JB/T 7349-1994 混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件

J31中华人民共和圜机械行业标准JB/T7349-1994混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件1994-07-18发布199507-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准混流式水轮机焊接转轮JB/T7349-1994不锈钢叶片铸件1主题内容与适用范围本标准规定了混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件订货、制造、产品的外形尺寸、试验方法和检査验收规则等内容本标准适用于各种规格混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片,是供方粗磨后交货的依据2引用标准GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB229金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB231金属布氏硬度试验方法GB2106金属夏比(V型缺囗)冲击试验方法GB6397金属拉伸试验试样GB7233铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB11352一般工程用铸造碳钢件3订货要求3.Ⅰ需方应在订货合同、订货协议书中说明采用的标准、铸件的级别、材料牌号、相应的技术要求和检验项目以及其它附加说明。3.2订货时,需方应向供方提供订货图样并标明产品尺寸、公差、表面粗糙度和试块位置及尺寸。4技术要求4.1制造4.1.1治炼叶片用钢应采用电弧炉或精炼炉冾炼。经需方同意也可以采用其他的冶炼方法。4.1.2铸造铸造时不允许使用內冷铁,工艺增肉应在最终热处理前清除。4.1.3热处理铸件应进行热处理,最终热处理应为正火加回火。机械工业部1994-07-18批准1995-0701实施JB/T7349-19944.1.4焊补4.1.4.Ⅰ铸件缺陷的焊补应由合格的操作人员在铸件最终热处理前按焊补工艺要求进行,焊条应与铸件材质相近似。1.4.2铸件缺陷深度超过25mm的或超过所在截面厚度的20%的(若铸件厚度低于20mm时,则以20mm计算),或单个缺陷面积超过650mm2的区域,应视为重大缺陷,重大缺陷的焊补应作记录,并提供需方。4.1.4.3焊补前应将缺陷清除干净,并进行磁粉或着色探伤等方法检査。4.1.4.4重大缺陷焊补后应进行消除应力热处理,并按原探伤标准要求进行检测,确认焊补质量合格。4.1.5机械加工4.1.5.1铸件应在供方进行粗磨。4.1.5.2铸件精加工及精加工余量由供需双方商定。4.2化学成分化学成分应符合表1规定。当需方无要求时,残余元素不作为验收依据4.3力学性能铸件力学性能应符合表2规定。硬度值如需方无特殊要求时不作为验收依据。表1化学成分材料牌号CSiMnMo≤0.40≤ZGO6Crl3Ni4Mo0.06001.0000300.030-14.00-4.50-1.000.500.10003≤s11.503.500.40ZGO6Crl3Ni5Mo0.061001.0000300.030-14.00-4.50-1.000.500.100.0312.005.500.40ZG06Crl3NI6Mo0061.001.000.0300.030-14.00-6.500.500.100.03≤15.5ZGO6Crl6Ni5Mo01.0000350.030-1750.500.100.0注:Cu、W、V为残余元素。表2力学性能材料牌号MPaZG06CrI3N14MoZG06Crl3Ni5Mo≥750≥550≥15≥63(250)221-286ZG06Crl3Ni6MoZG06Cr16N15 Mo≥785≥588≥15≥35(≥40)221-286注:冲击试样U型和ⅴ型缺口由需方仼选一种。4.4铸件质量4.4.1一般要求JB/T7349-1994铸件表面应进行清理,不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷存在4.4.2表面质量铸件表面粗糙度应符合探伤要求。