JB/T 7350-2002 轴流式水轮机不锈钢叶片铸件

ICs77140.80J31B中华人民共和国机械行业标准JBT73502002代替JBT73501994轴流式水轮机不锈钢叶片铸件Stainless steel blade castings for axial-flow hydraulic turbines20021227发布2003-0401实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JB73502002目次前言1范围2规范性引用文件·春非自山省。3订货要求4技术要求4.1制造哈有在本击在4.2化学成分43力学性能省音是省音有击·日甲导、、非指44铸件质量……222日中+·中中中学难导罪基是中命市是甲5试验方法与检验规则…,...351化学成分分析52力学性能试验··导看·乐甲看看·希垂非p,自曲命本53无损检验..6质量证明书7标志和包装附录A(规范性附录)叶片铸件的形状和尺寸检查.附录B(规范性附录)力学性能的补充要求344575图A.【立体样板中斗中中音音看命中中本非中节备号中甲号备否金哈古a+a品·在举命垂图A2波浪度检查…5图A3进、出水边型检查样板…16表1化学成分的质量分数…表2力学性能…中甲·甲甲e可甲中JB/73502002前言本标准代替JB/7350-1994《轴流式水轮机不锈钢叶片铸件》。本标准与JB7350-1994相比主要变化如下对原标准的交货方式由“粗加工及粗磨后交货”改为“毛坯或粗磨或粗加工后交货”;在原标准化学成分中增加了ZG06Cr16N5Mo牌号的成分在原标准力学性能要求中增加了对zG06Cr16N5Mo材料的要求,并对原来各材料的硬度值统修改为≥22HBS将原标准表2力学性能要求中去掉AKu值,表中的注也同时去掉;一对原标准叶片型线的检查方法重新进行了规定,并对叶片厚度测量进行了规定表面质量要求由“铸件表面粗糙度应符合探伤要求”改为“铸件表面粗糙度R≤50um,需探伤表面应符合探伤要求”增加规范性附录“力学性能的补充要求”(见附录B);—标准的总体编排和结构按GB11-2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行了修改。本标准的附录A和附录B为规范性附录本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由德阳大型铸锻件研究所归口。本标准起草单位:中国第一重型机械集团公司。本标准主要起草人:赵喜林、张亚才、陈玉明。本标准于1994年首次发布。JB73502002轴流式水轮机不锈钢叶片铸件1范围本标准规定了轴流式水轮机不锈钢叶片铸件的订货要求、技术要求、试验方法和检查、验收规则等内容。本标准适用于整体铸造的各种轴流式水轮机不锈钢叶片,是供方毛坯或粗磨或粗加工后交货的依据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期¨用文件,其最新版本适用于本标准。GB/222钢的化学分析用试样取样法及乐…学成分允许偏差GB2233~78钢铁及合金化学分析方法GB/228金属拉伸试验法GB/229金属夏比缺口冲击试验方法(GBT2291994, eqv iso148:1983)GBT231金属布氏硬度试验方法GB/6397金属拉伸试验试样GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法(GBT7233-1987, neq bs6208:1982)GB/T9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352一般工程用铸造碳钢件(GBT11352-1989 neq Iso3755:1975)3订货要求31需方应在订货合同或订货协议书中说明采用的标准、材料牌号、相应的技术要求、检验项目及其他附加说明。32订货时需方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度要求和试块数量、位置及尺寸。4技术要求4.1制造4.1.1冶炼叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冶炼。