JB/T 2875-1992 万能工具铣床 技术条件

JB中华人民共和国机械行业标准JB/T2875-92万能工具铣床技术条件199207-01发布993-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发中华人民共和国机械行业标准JB/T2875-92万能工具铣床技术条件代替JB28751主题内容与适用范围本标准规定了万能工具铣床制造和验收的要求本标准适用于工作台面宽度200~630mm一般用途的普通型和精密型万能工具铣床。2引用标准GB3837.1机床工具7124圆锥联结主轴端部GB5226机床电气设备通用技术条件GB9061金属切削机床通用技术条件JB2874万能工具铣床精度金属切削机床及机床附件安全防护技术条件ZBJ50003金属切削机床清洁度的测定zBnJ500081金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2金属切削机床焊接件通用技术条件ZBnJ50008.3金屙切削机床装配通用技术条件ZBJ50016金属切削机床液压系统通用技术条件ZBnJ54016升降台铣床静刚度JB/GQ0554金属切削机床及机床附件锥体的涂色检验方法3一般要求本标准是对GB9061、zBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等的具体化和补充,按本标准验收机床时必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余检验项目进行检睑。4附件和工具41应随机供应表1所列附件和工具表1附件和工具普通型杆娛铣刀杆1中间套钝夹头(合弹簧夹头1套2~20mm的弹簧夹头不少于6件1主轴套筒自动进给装置4.2可按协议供应下列特殊附件机械电子工业部199207-01批准1993-01-01实施JBT2875-92工作台:回转工作台,万能角度工作台,万能工作台(仅适用于带水平工作台的机床)工作头:插头,直角铣头,高速铣头,万能回转铣头c.分度装置:分度头,冲模铁削分度装置螺旋铣削分度装置d.测量装置:定心杆,定心仪,数显装置e.其他:主轴套筒自动进给装置(仅适用于普通型机床)机用平口钳,多用定位盘,其他夹头,其他垫铁(防振垫铁、精密垫铁等)5安全卫生5.1机床电气系统的安全应符合GB5226的规定。5.2机床液压系统的安全应符合ZBJ50016的规定5.3机床其他安全防护除应符合JB4139的规定外,还应符合下列要求机床的刀具夹紧机构必须安全可暮b,机动进给或快速移动时,操纵手轮(或手柄)必须自动脱开,不得旋转;c主传动系统一般应有制动装置d.机床的变速、换向、停止和锁紧机构必须安全可靠e.不允许同时动作的运动部件,不得联动。54机床机噪声声压级:普通型机床不得超过83dB(A);精密型机床不得超过8dB(A),5.5手轮操纵力按表2考核表2工作台面宽度mm套筒及横向纵向手轮垂向手轮(手柄6加工和装配质量61加工质量6L1机床上各零件材料的牌号和机械性能,应符合相应标准或有关技术文件的规定6L2机床垂向纵向和横向导轨副为重要导轨副,应采取耐磨铸铁镶钢导轨、贴塑导轨,或采用高(中)频感应淬火等耐磨性措施6L3下列铸件为重要铸件,在粗加工后必须进行时效处理或采取其他消除内应力的措施床柱b升降台体;c,水平主轴座体;d.工作台;e,立铣头体61.4机床工具724圆锥联结尺寸应符合GB3837.1及图样、文件的规定6.L.5机床的焊接零件应符合ZBnJ50008.2的规定6.2装配质量6.21液压系统的装配应符合ZBJ50016的规定6.2.2电气系统的装配应符合GB5226的规定6.2.3带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过1/15r,其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考6.2.4机床的主轴、套篱(装弹簧卡头的锥孔除外)等的锥体装配后应用量规作涂色法检验锥体的接触应靠近大端,实际接触长度与工作长度的接触比值,普通型机床为75%精密型机床为80%检验按JB/GQ0554规定进行。62.5水平主轴座装配以后的空运转试验,允许和产品的出厂整机检验合并进行,各项要求应符合J500083的规定62.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核a纵向丝杠托架与垂直工作台结合面;b.横向丝杠托架与水平主轴座结合面;c.垂向丝杠座(螺母座)与底座(或床柱)结合面;d.床柱与底座结合面;e,进给箱与床柱结合面r.主轴套筒自动进给箱与立铣头结合面;g.