓;2—饺接式三通管接头体;3一垫翻:4—衬管图13E型低压油管组件表12mn公称通径D管子外径dM12x1.25标记示例管子外径为10mm的E型低压油管组件,标记为:低压金属油管组件JBT6013E10JB60133.5.2铰接螺栓的结构、尺寸按图8及表7的规定。3.5.3铰接式三通管接头体的结构、尺寸按图12及表11的规定。3.5.4垫圈的尺寸按图10及表9的规定3.5.5衬管的结构、尺寸按图14及表13的规定。图14衬管表13L注:若用无缝钢管制造,其d的公差按无缝钢管的普通级精度,内外圆表面可以不加工。标记示例直径d为10mm的衬管,标记为:衬套JBT6013-10要求4.1低压油管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,并符合本标准的规定4.2低压油管组件主要零件的材料按表14的规定。如用其它材料代替时,其力学性能不得降低。表14件名球形管节20.(GBT699)外套螺母20(GBT699旋入接头45(GBT699铰接螺栓45(GBT699)较接式管接头体铰接式三通管接头体(GBT699)20(GBT699)或20无缝钢管(GBT8163)12或13(GBT2040)4.3低压油管组件内表面清洁度限值为08gm2。4.4低压油管组件的安装尺寸应符合用户与制造厂的协议规定。4.5低压油管组件应进行耐压试验,试验压力为工作压力的2倍,但最低压力不低于04MPa,持续时间不少于30s,不得有渗漏、破裂及永久性变形现象4.6低压油管弯曲部分横截面的扁圆度(即测量部位的油管横截面上基本直径与最小直径之差和基本直径之比)应不大于油管外径的15%。4.7焊接零件不得有脱落、气孔、咬剂夹渣、焊料堆积和填缝等不良缺陷4.8零件不允许有切口和影响使用的凹痕、刮伤和锈蚀对表面涂覆(如镀锌等)的零件,镀层表面应结合牢固、光洁,不允许有起泡、剥落和漏镀等疵5试验方法1低压油管组件的外观质量一般用目测检验5.2零件的几何尺寸用通用量具检测5.3零件的表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。5.4零件的材料及硬度应在经规定程序批准的工厂理化室或专业检测单位进行检测。5.5低压油管组件的耐压试验在液压试验台上进行,待试验压力达到规定值后,持续时间应不少于3056低压油管组件内表面清洁度测定5.6.1测定部位:低压油管内表面5.6.2测量器具及清洗液应不低于GBT3821-1983中22及23的规定。5.6.3过滤元件:5μm滤膜,直径为50mm。5.6.4准备工作a)清洁度测定应在规定场地进行,必须安全、可靠,其测试场地的降尘量为每24h应不大于20mg/m:b)操作人员应穿洁净服装,双手保持清清;c)低压油管组件外表面应清洗干净;d)所有测量工具、容器等均应清洗干净JBT6013-2090e)用镊子将滤膜放入称量瓶中,把称量瓶盖打开一半,放入已升温至90℃±5℃的烘箱中,经60min取出,置于干燥器中冷却30min后称量待用(根据需要,可采用多张滤膜一起烘干称量,但每个称量瓶中不得超过3张,滤膜应互相错开放置)并要求每张滤膜两次烘于称量的差值应不大于04mg56.5操作步骤a)将外部擦洗干净的低压油管组件,用注射器反复向管内注射清洗液,注射清洗液的容积应大于油管容积的10倍b)使用注射器冲洗时,应防止清洗液飞溅至容器之外;c)用镊子将待用滤膜先在清洗液中湿润一下,然后紧贴在滤网上,再用金属夹子夹住滤网的对接处,将从低压油管内表面收集的带有杂质的清洗液倒入漏斗进行真空抽滤。真空抽滤系统的真空度应小于或等于80kPad)用清洗液对过滤器内的滤膜至少冲洗两次,将带有杂质的滤膜放入原称量瓶中,按564c)的規定进行烘干并称量5.6.6杂质的计算∑胃-G2-G式中:W第根油管的杂质质量,g;G1——过滤前滤膜的质量,g;G2过滤后滤膜的质量,ge5.6.7清洁度的计算Q∑ns)…………(2)式中:Q低压油管组件内表面清洁度测量值,g/m2一低压油管组件样本数;S—低压油管内表面积6检验规则6.I检验类别a)型式检验b)出厂检验。6.2检验内容按表15的规定。6.3抽样检查方案按GB/T2828的规定,或由供需双方商定。表15型式试验出厂试验油管组件内表面清洁度压性能油管弯曲部分横截面的扁圆度4球形管节球面的表面粗糙度数人(或中)楼头9密封面表酒粗椅度JBr6013-2000表15(完型式试验厂试验较接式皆接头体材质管接头体两端平面平行度管接头体两端平面平面度普接头体两端面表面粗糙度外螺纹精度,表面粗糙度旋人(或接头)中回接头的材质12外套螺母螺纹精度油管组件的安装尺寸旋人(或中间)接头90°密封锥面对螺纹中心线跳动外套螺母的材质17接头体两端面对称度球形管节的材质19外溅质量7标志、包装、运输及贮存7.1低压油管组件表面应有制造厂的标识。7.2经包扎的低压油管组件应附有质量检验员签章的产品合格证。合格证上应标明a)制造厂名称或厂标;b)产品名称、规格及标准号;c)配用的柴油机型号;7.3包装箱外表面应标明:a)制造厂名称、厂标和地址;b)产品名称,规格及标准号;c)配用的柴油机型号;d)数量;e)毛重量,kf)收货单位及地址;g)出厂日期。7.4低压油管组件两端孔必须有防尘措施,以保持内孔清洁。7.3低压油管组件必须有防水、防潮措施的包装,并保证在正常运输中不致损坏。每箱总重量应小于或等于50kg7.6产品在正常贮存和运输情况下,自出厂之日起,制造厂应保证在12个月内不致锈蚀