经需方同意,也可以采用其他的冶炼方法412铸造叶片铸造时不许使用内冷铁,工艺增肉应在最终热处理前清除。4.13热处理铸件应进行热处理,其性能热处理应为正火加回火4.14焊剂4141铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行,焊条应与铸件材质相近似JBT7350-20024142深度超过25mm的缺陷或超过所在壁厚的20%(若铸件厚度低于20mm时,则以20mm计算)或单个面积超过600mm2的缺陷都应视为主要缺陷,主要缺陷的焊补应作记录。4.14、3焊补前应将缺陷清除千净,并进行磁粉或着色探伤检査,确认缺陷完全清除干净。4.144主要缺陷焊补后应进行消除应力热处理。消除应力热处理温度应低于性能热处理时的回火温度。焊补区域打磨平整后按原探伤标准进行检測,确认焊补质量合格。4.1.5机械加工4151需方有要求时,供方应按订货协议对铸件进行粗加工或粗磨。4152铸件精加工及精磨余量由供需双方商定。42化学成分化学成分的质量分数应符合表1规定。当需方无要求时,钢中残余元素不作为验收依据4.3力学性能铸件力学性能应符合表2规定。如需方对硬度值无特殊要求,则不作为验收依据。当需方要求做低温冲击和弯曲试验时,应符合附录B的规定表1化学成分的质量分数材料牌号MnsClNiMoWZ006C13N4Mo≤006≤100≤100≤0030≤003010~14003.50~450040~100≤0.50≤0.10≤003Z0c3NMo≤006≤100≤100≤0030≤0.0301.50~14004.50-550040~100≤0.50≤0.0≤003ZG06CrN6Mo≤06≤100≤100≤0030≤001200-1400550-650040~100≤0.50}≤010|≤003ZG06Cr16NiMo≤006≤100≤100≤0030≤0301550-~1750450~600040~100≤0.50≤0.10≤003注:Cu、W、V为残余元素。表2力学性能材料牌号AKyHBSMPaMPa%%ZGo6Cr13Ni4MoZG06Crl3Ni5Mo≥750≥550≥15≥35≥50≥221ZG06Cr13Ni6MoZGO6Crl6Ni5Mo≥785≥588≥15≥35≥40≥2214.4铸件质量44.1一般要求铸件表面应进行清理,不得有砂眼、气孔、裂纹、皱纹、冷隔等缺陷存在。442表面质量铸件表面粗糙度R2≤50μm。探伤表面的表面粗糙度应符合探伤要求。44.3形状与尺寸公差(只适用于粗磨后交货)4.431铸件的外形和尺寸公差应符合订货图样和协议的要求,叶片铸件的形状和尺寸检查见附录A叶片型线原则上使用经纬仪或三坐标测量仪进行检测。在不具备条件的情况下,经双方协商也可使用样板进行检测,检测断面及要求按供需双方协议进行。44.3.2用立体样板测量时,型线与样板的间隙不大于0002D(D为转轮公称直径,见图A14433叶片厚度偏差为(-004~+0.08)T+2mm(m为测量点的图样厚度)。测量点位置及数量由供需双方商定。如需方在订货时无此要求,则厚度不做测量。JB/7350-20024434叶片正、背面波浪度用H值表示(L为间隙长度,H为该长度内最大间隙尺寸,见图A2H值应小于2%;背面易遭汽蚀部位,波浪度应低于1%。44.35进水边头部正面和背面50mm范围内样板和叶片之间的最大允许间隙为15mm:其余部位正面和背面允许偏差为±0005D。4436当转轮直径小于或等于3660mm时,出水边边缘厚度偏差为T0m:当转轮直径大于3660mm时,出水边边缘厚度偏差为Tm,正面和背面型线允许偏差为±2mm。444无损探伤々的铸件应进行超声波和磁粉探伤或着色渗透检验。检查部位和验收质量等级由供需双方在订货时协5试验方法与检验规则51化学成分分析511化学成分要逐炉检查,分析试块应在浇注中途制取,多炉合浇时,其化学成分应以“权重”成分为准。512化学成分分析取样及分析方法应符合GBT22和GBT2233~78的规定。52力学性能试验521形状和尺寸力学性能试验用的试样形状和尺寸按GBr6397的规定。试块可附在铸件本体上或单独浇注,并同铸件一起热处理。