JB/T 8651.3-2011 机床润滑系统元件 微型电动油脂润滑泵

ICS 25.060.99:J51备案号: 32010- -2011JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8651.3- -2011代替JB/T 8651.3- -1997机床润滑系统元件第3部分:微型电动油脂润滑泵The element of machine tools-lubrication systems一Part 3: Minitype electric displacement pump of grease2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 8651.3- -2011目1范 ...................2规范性引用文件.3产品型号3.1型号.3.2型号示例......4基本参数及外形......5技术要求6试验方法6.1试验介 质.6.2试验原理6.3空载试验6.4 载荷试验6.5 密封试验6.6流量测定试验6.7卸荷试验 ...6.8噪声试验.6.9可靠性 试验.6.10清洁度试验6.11电气安 全性能6.12外观检验 .7检验规则7.1 出厂检验.7.2型式检验，8标志、包装、运输及贮存.图1外形示例-图2外形示例二图3润滑 泵试验原理图.JB/T 8651.3- -2011前言JB/T 8651《机床润滑系统元件》分为四个部分:-第1部分:手动油脂润滑泵;-第2部分:电动多点油脂润滑泵;-第3部分:微型电动油脂润滑泵;-第4部分:块式递进分配器。本部分为JB/T 8651的第3部分。本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JB/T 8651.3- -1997 《机床润滑系统元件微型 电动润滑泵》，与JB/T 8651.3- -1997 相比主要技术变化如下:-修订了适用范围(本版的第1章);-修订了产品型号编制方法(本版的3.1);-修改了基本参数章条中相关内容;-修订了技术要求和试验方法章条中相关内容的表述(本版的第5章);增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容(本版的5.7和6.7);一增加了检验规则中定期检验项目(本版的7.3)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACTTC22)归口。本部分起草单位:浙江流遍机械润滑有限公司。本部分主要起草人:王振永、余强光、陈恩云。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:JB/T 8651.3- - 1997。JB/T 8651.3- -2011机床润滑系统元件第 3部分:微型电动油脂润滑泵1范围JB/T 8651的本部分规定了微型电动油脂润滑泵(以下简称润滑泵)的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。本部分适用于机床润滑系统所用的电动机额定功率为60W及以下的润滑泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。.GB/T 191- -2008包装储运图示 标志GB/T 491-2008钙基润滑脂GB 5226.1- -2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分:通用技术条件GB/T 6576- 2002 机床润滑 系统GB/T 7323- -2008 极压锂 基润滑脂GB/T 7324- -1994 通用锂基润滑脂GB/T 13306- 1991 标牌GB/T 16769- -2008 金 属切削机床噪声声压级测量方法JB/T3207- -2005 机床附件 产品包装通用技术条件JB/T4121- -1993润滑元件及装置 型号编制方法JB/T7943.2-1999润滑装置元件检查及验收规则JB/T 9877- -1999 (2009)金 属切削机床清洁度的测定JB/T9935- 2011 机床附件随机技术文件编制3产品型号3.1 型号润滑泵的型号按JB/T 4121的规定编制。DB-口口1口口网辅助代号(使用特点):微型辅助代号(结构特点):带卸荷电磁阀(S)不带卸荷电磁阀(N)贮油桶容积，单位为升(L公称流量，单位为毫升每分(mL/min)公称压力级产品名称代号:电动油脂润滑泵3.2型号示例公称压力为8.0MPa,公称流量为20mL/min,贮油桶容积为0.8L,带卸荷电磁阀的微型电动润滑JB/T 8651.3- -2011F2审中中旬。Fot心t6日( 4XOD注:图中代号A、B及D为安装尺寸。图2外形示例二5技术要求5.1 润滑泵适用介质的工作锥入度为310 %o mm~475 %o mm,并符合GB/T 491、GB/T 7323、GB/T7324要求的润滑脂。5.2润滑泵外观 表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。5.3 空载试验时，润滑泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。