JB/T 8651.4-2011 机床润滑系统元件 块式递进分配器

ICS 25.060.99J 51备案号: 32011- -2011 .JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8651.4- -2011代替JB/T 8651.4- -1997机床润滑系统元件第4部分:块式递进分配器The element of machine tools-lubrication systems-Part 4: Block type progressive plunger metering device2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8651.4- -2011目次2规范性引用文件.3产品型号3.1 型号3.2型号........4基本参 数及外形...5技术要求6试验方法.6.1试验介质.6.2试验原理.6.3载荷试验 ......6.4给油量测定 试验6.5内泄漏试验6.6 密封试验6.7可靠性试验 .6.8 清洁度试验5.9 外观检验7检验规则7.1出厂 检验.7.2型式检验8标志、包装、运输及贮存图1外形示例-图2外形示例图3试验原理简图.表1基本参数的范围.JB/T 8651.4- -2011前言JB/T 8651《机床润滑系统元件》分为四个部分:-第1部分:手动油脂润滑泵;-第2部分:电动多点油脂润滑泵;-第3部分:微型电动油脂润滑泵;-第4部分:块式递进分配器。本部分为JB/T 8651的第4部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JBT 8651.4- -1997 《机床润滑系统元件块式递进分配器》， 与JB/T 8651.4- -1997 相比主要技术变化如下:-增加了基本参数章条中相关内容(本版的第4章);-修订了技术要求章条中相关内容的表述(本版的第5章);-修订了试验方法(本版的第6章);-增加了检验规则中定期检验项目(本版的7.3)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTC22)归口。本部分起草单位:浙江流遍机械润滑有限公司。本部分主要起草人:叶明森、余强光、柯周列。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:-JB/T 8651.4- -1997。JB/T 8651.4- -2011机床润滑系统元件第4部分:块式递进分配器1范围JB/T 8651的本部分规定了块式递进分配器(以下简称分配器)的基本参数、外形、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本部分适用于机床润滑系统所用的分配器，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191- -2008 包装 储运图示标志GB/T 491- -2008钙基润滑脂GB/T 492--1989钠基润滑 脂GB/T 6576- 2002 机床润滑 系统GB/T 7323- 2008 极压锂基润滑脂GB/T 7324- -1994通用锂基润滑脂GB/T 13306- -1991标牌JB/T 3207- 2005 机床附件产品包装通用技术条件JB/T4121- 1993润滑元件及装置型号编制方法JB/T 7943.2- 1999 润滑装置元件检查 及验收规则JB/T 9877- -1999 (2009)金 属切削机床清洁度 的测定JB/T9935- 2011机床附件随机技术文件编制3产品型号3.1 型号分配器的型号按JB/T 4121的规定编制。口UPQ]-口口口辅助代号:块式侧出油(A) .块式上出油(B)每循环每孔给油量，单位为毫升(mL)公称压力级产品名称代号:递进分配器出油口数，单位为个3.2型号示例最高允许压力为20MPa,每循环每孔给油量为0.20mL,出油口数为8个，块式侧出油的递进分配器，型号为:8JPQ-L0.20AJB/T 8651.4- -20114基本参数及外形4.1 基本参数应符合表1规定的范围。表1基本参数的范围出油口数最高允许压力每循环每孔给油量最低动作压力个MPanL1~1216~250.10~0.50≤1.54.2外形示例如图 1、图2所示。)由\2XPD .注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图1外形示例一_A-中-通--F/3X中D图2外形示例二JB/T 8651.4- -20115技术要求5.1 分配器适用介质的工作锥入度为265 Xo mm~475 X0 mm,并符合GB/T 491、GB/T 492、GB/T7323和GB/T7324要求的润滑脂。5.2 分配器外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。5.3载荷试验时， 分配器递进分油正常，动作灵活，各出油口出油均匀，最低动作压力应符合表1的规定。5.4给油量测定试验时，分配器各出油口每循环给油量应为标称给油量值的100%~110%。5.5内泄漏试验时，各出油口每分钟内泄漏量不应大于标称给油量的5%。5.6密封试验时，各连接部位和密封处不应渗漏。5.7可靠性试验时，分配器无故障工作循环不应少于25万次。5.8清洁度测定时，分配器内部异物重量不应超过nX12mg/件(n为分配器的出油口数)。5.9 分配器的设计应符合GB/T 6576- 2002中第6章及第7章的规定。6试验方法6.1 试验介质工作锥入度为310 %10 mm~385 /0 mm的润滑脂。6.2试验原理试验原理如图3所示。三L-_」血1一油泵;2-一调压阀;3一压力表;4-一分配器;5一调压阀;6一量杯。注:图中仅绘出分配器中一个出油点的外置调压阀试验装置原理图，其余各点均相同。图3试验原理简图6.3载荷试验调定主油管上调压阀2为标称的最高允许压力，调节出油管上调压阀5，使分配器正常动作，并使主油管和出油管保持最小压力差，此差值即为最低动作压力。分配器动作30 个工作循环，应符合5.3的规定。6.4给油量测定试验按6.3方法试验时，用容积法分别测定各出油口的给油量。各测量10个工作循环，其给油量的平均值应符合5.4的规定。JB/T 8651.4- -20116.5 内泄漏试验按6.3的方法试验时，堵住任一出油口，使分配器停止动作，用容积法测量各出油口泄漏量，应符合5.5的规定。6.6 密封试验调定主油管和出油管上调压阀2、5均为1.25 倍最高允许压力，此时分配器停止动作，保压3 min,应符合5.6的规定。6.7可靠性试验按6.3的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作循环应符合5.7的规定。试验结束后，按6.4的方法进行给油量测定，其给油量降低值不大于原实测给油量的10%。6.8清洁度试验从装配后的分配器中抽样，对分配器内腔按JB/T 9877- -1999 (2009)中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.8的规定。6.9 外观检验采用目测法，应符合5.2的规定。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1每件分配器出厂 前均应进行出厂检验，检验项目按6.3、6.6和6.9规定内容进行。7.1.2每件分配 器均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。7.2型式检验7.2.1有下列情况之-一时，应进行型式检验:a)首次试制的新产品定型鉴定时;b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时;c)已定型的产品转厂生产时;d)已定型的产品停产两年以上重新生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。7.2.2型式检验按第 6章中全部试验内容进行。7.3 定期检验7.3.1定 期检验的规则按JB/T 7943.2- 1999 中4.4的规定进行。检验周期为两年;提交检验的产品，.应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两件。7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并 进行。8标志、包装、运输及贮存8.1每件分配器应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定。标牌内容包括:a)产品型号、名称;b)最高允许压力; .c)每循环每孔给油量;d)出厂编号:e)制造厂名称。8.2随同产 品提供技术文件，其文件的编制应符合JB/T 9935的规定，文件包括:a)产品使用说明书;b)产品合格证;JB/T 8651.4- -2011c)装箱单。8.3产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。8.4 产品的包装应符合JB/T 3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。8.5包装运输 标志应符合GB/T 191的规定。8.6 产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。