JB/T 11664-2013 电火花加工机床用浸入式数控回转工作台

ICS 25.080.99备案号: 44275- -2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11664- 2013电火花加工机床用浸入式数控回转工作台Dipping rotary worktable with numerical control functionfor electro-discharge machines2013-12-31发布.2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JBT 11664- -2013目次前言.II1范围.13术语和定义.4型式和参数.4.2 参数.5安全防护.6精度检........6.1概述.6.2几何精度检验 .6.3数控 精度检验........7加工和装配..07.1 .....购.......... 107.3 清洁度和防锈..8............8.1 空运转试验...........8.2负荷运转试验 ( 例行试验)8.3噪声检验(例行试验) ......8.4密封性 能试验10.................................................. 11图1没入式数控回转 工作台............................................2表1转台参数..JB/T 11664- -2013前本标准按照GB/T 1.1 - 2009给 出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACTC161) 归u。本标准起草单位:苏州电加工机床研究所有限公司。本标准主要起草人:周新明、于志三、朱红月、徐明、王应。刘斌。本标准为首次发布。JB/T 11664- -2013电火花加工机床用浸入式数控回转工作台本标准规定了电火花加工机床用浸入式数控同转工.作台的型式和参数、安全防护、精度检验、加工和装配、试验、标志与随机技术文件和包装等技术要求。本标准适用于电火花加T.机床用浸入式数控回转工作台(以下简称“转台”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 158- 1996机床工作台T 形槽和桕应螺栓GB/T 191- -2008包装储运图示标志GB 2894安 全标志及其使用导则GB5226.1机械电气安全 机械电气设备 第I部分:通用技术条件GBT 9969- 2008 工业产 品使用说明书总则GB/T 13306- 2011 标牌GB 13567电火花加T机床 安 全防护技术要求GB/T 14896.1-- -2009特种加工机床术语第1 部分:基本术语GB/T 14896.2- -2009 特种加工机床术语第2 部分:屯火花加工机床GB/T 16769- 2008 金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T 17421.1-1998机床检验通则 第I部分:在无负荷或精加T条件下机床的几何精度GB/T 17421.2- 2000 机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T3207-- -2005 机床附件产 品包装通用技术条件JB/T8356.1--1996机床包装技术条件JB/T9872- -1999金属切削机床机械加工件 通用技术条件JB/T9935- -2011 机床附件随机技 术文件的编制3术语和定义GB/T 14896.1和GB/T 14896.2 界定的术语和定义适用于本文件。4型式和参数4.1 型式转台型式按工作时台面状态分为:-卧式(台面平行于安装基准面):一立式 (台面垂直于安装基准面)。JB/T 11664- -20134.2 参数转台的参数如图1所示，参数值应符合表1的规定。十十年古基准面a)卧式转台b)立式转台图1浸入式数控回转工作台表1转台参数单位为毫米转台直径D100160200250320400500800 I 000转台中心定位孔直径d (H7)202:3004(506075转台T形槽宽度A681211822立式转台中心高度h35150180260310480 580特殊需要叮与用户协议商定。转台T形槽的尺寸系列按GB/T 158的规定。