JB/T 6012-2005 内燃机 进、排气门 技术条件

ICS27.020备案号:15606-2005JB中华人民共和国机械行业标准代替JBT6012-1992内燃机进、排气门技术条件Internal combustion engines- Intake and exhaust valves-Specification20050214发布2005-08-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBT6012-2005目次前言…1范围2规范性引用文件…3术语和定义4技术要求4.1总则4,2材料43气门结构及焊接气门强度333344气门的热处理45堆焊层……1146杆部表面处理…48表面粗糙度49形状和位置公差777410外观……111111411探伤4.12密封性……1413未注公差414使用寿命5检验方法51材料52杆部焊接处的抗拉强度53硬度54表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组织55铬层厚度56表面粗糙度5.7盘锥面角度58盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动5.10杆部圆柱度511杆端面对杆部轴线的端面圆跳动丰乐丰乐斗丰丰品生于512锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动513盘端面对杆部轴线的端面圆跳动514外观515探伤…516密封性6检验规则7标志、包装、运输和贮存JB/6012-200571标志,72包装,…73运输74贮存表1常用气门材料的牌号及化学成分…900046表2常用气门材料的热处理方法及力学性能JBT6012-2005前言本标准是对JBT6012-1992《内燃机进、排气门技术条件》的修订,本次修订参照了ISo683-15:1992《内燃机气阀钢》、日本汽车工业标准 JASO E101-1985《进排气阀》中有关内容,以及发达工业国家发动机气门产品图样和技术资料。本标准与JBT6012-1992相比,主要变化如下气门材料中增加了国内部分引进和新开发机型常用的气门材料牌号和气门堆焊合金的牌号、化学成分、力学性能对杆部焊接处的抗拉强度进行了修改对气门调质处理后的基体硬度进行了修改对杆端部长度小于等于4mm时的硬化层深度进行了修改增加了杆端部焊片气门硬化层深度要求增加了盘锥面经表面淬火后的硬化层分布及硬度值要求增加了堆焊合金层深度要求增加了镀铬层和氮化层要求;一对合金结构钢和马氏体钢气门奥氏体晶粒度评定样品的热处理状态进行了修改增加了高温合金和氮化层金相组织要求一对盘部直径小于等于50mm气门的盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差进行了修改对杆部长度大于等于150mm气门的杆部圆柱度公差进行了修改;增加了气门密封性要求标志中增加了标明气门材料要求一部分内容作了编辑性修改。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国内燃机标准化技术委员会归口。本标准由上海内燃机研究所负责起草本标准起草单位:上海内燃机研究所、湖北三环气门有限公司、湖南安福气门有限公司、泰州市兴海特殊钢制品有限公司。本标准主要起草人:赵明好、王延亮、李乾方、杨孚万本标准所代替标准的历次版本发布情况为GB2784-198l、JB6012-1992内燃机进、排气门技术条件范围本标准规定了内燃机进、排气门(以下简称气门)的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、输、贮存。本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机气门2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然面,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GBT2301金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GBT2301-2004,Io6508-1:1999,MOD)GBT1031表面粗糙度参数及其数值GB/T1184公差未注公差值(GBr184-1996, eqv Iso27682:1989)GBT1221耐热钢棒GBT1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GBT1804200 eqv Iso27681GB1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T28281计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT28281-2003,IsO2859-1:1999,IT)GB3077合金结构钢技术条件GB/43401金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T4340.1-199906507-1GBT4380确定圆度误差的方法两点、三点法GBT4955金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法(GBT4955-1997, idt ISO217:1985)GBT4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GBT49562003,Iso2178:1982,mT)GBT6394金属平均晶粒度测定法(GBT63942002, ASTME I2:1996,MoD)GBT6462金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法(GBT6462-1986, eqv