JB/T 5739-1991 木工机用扁钻

中华人民共和国机械行业标准JB 5739- -91木工机用扁钻1主题内容 与适用范围本标准规定了木工机用扁钻的型式和尺寸、技术要求、试验方法、标志、包装等要求。本标准适用于直径D为6~40mm钻削各种木材孔的木工机用扁钻(以下简称扁钻)。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件3型式和尺寸3.1 扁钻的型式和尺寸按下图和表 1规定。3.2标记示例D=8 mm的木工机用扁钻:木工机用扁钻8 JB 5739-91。厂0注:柄部型式不受图示限制。机械电子工业部1991-10-04批准1992-07-01实施2JB 5739-91表1mmI基本尺寸极限偏差Bh1332-0. 221502.412-0.27-3820?2160一0.332545283.0351705410注扁钻角度参数见附录B(参考件)4技术要求4.1扁钻刃口应锋利,不得有崩刃、裂纹及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷.4.2扁钻表面粗糙 度按表2规定。表2μm周主切削刃后面定心尖前后面前面R,后面R，RR，6.36. 34.3扁钻位置公差按表 3规定。表3页6~1011~ 2022~40定心尖刃对轴线的法向圆跳动0. 150.150. 20主切削刃对轴线的端面圆跳动0.250. 30周齿刃对轴线的径向圆跳动0.300.350.40周齿前面对轴线的对称度JB 5739-914.4 扁钻周齿倒锥度每100 mm长度上为3~4 mm.4.5扁钻用符合GB699规定的45钢或同等及以上性能的其他材料制造。4.6扁钻的工作部分硬度不得低于45HRC,柄部硬度不得低于30HRC.5试验方法5.1扁钻的性能试验应在符合精度的标准要求钻床上进行。5.2试验材料 用含水率不大于15%的无结中等硬木材。5.3 切削规范按表4规定。表4切削速度进给量钻孔深度钻孔数mmm/minmm/r个6~100.1~0.3283D .11~2025~ 302(0.3~0.5.22~ 402D15.4试验后的扁钻不得有崩刃和显著的磨损现象,并能保持其应有的使用性能.5.5扁钻的位置公差检验方法按附录A(补充件)的规定。6标志、包装6.1标志扁钻上应标志:制造厂商标;b.基本尺寸。扁钻包装盒上应标志:a.产 品名称;b.标准号;c. 制造厂名称和商标;d.基本尺寸;材料;{. 件数;g. 制造年月。6.2包装扁钻在包装前应经防锈处理。包装应牢固并能防止运输过程中损坏。JB 5739-91附录A扁钻的位置公差检验方法(补充件)A1扁钻的 位置公差检验按表Al.表A1序号|检验项目检验方法图检验工具将扁钻杆部放在V形块上,定V形块;定心尖刃对心尖顶靠定位块,将指示器测头顶| 指示器;1轴线的法向在定心尖刃中部,旋转扁钻,指示|定位块;圆跳动器读数的最大差值即为法向圆跳平板| 动误差|v形块;主切削刃对心尖顶靠定位块,将指示器测头顶|指示器;2轴线的端面在主切削刃中部,旋转扁钻,指示定位块;器读数的最大差值即为端面圆跳动误差7777777T|周齿刃对轴|心尖项靠定位块,将指示器测量头指示器;'线的径向圆靠在周齿刃上近主切削刃处,旋转|定位块多| 跳动扁钻,指示器读数的最大差值即为|平板径向圆眺动误差I777Z7777Q将扁钻杆部放在V形块上,调|周齿前面对|整周齿前面与平板平行,测量周齿|轴线的对称|前面至平板距离。再将扁钻旋转度180°后,重复上述测量,取两次测|得的最大差值即为对称度误差77777777?25JB 5739- -91附录B木工机用扁钻角度参数(参考件)B1 木工机用扁钻角参数见图B1.10*~20*E24*~ 28"20ZZ.16*20* 1图B1附加说明:本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由杭州木钻厂、福州木工机床研究所负责起草。本标准主要起草人尹宗麟、周德通。26