变速箱与水平主轴座结合面6.2.7下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a。升降台与导轨压板结合面;b垂直工作台与导轨压板结合面;c.镶钢导轨与其安装的结合面62.8下列导轨副按“滑(液)动导轨”的要求考核:升降台与床柱导轨副b升降台与垂直工作台或滑板导轨副c,床柱与水平主轴座导轨副6.29下列导轨副及结合面按“移置导轨”的要求考核:a悬梁与水平主轴座导轨副b.支架与悬梁导轨副c.立铣头体与立铁头座结合面;d.立铁头座与水平主轴座结合面e,水平工作台与垂直工作台结合面6.2.10机床涛洁度的测定应符合ZBJ50003的规定,一般采用目测、手感法检查,必要时采用重量法检查,其限值不应超过表3的规定mg/L.检测部位普通型机床精密型机床循环润滑系统简单液压系统62.11本类机床的定位锥销不按重要定位销的要求考核7机床空运转试验7.1齿轮变速的主轴转速实际偏差,一般不应超过标牌指示值的-2%~6%;其他变速的主轴转速实际偏差,按设计给定的要求考核(仅在型式试验时进行),7.2齿轮变速的进给速度实际偏差,一般不应超过标牌指示值的-5%~3%;其他变迷的进给速度实JB/T2875-92际偏差,按设计给定的要求考核(仅在型式试验时进行)7.3主轴从最低转速起,依次逐级进行空运转试验,每级运转时间不少于2min在最高转速下运转时间不少于1h,使主轴轴承达到稳定温度:普通型机床的温度不得超过70℃,温升不得超过40C;精密型机床的温度不得超过65℃,温升不得超过35℃7.4主传动系统的空运转功率不得超过表4的规定表4主传动系统空运转功率主电动机额定功率空运转功率占主电动机额定功率的百分数%睿通型机床精密型机床>2.2~4505注原设计的机床允许在上述表列数值上再加5%。81本系列机床应作的负荷试验项目.机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);机床主传动系统最大扭矩试验;c.机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验;d.机床最大切削抗力试验;机床短时间超过最大切削抗力25%的试验;f.机床主传动系统达到最大功率试验(抽查);g抗振性切削试验(抽查,仅适用于普通型机床)。上述试验的试验规范、考核指标及项目合并按有关标准和设计文件的规定进行,水平主轴必须进行周边铣削(滚铣)试验82机床承載工件最大重量的运转试验82.1按设计文件规定的重量选用相当的重物,均布于水平工作台面上8.2.2分别以最低、最高进给速度和快速上、下移动升降台各一次以最低进给速度移动时,一般在垂向行程的下端进行,移动距离不少于20mm;以最高进给速度和快速移动时,在垂向行程的中部进行,移动距离不少于行程的二分之8.2.3最高进给速度和快速移动时,机床运转应平稳、可靠;以最低进给速度移动时,不应有爬行现象;试验后,机床的精度应稳定8.3机床主传动系统的扭矩试验试件材料为HT50;切削刀具:水平主轴采用圆柱形铣刀或面(端)铣刀;垂直主轴采用面(端)铣刀,试验时机床运转应平稳可靠。84机床最大切削抗力试验试件材料为HT150;切削刀具采用圆柱形铣刀试验时,机床运转灵活、可靠8.5机床主传动系统达到最大功率试验85.1试件材料为45钢正火;切削刀具采用硬质合金立铣刀或套式面铣刀8.5.2主轴转速和工作台进给速度应不低于中速8.5.3试验时机床运转应正常、稳定、可靠,金属切除率应达到设计规定的数值86抗振性切削试验采用极限切削宽度试验,试验条件参照有关规定进行JB/T2875-929机床的精度检验91几何精度检验9.1.1普通型机床应符合JB2874的规定,精密型机床应符合有关标准的规定9.1.2下列项目应在主轴中速稳定温度时进行检验.G8主轴锥孔轴线的径向跳动b.G10水平工作台面对水平主轴座横向移动的平行度;c.G13垂直主轴轴线对升降台移动的平行度9.2工作精度检验普通型机床应符合JB2874的规定,精密型机沫应符合有关标准的规定,试件的切削规范按有关标准和设计文件的规定进行;试件表面粗糙度R,值:普通型机床为2.5μm,精密型机床为1.6μm,工作精度应一次交验合格9.3运动的不均匀性检验用手感或指示器,必要时用仪器,对工作台、水平主轴座的低速进给运动进行检验,不应有爬行现9.4振动试验仅在型式试验时进行)按有关标准的规定进行试验95热变形试验仅在型式试验时进行)按有关标准的规定进行试验9.6机床的静刚度试验(抽查)试验方法参照ZBnJ54016规定进行,静刚度应符合有关标准和设计文件的规定附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会提出。本标准由北京铣床研究所归口本标准由昆明铣床厂负责起草