5.4 载荷试验时，润滑泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动。5.5密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。5.6流量测定 试验时，润滑泵流量值为标称流量值的95%~ 110%。5.7具有卸荷功能的润滑泵在卸荷试验时，润滑泵出油压力应在5s内降至0.5MPa以下。5.8噪声试验时， 润滑泵的工作噪声声压级不应大于72 dB (A)。6.9 可靠性试验时，润滑泵无故障工作时间不应少于250 h。5.10清洁度试验时，润滑泵内部异物重量不应超过100mg。5.11润滑泵 电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1 MQ;并应能经受1000V、50Hz试验电压，至少1s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。5.12润滑泵主要零部件的设计应符合GB/T6576-2002中第6章及第7章的规定;润滑泵的电动机等电气部件应符合GB 5226.1- 2008 中第14章的规定。5.13润滑泵的适用环境条件，应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出规定，并标明在产品使用的相关资料中。JB/T 8651.3- -20116试验方法6.1试验介质 .工作锥入度为340 %o mm~430 %o mm的润滑脂。6.2试验原理试验原理如图3所示。电动润滑系;压力表w中国τ |本=(少<户橡胶软管 (3 m)调压阀1计量容器图3润滑泵 试验原理图6.3 空载试验完全松开润滑泵出油口处调压阀，连续运转10 min,润滑泵应符合5.3的规定。3.4 载荷试验在(100士10) %公称压力状态下连续运转。试验时间5 min，润滑泵应符合5.4的规定。6.5密封试验在1.25倍公称压力状态下连续运转。试验时间5 min，观察渗漏情况，润滑泵应符合5.5 的规定。.6 流量测定试验按6.4的方法试验时，用容积法测量出油流量，每次3 min,测量三次，其流量的平均值应符合5.6的规定。6.7 卸荷试验按6.4的方法试验时，当润滑泵运行停止时，其出油压力应符合5.7的规定。6.8噪声 试验按6.4方法试验时，按照GB/T 16769中规定方法测定，其噪声值应符合本部分5.8的规定。6.9可 靠性试验按6.4的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作时间应符合5.9的规定。试验结束后，按6.6的方法进行流量测定，其流量降低值不大于原实测流量值的10%。6.10清洁度 试验从装配后的润滑泵中抽样，对泵体内腔按JB/T 9877- -1999 (2009) 中重量法测定，其清洁度应符合本部分5.10的规定。6.11电 气安全性能按GB 5226.1- -2008 中第18章进行试验，应符合本部分5.11的规定。6.12外观检验采用目测法，应符合5.2的规定。4JB/T 8651.3- -20117检验规则7.1 出厂检验7.1.1每台润滑泵出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.3~6.5、 6.7、 6.11及6.12规定进行。7.1.2每台润滑泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。7.2型式检 验7.2.1有 下列情况之一-时，应进行型式检验:a)首次试制的新产品定型鉴定时;b)当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并可能影响到产品性能时;c)已定型的产品转厂生产时;d)定型产品停产两年以上重新生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2.2型式检验按第6章中全部试验内容进行。7.3 定期检验:7.3.1定 期检验的规则按JB/T 7943.2- 1999 中4.4的规定进行。检验周期为两年;提交检验的产品, .应从出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两台。7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验合并进行。8标志、 包装、运输及贮存8.1每台润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定，标牌内容如下:a)产品名称、型号:b)公称压力;c)公称流量;d)出厂编号;e)制造厂名称。8.2 随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合JB/T 9935的规定，文件包括:a)产品使用说明书;b)产品合格证;c)装箱单。8.3产品外露部位的金属表面应进行防锈处理后再包装。8.4产品的包装应符合JB/T3207的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。8.5 包装运输标志应符合GB/T 191的规定。8.6产品应在干燥、通风、防潮与无腐蚀气体的场所贮存。