JB/T 5762.2-2006 转塔车床 精度

中华人民共和国国家标准GB/T 4683- 93转塔车床精度代替GB 4683- 84Turret lathes- Testing of the accuracy1主题内容 与适用范围本标准规定了转塔车床和回轮车床的几何精度和工作精度的要求及其检验方法。本标准适用于最大棒料直径小于等于80mm的转塔车床和回轮车床及床身上最大回转直径小于等于800mm的转塔车床。本标准不适用于立式转塔车床。2引用标准GB 1958形状和位置公差检测规定JB2670金属切削机床精度检验通则3简要说明3.1使用本标准时应参照JB2670,尤其是精度检验前的安装,主轴及其它部件的空运转升温,检验方法和检验工具的精度。3.2机床精度检验前应参照JB 2670第3.1条,调整机床的安装水平。在床身导轨上放置专用桥板,其上放置水平仪,水平仪在纵向和横向的读数均不得超过0.04/1000.3.3本标准的检验项目顺序号,并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便,可按任意次序进行检验。3.4工作 精度检验应为精车。切削用量,刀具型式及形状,试件的材料,均由制造厂规定。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差值按JB2670第2.3条的规定进行折算,折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计。3.6根据用户与制造厂的协议,检验项目可以增减。3.7本标准各检验项目允差值的分段范围按下表规定:mm参数名称范围1范围2范围3床身上最大回转直径D≤25250 63国家技术监督局1993- 04-17批准1993- 12-01实施14几何精度检验允差，mm检验方法序号简图检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB2670的有关条款溜板移动的精度:精密水平仪a.溜板移动在垂或其他光学将水平仪纵向放置在溜板上。等距离移动溜板直平面内的直线度:a仪器检验,至少三个读数。0. 04/1000误差以水平仪读数的最大差值计。b. 溜板移动的倾b.将水平仪横向放置在溜板上。等距离移动溜板斜(只适用于滑鞍式和0. 03/1000|0.04/1000检验。误差以水平仪读数的最大差值计回轮式)G1导轨的精度:桥板或专用将水平仪纵向放置在桥板上。等距离移动桥板a.纵向:在导轨检具精密水检验，至少三个读数。垂直平面上的直线平仪度将水平仪横向放置在桥板上。等距离移动桥板b.横向;导轨应在同- -平面内0.03/1000|0.04/1000 |(只适用于滑枕式)转塔溜板移动对在任意1000 测量长度上为:|指 示器5.4.2.2.2横溜板导轨移动的平0.010|0.020指示器固定在转塔溜板上，使其测头触及横溜G2行度板各导轨面。移动转塔溜板检验。(只适用于整体床身误差以指示器读数的最大差值计有两组导轨的机床)主轴端部的跳指示器和5.6.2.2.1;5.6.2.2.2和5.6.3.2|动a.专用检具固定指示器,使其测头分别触及:a.固定在主轴端部的检验棒中心孔内的钢球上:b.主轴轴肩支a.主轴周期性0. 008|0. 010承面靠近边缘处。旋转主轴检验。G3_轴向窜动;a.b误差分别计算。误差以指示器读数的最大b. 主轴轴肩的0.01210.015|0. 020差值计检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的跳动F力注: 1)主轴轴承轴向有预加负荷时不加F力。续表。允差mm检验方法序号简检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB 2670的有关条款主轴定心轴颈的0.010 |0. 015指示器5.6.1.2.2径向跳动固定指示器,使其测头垂直触及主轴定心轴颈上。旋转主轴检验。G4误差以指示器读数的最大差值计。检验时应通过主轴轴线施加一由制造厂规定的F力主轴定位孔的径0.008| 0.010 I0. 015固定指示器，使其测头触及主轴定位孔上。旋转向跳动主轴检验。G5 .