4.4.3形状与尺寸公差4.4.3.1铸件外形和尺寸应符合订货图样的要求4.4.3.2样板与叶片型线间的间隙应小于或等于0.002D2(D2为转轮公称直径),只允许三点超差为0.003D24.4.3.3叶片进、出水边型线允许偏差为±0001D44.3.4叶片厚度允许偏差为(0.04~+008)T+2mm(T为每个测量点的图样厚度44.3.5叶片正、背面波浪度用HL值表示(L为间隙长度,H为该长度内最大间隙尺寸)波浪度HL值应小于2%。背面易遭汽蚀部位,波浪度应低于1%。4.4.4无损探伤4.4.4.1磁粉检验叶片表面应进行磁粉探伤,检测结果应符合GB94中2~3级规定。或按需方要求进行着色渗透检验。4.4.4.2超声波检验叶片在焊接部位用φ6灵敏度进行超声波探伤,探伤范围应为该处最大厚度的1~2倍,检测结果应符合GB7233中2~3级规定。或按需方要求5试验方法与检验规则5.1化学成分分析5.1.1化学成分要逐炉检査,分析试块应在浇注中途制取。5.1.2化学成分分析取样及分析方法应符合GB222和GB223的规定5.2力学性能试验5.2.1力学性能试验用的试样形状和尺寸按GB6397的规定执行,试块可附在铸件本体上或单独浇注,并同铸件一起进行热处理,试块数量必须充足。单铸试块的形状和尺寸应符合GB1352的规定,附铸试块部位和方法应由双方商定,但试块的厚度应不小于28mm。5.2.2从同一炉同一热处理炉次试块取1个拉伸试样和3个冲击试样。冲击试验结果的平均值应符合表2规定,3个冲击试样之中,只允许有1个试样冲击值低于表2规定值,但不能低于规定值的2/3拉伸试验按GB228的规定执行,冲击试验按GB229或GB2106的规定执行。5.2.3硬度在试样上测定,硬度试验按GB231的规定执行。5.2.4复试和重新热处理当力学性能试验结果不合格时,应加倍取样复检。如果仍不合格,可重新热处理,重新热处理次数不得超过两次5.3无损检验5.3.1表面检验磁粉检验应按GB944的规定执行。着色检验按GB943的规定执行。JB/T7349-19945.3.2超声波检验超声波检验应按GB7233的规定执行。5.4形状和尺寸检验5.4.Ⅰ叶片型线用样板检查,样板及其使用说明由需方提供5.4.2表面波浪度检查5.4.2.1波浪度采用一米挠性尺沿平行于水流方向和垂直于水流方向检查,如图1所示。对于中小型水轮机叶片,使用挠性尺的长度不短于翼型弦长的1/2。5.4.2.2检查时,把挠性尺贴放在叶片表面上,使尺的表面符合叶片的平滑曲面。量一个表面后再量相邻表面时,挠性尺同前一个曲面的搭接部分不得小于150mm;如果在场地受限的情况下,采用挠性尺长度短于650mm检查时,前后搭接部分不得小于尺长的10%5.4.3进水边和出水边型线检查5.4.3.Ⅰ进水边型线用样板检査。对低比速水轮机,每个叶片检查2个断面;对高比速水轮机,每个叶片检查3个断面。进水边型线样板应从叶片顶端沿叶片正、背面延伸0.1D2长。如图2、图3所示。性叶片表面图1波浪度检查进水边断出水边断真图2转轮叶片检查部位JB/T7349-1994图3叶片进出水边型线检查部位5.4.3.2岀水边型线用样板检査。每个叶片应检査3个断面。正面出水边型线样板应从叶片尾端沿叶片伸进0.D2长;背面出水边型线样板应从叶片尾端伸进0.15D2长。如图2、图3所示。6质量证明书交货时,供方必须向需方提供质量证明书,质量证明书应包括下列內容订货合同号b.订货图号;c.产品材料牌号d.标准号熔炼号、件号f.产品尺寸、重量g.化学成分分析结果h.力学性能检验结果i.无损探伤结果j.叶片型线检查记录k.重大缺陷焊补记录l.其他附加检验结果。7标志、包装7.1供方应在每个叶片铸件上打上合同号、炉号、件号等标记,并用白漆圈上7.2供方应根据运输条件要求进行包装。附加说明本标准由机械工业部德阳大型铸锻件研究所提岀并归口。本标准由天津重型机器厂负责起草。本标准主要起草人倪宜升、赵玉枝。中华人民共和国机械行业标准混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件JBT7349-1994机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷北京首体南路2号邮编100044)开本880×12301/16印张12字数10.0001995年1月第一版1995年1月第一次印刷印数定价300元编号94-040机械工业标准服务网:htp:/ww.JBac.cn