isoGB9790金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验JBT31683喷焊合金粉末化学成分分析方法BT5093内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JBT6719内燃机进、排气门JBT6720内燃机进、排气门1相伤验JB601220053术语和定义下列术语和定义适用于本标准盘部包含有盘端面、盘外圆、盘锥面部分的总称(见图①3.2颈部 underbead盘部与杆部之间的过渡部分(见图1②)3.3除碳 carbon relieve groove杆部与颈部之间用于清除导管内积碳的切檜(见图杆部stm与气门导管相接触的及其延续的圆柱部分(见图⑩④)3.5锁夹部 keeper groove安装锁夹的部分(见图1⑤)36挡围檀 blocked安装挡圈的部分37杆端部 stem end锁夹槽与杆端面之间的部分(见图1⑦)杆端面 tip surface与播臂或挺杆的接触面(见图1④3.9盘锥面 seat surface与气门座接触的圆锥面(见图1盘外圆 head rim处于盘端面与盘锥面之间的圆柱面(见图1⑩)3.11盘端面 head surface盘部的外端面(见图1⑩)基准直径 theoretical seat diameter盘锥面上的设计,计量直径(见图1)3.13底窝 indentation为降低气门重量而设计的凹坑(见图心0)JBT6012-2005班册三將E4技术要求4.1总则气门应符合经规定程序批准的图样及技术文件规定,亦可按本标准的规定制造421推荐采用材料的牌号及化学成分应符合表1的规定422推荐采用材料的力学性能应符合表2的规定423根据需要,允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料43气门结构及焊接气门强度气门可制成整体或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值(见表2)较低部分强度值的90%;杆端部焊接处抗剪切强度应符合产品图样规定44气门的热处理441气门经调质处理后,基体硬度应在28HRC~45RC范围内,同只气门的硬度差应小于或等于4HRC:奥氏体钢、高温合金或焊接气门的基体硬度按产品图样规定442杆赖面经表面粹火后的硬度应大于等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时,硬化层深度应大于等于2mm;当杆端部长度小于等于4mm时,硬化层深度应大于等于06mm,粹硬层和过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸,对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门,其硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定,对于杆端部焊片气门,焊片硬化层深度大于等于06mm,443盘锥面经表面淬火后的硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定4.5堆焊层堆焊合金层和基体金属之间应为冶金结合,杆端面堆焊后的硬度应大于或等于48HRC,堆焊层深度应符合产品图样规定:盘锥面堆焊后硬度和堆焊层深度应符合产品图样规定46杆部表面处理4.61杆部经镀铬处理的气门,铬层厚度应符合产品图样规定,若铬层厚度大于等于001mm,铬层表面硬度应大于等于800HV1%,铬层表面应无目视可见结瘤、起皮等缺陷.镀铬层长度应符合产品图样规定。462杆部经氮化处理的气门,氮化层深度大于等于001mm,表面硬度应大于等于600HV1JBT6012-2005181318/8nN9°8nogoWna8ws窝8svsvsv8vn8svRsvcv8aw-w8nsw2sw8二/3r6012-2005P8mg费型。3cv8W881818818nA88ovano8°8218nvnv8w8vg88vcw8a8vgns/n32181i 218-8邻照出JB/Tr6012-2005R aaN≌888易图多到多案[到到到到梨到2忽JBTr6012-20054.7金相组织47.1合金结构钢气门基体组织应为回火索氏体,其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%,淬火态奥氏体晶粒度按GBT6394评定,应大于等于6级472马氏体钢气门基体组织应为回火索氏体,不允许有游离铁家体及连续网状碳化物,淬火态奥氏体晶粒度按GB6394评定,应大于等于6级473奥氏体钢气门基体组织应为奥氏体加碳(氮)化物,奥氏体晶粒度按GBT6394评定,应大于等于3级,层状析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定474高温合金金相组织应符合产品图样和有关技术文件的规定4.75氮化层表面疏松按GBT11354中疏松级别图进行评定,1~3级合格4.8表面租糙度气门表面粗糙度参数值应符合GBT103I规定。481盘锥面应小于等于R063m482杆部圆柱面应小于等于R063m483杆端面应小于等于R10m,484圆锥形锁夹槽表面小于等于R125um,其他形状的锁夹槽表面按产品图样规定4.85其余应符合产品图样规定。