5安全防护5.1转台外露部分 不应有可能导致人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等。5.2真径大于等于 250 mm的转台应有起吊或搬运装置，该装置应能保证转台搬运的安全和平稳。5.3 转台运转时，不应有尖叫声和冲击声。空运转时，转台运转的噪声声压级应不大于68 dB (A).5.4 转台的安全防护还应符合GB 13567的规定。JB/T 11664- -20136精度检验6.1 概述6.1.1在本标准中， 所有的线性尺寸和允差的单位均为毫米(mm),角度的允差用秒(")表示。6.1.2使用本标准时， 精度检验万法和检验T具精度应符合GB/T 17421.1的规定。6.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序， 并不表示实际检验的次序。检验时，-般可根据装拆检验工具和检验的方便，按任意次序进行检验。6.1.4可按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。6.1.5根据 GBT 17421.1-1998中23.1.1的规定，当实测长度与本标准规定的长度不同时所形成的允差，最小公差值应计到0.001 mm.6.2几何精度检验| 检验项目GI转台台面的平面度简图ab)允差在300测量长度内为0.010:测量K度每增加100，允差增加0.003(不允许中凸)检验工月精密水平仪域平尺、量块。指示器检验方法(按GB/T 17421.1- 1998 中5.3.232的规定)按下列方法之一-进行检验:方法一:按简图a)所示进行检验(1)圆周检验:在桥板上放-精密水平仪，以列称的间隔绕台面圆周移动并记下读数:(2)直径检验:在一直径方向上以匀称的间霜移动精密水平仪并记下读数:在转台台血上每隔45°位置做一次直径检验。计算每个间隔所测得的值。方法二:按简图b)所示进行检验在转台台面边缘处放置两等高量块，量块上:放置平尺，指示器放置在转台台面t.使其测头触及平凡，移动指示器进行检验。在转台台面上:每隔45°位置检验一次。记取指示器读数差值.设差以各位置指示器读数差值的最大值计。当台面较小时，可将指示器测头触及转介台面，使指示器在平尺上移动并检验。JB/T 11664- -2013检验项目G2转台台面对安装基准面的中行度简图允差D≤500,0.020;500 800,0.040检验工具量块、指示器、中板检验方法(按GBT 17421.1- 1998中.4.1.2.2的规定)将量块放在转斤台面靠近边缘处。指示器置于平板上.测头垂直触及量块面，移动指示器，沿转台國周每隔90" 检验- 一次，记录指示器读数并计算4次读数的最人差值。转台旋转180°，重复上述检验。误差以两次检验结果的较大值计。JB/T 11664- -2013| 检验项口G3转台台面的端面跳动简图允差0.015;500800.0.025检验T具指示器.检验方法(按GB/T 17421.1- 1998 中5.6.3.2的规定)固定指示器，使共制头重直触及转台靠近边缘处，旋转转台检验。误差以指示器读数最大差值计。JB/T 11664- -2013检验项目G4中心定位孔的径向圆跳动简图444.允差D≤800,0.010;D> 800,0.015检验工具指示器检验方法(按GBT 17421.1- 1998 中5.6.1.2.3的规定)固定指示器，使其测头垂直触及定位孔表面，旋转转台进行检验。设差以指示器读数的最大差值计。JB/T 11664- -2013| 检验项目G5转台台面重直时对安装毕准面的重直度(仅适用于克式)简图允差500< D≤800,0.030;D>800(不得前倾)检验工具指示器、直角尺、平板、专用表座检验方法(按GBT17421.1- - 1998 中55.2的规定)转台台面垂直放置，在专用表座上:固定两个指示器，以直角尺为标准器将指示器训零。然后使指小器湖头重直触及转台台面上.下边缘处，记取两指示器的读数。误差以两指示器读数差值计。JB/T 11664- -2013检验项目G6转台问转中心线对安装某准面的平行度(仅适用于立式)简图_h__t1允差D≤250, 100 测量长度上:为0.015:D>250.300 测量长度上为0.020检验工具指示器、检验悴、中板检验方法(按GB/T 17421.1- 1998 中5.4.1.2.1和.4的规定)转台台面巫直放冒，在转台中心位置固定检验棒。指示器放置在平板上.