(只适用于主轴误差以指示器读数的最大差值计留有定位孔的机床)日主轴锥孔轴线的指示器和检5.6.1.2.3径向跳动:0.0080.0100. 015|验棒检验櫸插入主轴锥孔内,固定指示器,使其测头a.近主轴端:触及检验棒表面上:8.近主轴端;b.距主轴端L|G6b.距主轴端L上.旋转主轴检验。测量长度L拔出检验棒,相对主轴转90°，重新插入主轴锥孔内，依次重复检验四次。100)0有锥孔的机床)a.b误差分别计算。误差以四次测量的平均值D.0120.0200.030主轴内装拉紧弹固定指示器,使其测头触及:a●前锥孔表面;b.簧夹头的内座面径向导向孔表面。旋转主轴检验。跳动a.b误差分别计算。误差以指示器读数的最大a.前锥孔;差值计G7b.导向孔内装拉紧弹簧夹头的机床)续表允差，mm检验方法序号检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB 2670的有关条款主轴内装推紧套指示器固定指示器,使其测头分别触及;a.定位孔面;内座面的跳动:b.主轴前螺母内锥面sc.主轴内装推紧套孔面。旋a. 主轴定位孔转主轴检验。的径向跳动;a、b.c读数分别计算。误差以指示器读数的最b.主轴前螺母0.008|0.010大差值计内锥面的跳动;c.主轴内推紧0.012|0.015套孔的径向跳动(只适用于主轴内装推紧套式弹簧夹G8|头的机床)另法专用检验棒5.6.1.2.38.近主轴端:0.015检验棒装置在推紧套内,用夹紧机构夹紧,固定长，尹b.距主轴端Lb.指示器,使其测头触及检验棒表面上日.近主轴端;测量长度Lb.距主轴端I处。旋转主轴检验。品50100夹紧机构松开,检验棒相对主轴转90°,重新夹三3-紧,依次重复检验四次。专用检脸榉a、b误差分别计算。误差以四次测量的平均值0.0200.040计横滑板横向移动0.010/100指示器和平5.5.2.2.3和3.2.2对主轴轴线的垂直度(a≥90°)盘或平尺调整装在主轴上的平盘或平尺，使其与回转轴线垂直.指示器装在横滑板上,使其测头触及平盘或平尺上。移动横滑板检验。将主轴转180*,再检一次。G9|误差以指示器两次读数代数和之半计。另法:对卡盘机床可用工作精度P2检验续表允差，mm检验方法序号|简图检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB 2670的有关条款横溜板纵向移动在100测量长度上为:指示器和检5.4.1.2.1;5.4.2.2.3和3.2.2对主轴轴线的平行验棒指示器装在横溜板上,使其测头触及固定在主中一|度0.007轴上的检验棒表面:a.在垂直平面内;b.在水平面a.在垂直平面b.内。移动横溜板检验。将主轴转180°,再检一次。G10内0. 005a和b误差分别计算。误差以指示器两次读数b.在水平面内代数和之半计转塔溜板移动对测量长度L .主轴轴线的平行度:指示器装在转塔上,使其测头触及固定在主轴150300上的检验棒表面:a. 在垂直平面内;b.在水平面内。a和bG11移动溜板检验。主轴转180°,再检验- -次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数代|o0.0100.020(只适用于滑鞍数和之半计式和回轮式)行程小于150时允差仍为0. 010|上滑板移动对主测量长度L轴轴线的平行度:指示器装在滑枕上,使其测头触及固定在主轴100上的检验棒表面:a.在垂直平面内;b.在水平面内。a和b .|内移动滑枕检验。主轴转180°,再检验-一次。G12(只适用于滑枕式)0.015行程小于100时允差仍为0. 010续表允差m检验方法序号简图检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB 2670的有关条款转塔工具孔轴线测量长度L.指示器和检5.4.2.2.3对溜板移动的平行」验棒检验棒装在工具孔中,紧密配合,不夹紧。固定Ht:100150200指示器使其测头触及检验棒表面:a.在垂直平面a. 在垂直平面内;b.在水平面内。移动溜板检验。将检验棒转上福。内;a和b180°,再检验一次。G13b. 在水平面内a和b的误差分别计算。误差以指示器两次读(只适用于有工数代数和之半计。具柄夹持装置的机0.0100.0150.020每个工具孔均检验床)行程小于100时允差仍为0. 010|品a和b .