JB/T 11662-2013 EPS、EPP发泡模技术条件

ICS 25.120.30J46备案号: 44300- 2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11662- -2013EPS、EPP发泡模技术条件Specification of moulds for EPS and EPP foaming2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11662- -2013目前言II2规范性引用..................................................... I;要求。3.3精度要求,3.6装配要求.5标志、 包装和运输..............................................3图1进料预压和进料无预长的结构....表1主要零件推 .用........JB/T 11662- 2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给出的规则起草。本标准由中国机械T.业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会(SACTC33)归山。本标准起草单位:南通超达机械科技有限公司、桂林电子科技大学、如皋市超达模具配套有限公司、天津市鑫联华工贸有限公司、青岛创元模具制造有限公司、桂林电器科学研究院。本标准主要起草人:周福亮、陈王建、廖宏谊、刘建军、翁史振、陈俊伟、朱雪峰、奉双。本标准为首次发布。JB/T 11662- -2013EPS、EPP发泡模技术条件1范围本标准规定了EPS (可发性聚苯乙烯)、EPP (发泡聚内烯)发泡模的要求、验收、标志、包装和运输。本标准适用于EPS、EPP 发泡模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1184- -1996形状和位置公差术注公差值GBT 1804- 2000- 般公差 未注 公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 9438- 2013 铝合 金铸件3要求3.1基本要求3.1.1模具外形 及安装尺寸应与发泡设备相适应，模具质最应在发泡设备的额定承载质最范围内。3.1.2根据制品要求， 模具可设计为进料预压或进料无预压的结构( 见图1)，进料预压结构的模具不应溢料。成型EPS制品的模具进料预H最宜为5 mm~ 10 mm,成型EPP制品的模具进料预压量宜为5 mm~ 25 mm。黄面6一2707007070707a)进料预压b)进料无预压1--凸模固定板:4-- -凹模:2--凹模固定板:5--凸模:3- --支承柱:6-封板。JB/T 11662- 20133.1.3模具应使 制品在发泡成型后顺利脱模。3.1.4模具推杆、 进料孔的布局应使制品填料充足、脱模顺畅。3.1.5模具的气塞孔根据 制品成型工艺要求应排布合理、均匀，气塞孔向距宜为20 mm~30 mm,不易排布气塞孔的应排布小孔，槽形气塞槽的方向应与脱模方向一致。3.1.6成型面不允许有气孔、 砂眼、疏松等明显的铸造缺陷及划痕、机械损伤、锈蚀等其他缺陷。3.1.7成型面应作聚四氟乙婚喷涂处理或表面抛光处理，表面抛光的粗糙度Ra值不应大于6.3 um.3.1.8成型带嵌件 制品的模具应保证嵌件的安装稳定、可靠。3.1.9带抽芯机构的模其， 抽芯机构应运动白如，滑块与模具主体的单面间家宜为0.3 mm~0.6 mm.3.1.10制品未注脱模斜度时， 凸凹模的脱模斜度在制品公差范围内宜为0.2°~1°，成型减重部位凸模的脱模斜度宜为1'~2°。3.1.11非成型零件外形校边均应倒角或倒圆。 与型芯、推杆、料枪相配合的孔在成型面和分型面的交接边缘不允许倒角或倒圆。3.1.12成型零 件表面应避免有焊接熔痕。3.1.13水、 气进出口应做明显标志。3.2材料要求3.2.1模具主要零件材料推荐按表 1选用。表1主要零 件推荐用材料模月零件名陈模月零件材料凸模、門模ZL104. ZL106、 5052. 6061、 7075模板5052. 6061、 7075推杆12Crl8Ni9. 06Cr18Ni10滑块、型芯、推杆导套HS9、H62、 ZL104、 ZL106. 5052、6061、 70753.2.2采用铝合金铸造的模具毛坯表面及内部质量应符合GB/T9438- -2013 中4.5.4.6 的规定。3.3精度要求3.3.1模具未注 公差的尺寸的极限偏差值应符合GB/T 1804- 2000 中c级的规定。3.3.2模其形状和位 置公差的未注公差值应符合GB/T 1184- 1996 中L级的规定。3.4 冷却系统要求3.4.1模具应设置冷却系统，冷却系统中水管及喷头的位置及排布应符合发泡成型工艺要求。3.4.2冷却系统应进行喷淋检验，检验压力为4 MPa~5 MPa。系统水路不得有堵塞、渗漏等现象。3.4.3水管应采用紫铜管或不锈钢管， 壁厚不应小于0.6 mm.3.5气动系统要求3.5.1带抽芯机构的模具， 其气动系统应满足制品成型对抽芯的要求。3.5.2气动 系统的管路应畅通，无渗漏现象。3.5.3气缸、 气管应选用耐热元件，用于模其内部的元件耐热温度不应低于150c,用于模具外部的元件耐热温度不应低于80'C。3.6装配要求3.6.1凸模 与凹模配合的单面闻隙宜为0.3 mm~0.6 mm,JB/T 11662- -20133.6.2推杆与推杆导套配合的单面问除宜为0.2 mm~0.4 mm.3.6.3料枪与进料孔的单面问隙宜为0.2 mm~0.4 mm。3.6.4推杆导套孔、 进料孔与封板相应孔的同轴度偏差不应大于0.5 mm.3.6.5推杆头部与料枪头部应高于型腔表面0.5 mm~ 1.5 mm.4验收4.1验收应包括以下内容:a)尺寸、外观检查;b)冷却系统和气动系统检查;c)试模和制品检查;d)质量稳定性检查。4.2试模前应按模 其图样和本标准相关要求对模具进行外观与尺寸检查。4.3试模前应对冷 却系统和气动系统进行检查。4.4完成4.2 和4.3项目检查并确认合格后，可进行试模:a)试模应严格遵守发泡成型工艺规程，所用的发泡设备应符合要求:b)试模所用材料应符合设计图样的规定，采用替代材料应经顾客问意:c)模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠:d)试模工艺稳定后，应连续提取5件~10件制品，烘干后进行检验.4.5制品检验合格后应进行模具质最稳定性检验，方法为在正常生产条件下连续生产不少于8h (或由供方与顾客协商确定)，制品符合要求，视为模具合格，由供方开具模具合格证并随模具交付顾客。5标志、包装和运输5.1 在模具非工作面的明显处应做标志。标志一 般包括以F内容:a)模具编号:b)产品名称:c)出厂“日期:d)供方名称。5.2 模具的水、气进出口应有防止异物进入的措施。5.3 模具应根据运输要求进行包装，应防潮、防止磕碰，在正常运输中应保证模具完好无损。