49形状和位置公差491盘锥面与杆部轴线夹角的角度公差应小于等于30492盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差应小于等于0030mm493盘锥面圆度公差应符合GBT1184附表2中公差等级8级规定494杆部长度大于等于150mm时杆部圆柱度公差应小于等于0015mm;杆部长度小于150mm时杆部圆柱度公差应小于等于0010mm495杆端面对杆部轴线的端面圆跳动公差应小于等于0030mm496锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动公差应小于等于0.10mm4.97盘端面对杆部轴线的端面圆跳动公差符合下列规定a)经机械加工的应小于等于020mmb)未经机械加工的应小于等于030mm4.10外观4101气门表面不得有裂纹、氧化皮及过烧现象,非加工表面应平整,不允许有影响使用性能的锻造缺陷:工作表面不得有磁痕、麻点、腐蚀等有害缺陷4.102气门堆焊层表面质量按产品图样及有关技术文件规定4103允许在盘端面、圆弧、底窝或杆部非工作表面上打标记,但不能影响气门的几何精度气门磁粉探伤应符合JB/T6719的规定:超声波探伤应符合JBm5093的规定:其他无损探伤按有关技术文件规定412密封性气门密封性应符合产品图样和有关技术文件的4.13未注公差图样中未注公差尺寸应按GBT1804中的m级规定4.14使用寿命在内燃机正常使用的情况下,气门的使用寿命应大于或等于发动机的大修期,确因制造质量不良而引起的损坏,制造厂应免费给予更换。JBrT6012-20055检验方法51材料气门用钢的化学成分及力学性能按GBT3077及GB/T1221规定的方法检测,堆焊合金的化学成分按GBT223和JBT31683规定的方法检测52杆部焊接处的抗拉强度按GBT228规定的方法检测5.3硬度按GBT2301或GBT4340.1、GBT9790规定的方法检测54表面淬火硬化层、堆焊层、氮化层及金相组织按JBT670规定的方法检测,其中合金结构钢和马氏体钢气门淬火态奥氏体品粒度评级,需在淬火态的气门毛坯上取样55铬层厚度合金结构钢和马氏体钢气门铬层厚度按GBT4955、GBT4956、GBT6462规定的方法任选其中一种:奥氏体钢气门按GBT4955、GBT6462规定的方法任选其中一种56表面粗糙度以轮廓仪检测为准,也可用表面粗糙度样板比较或其他仪器测量57盘锥面角度应以杆部圆柱面之母线为基准,用万能工具显微镜检测为准,也可用角度规检测。58盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动将气门杆部两端支承在一个90V形块上(相互呈点接触),以杆端中心轴向定位,约在盘锥面宽度中间位置垂直于锥面放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的斜向圆跳动。59盘锥面圆度按GBT1958附录一中(3)圆度误差检测方案12的规定检测。510杆部圆柱度按GB/T1958附录一中(4)圆柱度误差检测方案11的规定检测为准,也可分解为下述三项指标测量控制)杆部直径差:用千分尺在杆部同一轴截面的上、中、下三个部位测量杆部直径,测得的最大差值应小于等于0010mm;b)杆部轴线直线度:将气门杆部两端支承在90°V形块上(相互呈点接触),同时以杆端面中心轴向定位,在两支承点中间的气门杆部上方垂直放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值之半应小于等于00075mm;c)杆部圆度:按本标准59的方法或按GB4380中规定的3s90°+3860°B30°方案进行检测杆部实际圆度值应小于等于0010mm5.11杆端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上(相互呈点接触),以杆端面中心轴向定位,在杆端面的边缘处沿轴向放置千分表,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的端面圆跳512锁夹槽表面对杆部轴线的圆跳动将气门杆部两端支撑在90V形块上(相互呈点接触),使百分表触头与锁夹槽表面接触并与被测表面垂直,以杆端面中心轴向定位,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为该测量部位对杆部轴线的5.13盘端面对杆部轴线的端面圆跳动将气门杆部支承在一个90V形块上(相互呈点接触).以杆端面中心轴向定位,在盘端面沿轴向放置百分表,当盘部外圆直径小于或等于50mm时,测量点规定在盘端面的外周处,当盘部外圆直径大于50mm时,测量点规定在离中心25mm处,气门旋转一周,表值读数的最大差值即为盘端面对杆部轴线的端面圆跳动514外观目测检查515探伤磁粉探伤按JBT619规定的方法;超声波探伤按符合JB/T5093规定的方法;其他无损探伤按有关技术文件规定516密封性如需方要求对气门密封性进行检测,检验方法由供需双方商定6检验规则61气门应经检验部门检验合格后方能出厂62需方抽查产品质量时,应按GBT28281的规定抽检,检验项目、组批原则、抽样方案、判定与复验规则按制造厂与客户商定的技术文件63国家主管部门抽查产品质量时,按主管部门批准的实施细则的规定7标志、包装、运输和贮存7.1标711在每个产品上应标明a)制造厂名称代号或商标b)按具体情况可在进气门上标有“J”,排气门上标有“P”字样。712包装盒上应标明:a)制造厂名称、商标和地址b)产品名称、材料、型号及零件号c)数量d)产品质量等级e)包装日期及防锈有效期;f)执行标准号713包装箱外部应标明:a)商标分类图示标志b)制造厂名称、商标和地址;c)产品名称、材料及型号d)数量;e)总质量及外形尺f)收货单位和地址;g)出厂日期及防锈有效期h)“小心轻放"、“防潮”等字样或符号;i)执行标准;j)其他714产品、包装盒、包装箱的标志可以根据需方要求标志其他字样,标志部位、尺寸和方法按产品图样规定JBT6012-200572包装721气门般采用纸盒包装,如需方同意,也可采用其他材料包装盒或简易包装方法722每个气门必须进行防锈处理,并用结实不透水的中性纸或塑料袋单件包扎好再装人盒内,每只包装盒内应装入同一机型,同一品种的产品72.3每只包装盒内应附有经制造厂质量检验员签章的产品合格证724用包装盒装好的气门必须装入衬有防水纸的干燥包装箱内,并保证在正常运输过程中不致损伤箱子总质量不得超过50kg73运输在运输过程中,要防碴碰、防雨、防潮74贮存气门应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。