指示器和专5.4.4.2和3.2.2与主轴轴线的重合0.015| 0.020 |0. 025用检具检验棒装在工具孔中,紧密配合,不夹紧。指示度:器装在主轴端部的专用检具上,使其测头触及检验a.在垂直平面櫸表面。旋转主轴,分别在a.垂直平面內和b.在水平面内检验。G14另怯XXb.在水平面内a和b的误差分别计算。误差以指示器读数差值之半计。检验时转塔应尽量接近主轴端部。每个工具孔均检验。另法:指示器测头直接触及工具孔表面检验转塔端面对主轴5.5.1.2.1;5.1.2.2和3.2.2轴线的垂直度:指示器装在主轴端部的专用检具上,使其测头触及转塔端面。旋转主轴,分别在a.垂直平面内和G15电册b. 水平面内检验。0.015/100(只适用于转塔值计.端面用为紧固工具的检验时,转塔应尽量靠近主轴端部。机床)每个转塔端面均检验续表允差，mm检验方法序号简图检验项目检验工具范围1|范围2范围3参照JB 2670的有关条款转塔工具定位孔指示器和专5.4.4.2和3.2.2轴线与主轴轴线的重用检具指示器装在主轴端部的专用检具上,使其测头合度:触及转塔工具定位孔面。旋转主轴,分别在a.垂直a.在垂直平面a和b .平面内和b.水平面内检验。G16长会份内;0.015| 0.020 |0. 025a和b的误差分别计算。误差以指示器读数差b.在水平面内值之半计。(只适用于转塔检验时转塔应尽量接近主轴端部。有工具定位孔的机每个工具孔均检验转塔刀架转位的0. 020指示器和检6.4.2重复定位精度滑鞍式验棒检验棒装在转塔的工具孔中。固定指示器,使其|留L=50L=100测头触及检验棒L处,记下指示器读数。退回转塔，|司转位360*(若可能就用自动循环),转塔再移到原始滑枕式位置,记录读数。至少检验七次。计算最大与最小读|oG17L≈50L=75w数差值w;回轮式重复定位精度R为2. 2w.公尽量靠近工具安装面每个工位均检验。另法:可用工作精度P1的检验项目c-C年刀架进给自动碰0.20指示器刀架处于自动碰停终止位置。固定指示器,使其停的重复定位精度测头触及刀架端面。进给自动碰停,至少检验七次。计算最大与最小读数差值w;G18重复定位精度R为2.2w.刀架的纵向和横向的自动碰停机构均检验续表.允差， mm检验方法序号简阳检验项目检验工具范围1范围2范围3参照JB2670的有关条款方刀架转位的重距刀架面25处为0.040|指示器和检6.4.2复定位精度检验块装在方刀架的刀具位置上.固定指示器，d使测头在径向平面内(或轴向平面内);触及检验块表面,记录指示器读数。退回刀架转位360*,刀架再移到原始位置,记录读数,至少检验七次。计算最大G19与最小读敷差值w;25血您重复定位精度R为2.2w. .每个刀架面均检验.检验时指示暴测头应位于刀尖平面内5工作精度检验检验性质和允台， mm检验方法参照序号图切削条件检验项目范围1范围2范围3检验工具JB 2670的有关条款在转塔刀架上，糟车外圆的精千分尺3.1和3.2a.横刀架上装夹单刃车度4.1和4.2刀、精车圆柱形试件。a.圆度.a.圊度0.005上LLL检验c,直径的b. 纵截面直径I在试件的固定端检验(参照分散度应至少切削七的一致性GB 1958所示方法检验)个试件,加工下一个b.纵截面直径的- -致性Li≥10mm L< 40mm试件时刀架应转位测量长度在试件同一轴向平面内,检櫸料机床360*，车削长度为验直径的变化;D=0.8X最大榉料直径10mm50100c.直径的分散度L=0.8X最大切削行程或2.5X在试件的固定端直径,并在最大棒料直径。c. 直径的分散横刀架、回轮式、滑鞍式主轴端面作有标记处,测量直径L取其中较小值:最大为变的尺寸,计算最大最小尺寸差值P11 50mm;0.010.020范围1最大为50mm.直径的分散度R为2.2w.卡盘机床滑枕式D=0.3X卡盘直径，0.012).025最大为150mms范围 1最大为50mm。局部公差L=0.8X最大切削行程,或0.8任意50测量长度上为:X卡盘直径，横刀架.回轮式、滑鞍式:0.010L取其中较小值，最大为滑枕式:0.012200mm;范围1最大为60mm.注:L值大于110mm,增加带数0. 0400.0500.060本能由中华民共和国林宅子工部提出，本标栋由全国金属测执庆标准收术委是会相口，本桃能18年9第一次发有