JB/T 2886-1992 机床梯形螺纹丝杠、螺母 技术条件

B中华人民共和国机械行业标准JB2886-92机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件1992-07-01发布1993-01-01实施中华人民共和国机械行业标准JB2886-92机床梯形螺纹丝杠、螺母替JB2886-81技术条件1主题内容与适用范围标准规定了与机床梯形螺纹丝杠、螺母有关的术语定义及验收技术条件与检验方法本标准适用于机床传动及定位用,牙型角为30°的单线梯形螺纹丝杠和螺母,非标准牙型角的丝杠,螺母亦应参照执行2引用标准GB191包装储运图示标志ZBJ50013机床防锈技术条件ZBJ50014机床包装技术条件jB/z134机床防锈工艺规程3术语及定义3.1螺旋线轴向误差 helical axial error实际鰥旋线相对于理论螺旋线在轴向偏离的最大代数差值,在丝杠螺纹的任意2rrad内,任意25100、300mm螺纹长度内及螺纹有效长度内考核,分别用M、M5、M1、△1、△,表示(见图1),在螺纹中径线上测量度长度图1螺旋线轴向误差曲线示3.z螺旋线轴向公差 helical axial tolerance螺旋线轴向实际测量值相对于理论值允许的变动量,它包括:任意2rrad内螺旋线轴向公差,以b2表示;任意25,100,300mm螺纹长度内的螺旋线轴向公差和螺纹有效长度内的螺旋线轴向公差,分别以B23、bl1、8m和8.表示。机械电子工业部1992-0701批准199301-01实施3.3螺距误差 pitch error螺距的实际尺寸相对于公称尺寸的最大代数差值,以△P表示(见图2)3.4螺距累积误差 cumulative pitch error在规定的长度内,螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向实际尺寸相对于公称尺寸的最大代数差值在丝杠螺纹的任意60、300mm螺纹长度内及螺纹有效长度内考核,分别用△P、△P1表示(见图2),在螺纹中径线上测量。3.5螺距公差 pitch tolerance螺距的实际尺寸相对于公称尺寸允许的变动量图2螺距误差曲线示例3.6螺距累积公差 cumulative pitch tolerance在规定的螺纹长度内,螺纹牙型任意两同侧表面间的轴向实际尺寸相对于公称尺寸允许的变动量它包括任意60、300mm螺纹长度内的螺距累积公差及螺纹有效长度内的螺距累积公差4精度等级机床丝杠及螺母根据用途及使用要求分为七个等级即3、4、5、6、7、8,9级,3级精度最高,依次逐渐降低5精度检验项目5.1丝杠螺纹的螺旋线轴向误差和螺距误差5.1.1丝杠螺纹的螺旋线轴向公差见表1在下列长度内(mm)的精度螺旋线轴向公差在下列螺纹有效长度内(mm)的螺旋线轴向公差300≤10001>100020001>2000300>3000~4000>4000-5000注:7、8、9级精度丝杠的螺旋线轴向公差不予规定5.1.2丝杠螺纹的螺距公差和螺距累积公差见表25.1.3检验方法3、45、6級精度丝杠检测螺旋线轴向误差,7、8、9级精度丝杠检测螺距误差和螺距累积误差螺旋线轴向误差应用动态测量方法检测螺距误差的检测方法不予限制。JB2886-9表2在下列长度(mr精度螺距内的螺距累积公差在下列螺纹有效长度内(mm)的螺距累积公差等级公差60300≤1|110000200-00300-4ol>005000,每增加100c应立增加81220355651505.2丝杠螺纹有效长度上中径尺寸的一致性52.1丝杠螺纹有效长度上中径尺寸的一致性公差见表3表3精度>1000200>200-300>300-400>40005005000每增加100应增加15223845.2.2检验方法用公法线千分尺和量针在丝杠螺纹同一轴向截面内测量53丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动5.3.1径向圆跳动公差见表4表4度长径比10~12,51080>30~351635-4040~4545~502032续表长径比注:长径比系指丝杠全长与螺纹公称直径之比53.2检验方法丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动,用千分表和顶尖进行检验(见图3图3丝杠螺纹的大径对螺纹轴线的径向圆跳动测量示意图5.4丝杠螺纹牙型半角的误差丝杠螺纹牙型半角的极限编差见表5表5螺距P半角极限±126~1081825注:3绶精烹的丝杠其牙型半角不于规定。