使其测头重直触及检验棒上表面，移动指示器检验。转台旋转180"重复上述检验。误差以指示器两次检驗读数代数平均值计。JB/T 11664- -20136.3 数控精度检验项口转台运动的定位精度、重复定位精度和定位反阿差值的检查允差_检验项目D≤250250500双向定位精度S:453:单向重复定位精度R↑ 和R↓181轴反向差值12检验工具(下列任意一组)一自准直仪和多校镜:旋转式编码器:带分度盘的激光角度十涉仪。检验方法(按GBT 17421.2- -2000 的规定)至少测量8个目标位置。当用白准直仪和多校镜测量时，目标位置的个数取决于镜面的个数。9JB/T 11664- -20137加工和装配7.1加工件 和外购件7.1.1加工件外观 表面不应有图样未规定的明显凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。7.1.2镀件、 发蓝件、发黑件等表面处理件色调应一一致， 防护层不应有褪色、脱落现象。7.1.3外露加 T.表面不应有明显的气孔、砂眼、夹渣、磕碰、划痕和锈蚀等缺陷。7.1.4未加T表面应进行涂装保护。涂层应牢固、清洁、平整，无明显突出颗粒和黏附物:不应有明显的凹陷不平、流挂、起泡等。不需涂装保护的表面应清洁干净。7.1.5刻度零件的刻线应清晰 H不易磨损。7.1.6转台 安装基准面的平面度应符合设计文件的规定。7.1.7机械 加工件的质量还应符合JB/T 9872的要求。7.2安装装配7.2.1装配到转 台上的零部件和外购件应符合质量要求。7.2.2转台应有良好的密封防水(油)性能，确保工.作液(油或水)不渗入转台内腔。7.2.3电气元器 件的安装应符合GB 5226.1的规定。7.2.4产 品零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位，其错位量不大于1 mm.7.2.5转台上的操作、 指示等使用信息应清晰、牢固。7.3清洁 度和防锈7.3.1转台 上的配合面、结合缝期、轴承等在装配过程中应清洗干净，无河见锈蚀、污物等。7.3.2转台内 腔在装配前不应有切屑、杂物及脏物。7.3.3使用水性T.作液的机床，其转台与工作液按触的零部件及部位应选用防锈蚀材料制作，或采取防锈防腐措施。8试验8.1空运转试验8.1.1转台在无负载状态下进行空运转，各机构应运转平稳、可靠，不应有阻滞现象。8.1.2运转试验时。 在台面介许转璃范围内。进行低.中.高速运转、正.反向各分别运转1s min.应正常、稳定。8.1.3转台以中等运转速度分 别进行正向、反向“运转-停止:一运转”试验，应灵活、可靠。运转应不少于10次循环。8.2负荷运转试验 (例行试验)8.2.1最大工件质量负荷运转试验按制造厂规定的承载工件质最均匀布置于转台台面上，进行正向、反向运转试验。按制造厂规定的高速和低速进行运转，转台应运转平稳，可靠无异常:低速运转时，转台不应有爬行现象。转台运转应不少于1转。8.2.2额定馈 电电流加工试验转台在额定馈电电流及回转状态下，连续加工运行30 min,应正常、稳定。JB/T 11664- -20138.3 噪声检验(例行试验)检查转台运转时的噪声声压级。测量方法按GB/T 16769的规定。8.4密封性能试验8.4.1工作液浸泡试验 ( 例行试验)按转台的使用日的，将转台没没于油性或水性工作液中，工作液液面高出转台台面(或转台最高点)1m以上。使转台运转，并保持没泡30 min.试验后拆开转台检查，内部不应有水或汕渍。8.4.2充气辅助密封装 置试验安装了充气辅助密封装置的转台应对装置进行自动充压和危险报警试验，步骤和方法如下:a)开启降压阀，调整腔内压力低于技术文件规定的压力下限2 kPa时，关闭降乐阀后，充气装置应自动开启充气:当腔内压力恢复到压力上限值时，应停止充气。b)调整腔内压力低于压力下限s kPa时，应发出报警信号。c)进行3次试验，均应正常、有效。9标志与随机技术文件9.1转台 上应有符合GB/T 13306、GB 5226.1. GB 2894规定的标牌、指示润滑、操纵和安全等的标志。9.2转台包装储运图示标志应符合GBT 191和JB/T 8356.1的规定。9.3 转台随机技术文件应包括:使用说明书、维护说明书、合格证明书、装箱单。9.4 转台随机技术文件的编制方法应按GB/T 9969和JBT 9935的规定。10包装10.1转台的包装应符 合JBT 3207的规定。10.2 转台包装前应进行防锈处理。转台包装应采取防潮措施。