试块数量必须充足,单铸试块形状和尺寸应按GBT1352的规定进行,附铸试块部位和方法应由双方商定,但试块的厚度不应小于28mm。522拉伸和冲击从同一熔炼炉次(多炉合浇应视为同一熔炼炉次)同一热处理炉次试块中取一个拉伸试样和三个冲击试样。冲击试验结果应是三个试样的平均值(算术平均值),其平均值应符合表2规定,三个冲击试样之中,只允许有一个试样冲击值低于表2规定值,但不能低于规定值的23。拉伸试验按GBT228的规定进行,冲击试验按GBT229的规定进行。52.3硬度硬度在试样上测定,硬度试验按GB/T23的规定执行。524弯曲弯曲试验的测定方法见附录B525复试和重新热处理当力学性能试验结果不合格时允许进行复试。拉伸试验和弯曲试验复试应制备双倍试样进行,如果试验结果均符合表2和附录B规定,可判为合格:若其中一个试验结果不合格,应对其所代表的铸件连同试块重新热处理。冲击试验复试应制备三个试样进行,复试的每个试样的值,都应等于或超过规定的最小平均值。否则应对其所代表的铸件连同试块重新进行热处理。铸件和试块重新热处理的次数不得超过两次(消除应力热处理不计)。若试验结果仍不合格,则该批铸件予以报废。53无损检验铸件在粗加工后或粗磨后交货且需方要求进行无损检验时,供方应对铸件进行无损检验531磁粉检验或着色裣验铸件表面磁粉检验应按GB940的规定执行。渗透检验应按GB9443的规定执行532超声波检验铸件超声波检验应按GBn723的规定执行。JB/T735020026质量证明书交货时,供方必须向需方提供质量证明书,质量证明书应包括下列内容:a)订货合同号b)订货图号c)铸件名称d)产品材料牌号;e)标准号f)熔炼炉号、件号g)产品重量h)化学成分分析结果i)力学性能检验结果j)无损检验结果k)主要缺陷焊补记录(包括位置与尺寸草图)1)叶片型线尺寸检查记录m)其他附加检验结果。7标志和包装71供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记,并用白漆圈上。72供方应根据运输条件要求进行包装。73铸件表面不允许涂漆。JB/T73502002附录A(规范性附录)叶片铸件的形状和尺寸检查A1外形检查叶片外形采用图A.所示立体样板进行检查。样板及使用说明由需方提供。问欣样板叶片进水边出!水边图A.1立体样板A2表面波浪度检查A21波浪度一般采用lm长挠性尺沿平行于水流方向(切向)和垂直于水流方向(径向)检查,见图A2A22检查时,把挠性尺贴在叶片表面上,使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时,平尺同前一个曲面的搭接部分不得小于150mm。如果在场地受限情况下,所用平尺长度短于650mm,则检查时前后搭接部分应大于尺长的10%。进水边可弯平尺正面水流的垂直方问面出水边挠性尺叶片装面图A.2波浪度检查JBT73502002A3进水边头部型线和出水边型线的检查A3.1进水边头部型线用图A3所示样板检查。当用图A1所示立体样板检查叶片外形时,进水边样板按应测截面配置。A32出水边型线用图A3所示样板检查。样板数量由需方确定。进水边出水边B-B正亩R=1097(设计尺小)正面背面150005D0.05D背西图A3进、出水边型检查样板JB/T73502002附录B(规范性附录)力学性能的补充要求本附录只在需方有要求时使用。B1低温下的冲击值本标准所列材料牌号在0℃C下的冲击值应为Axv≥21J。B2弯曲试验B21试样尺寸为150mm×25mm×13mm,试样边缘可修到半径不大于16mmB22试样应经受室温下90℃的纵向弯曲。弯心直径为25mm。试样弯曲部位的外侧不应出现开裂中华人民共和国机械行业标准轴流式水轮机不锈钢叶片铸件JBrT7350-2002机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码:100037开本890mm×1240mm1/16·1印张·19千字2003年4月第版第1次印刷书号:151117186网址;htp:/www.cmpbook.com编辑部电话:(010)88379779直销中心电话:(010)8837693封面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究