5.5丝杠螺纹的大径,中径、小径的误差55.1丝杠螺纹的大径、中径,小径的极限偏差见表6P公称直径d螺大径螺放中径螺纹小径TmIn下编差上偏差下偏差下偏差上偏差2943140=4330~4439244~620065~80462JB2886-92续表6螺距P公称直径d纹小径编差下偏差上偏差下偏差上偏差22~2830~42052二8244~6040065~8044~6069687465~80一80031G~17085-11s~22137注:螺汶大径作工艺基准时,其尺寸公差及形状公差由工提出5.5.26级以上配制螺母的丝杠中色公差按表6中规定的公带宽相对于公称尺寸的零线两对称分5.6螺母螺纹的大径和小径的误差螺母螺纹的大径和小径的极限编差见喪7表7螺距P公称直径d螺纹大径上偏差下偏差上偏差下偏+408+15030-44+440+20085~110JB2886-92续表7螺距P公称直径d螺纹大径小径上偏差下偏差上偏差下偏差+578+590+30065-8+50044~6065~80872+1040+800+1100100080~220注:螺纹大径或小径作工艺基准时,其尺寸公差及形状公差由工艺提出57非配作螺母螺纹中径的误差非配作螺母缧纹中径的极限偏差见表8表8螺距P精度等级吸果偏差6~10+1205.8丝杠和螺母的螺纹表面粗糙度丝杠和螺母的螺纹表面粗糙度R,值见表95.9螺母的螺距及半角误差母的螺距及半角误差由中径公差间接控制JB2886-92表9纹大径牙型侧面螺纹小径精度等级丝杠螺0?3202048注:杠和螺母的牙型侧面不应有明显的波纹6机床丝杠、螺母产品的标志符合本标准的机床丝杠、螺母产品的标志由产品代号、尺寸规格及精度等级组成6.1符合本标准的机床丝杠、螺母的产品代号用T表示62螺纹的尺寸规格用“公称直径X螺距”表示,单位:mm63当螺纹为左旋时,需在尺寸规格之后标注“LH”,右旋不注出6.4螺纹的精度等级,当螺纹为右旋时,标注在尺寸规格之后,当螺纹为左旋时,标注在“LH"之后,均用“一”隔开65标注示例公称直径55mm,螺距12mm,精度6级的右旋螺纹T55×12-6公称直径55mm,螺距12mm,精度6级的左旋螺纹T55×12LH-67外观质量1机床梯形丝杠、螺母应在保证精度和强度的条件下,结构紧凑、造型美观,各表面不应有锈蚀,磕碰、划伤等缺陷,所有安装用螺孔等不应有锈蚀和堵塞物72除设计要求外,丝杠两端中心孔必须保留,不得破坏和去除7.3在丝杠或螺母的非工作表面上,应刻印水久性的清晰标志,标志内容包括工厂标志和出厂序号8丝杠、螺母的防锈、包装运输8.1丝杠、螺母的防锈应符合2BJ50013和IB/2134的规定8.2合格产品经清洗后在其外露表面进行防锈处理,经过防锈处理的丝杠、螺母产品,防锈期不得少于1年,出口产品的防锈期不得少于2年83丝杠、螺母的外包装箱,要求防潮防震、安全宰固、方便运输。一般技术要求参照ZBJ50014检查8.4经过防锈处理的产品必需进行内包装内包装的产品用支承块固定在包装箱内。在运动中不允许窜动、位移或弯曲变形85包装箱内应有塑料袋封装的“合格证明书”及用户特殊要求的随机文件。86包装箱的外部尺寸和质量应符合铁路运输部门的有关规定以及GB191的要求JB2886-92附录A丝杠螺纹有效长度的计(补充件)AI丝杠螺纹有效长度丝杠螺纹有效长度L。按式(A1)计算(A1)式中;L—丝杠螺纹的长度,mm;L—余程(见图A1及表A1),mm螺距PJB2886-92附录B螺母与丝杠配作的径向问隙(参考件)B1螺母与丝杠配作的径向间隙见表B1表B1度等级径向同隙15-3020-4030-660-100101992018160246注:本表不适用于有消除间隙结构或非整体螺母的丝杠螺母副附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由机械电子工业部北京机床研究所归口本标准由山东济宁丝杠厂、北京机床研究所负责起草