JB/T 10330.1-2002 高速电火花小孔加工机 第1部分

ICs2508099JB中华人民共和国机械行业标准JBT103301-2002高速电火花小孔加工机第1部分:技术条件High speed small hole drilling electro-discharge machinesPart 1: Techenical requirement200207-16发布2002-1201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布BrT10330.1-2002目次1范围2规范性引用文件,3一般要求4附件和工具安全防护,6加工和装配质量……16.1一般要求…6.2铸件……11163重要导轨副64结合面65电气箱……166机床主要件7机床空运转试验8机床负荷试验8!最大加工电流试验8.2工作台最大承载质量运行试验(例行试验)9机床精度检验310标志与使用说明书11包装和运输11包装1.2运输振动试验(例行检验)JBT10330.1-2002前言JB/T10330《高速电火花小孔加工机》分为3个部分:第1部分:技术条件第2部分:参数第3部分:精度检验本部分为JBT10330的第1部分本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会( SAC/TO161)归口本部分起草单位:苏州电加工机床研究所、汉川机床有限责任公司、苏州沙迪克三光机电有限公司本部分主要起草人:孙沽、傅春森、于志三。JBrT10330.1—2002高速电火花小孔加工机第1部分:技术条件1范围数部分规定了高速电火花小孔加工机的安全防护、加工和装配质量、空运转试验、负荷试验、精度标志与使用说明书、包装、运输的技术要求本部分适用于一般用途、常规精度的高速电火花小孔加工机(以下简称“机床”)2规范性引用文件下列文件中的条款通过BT10330的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部GBT191-2000包装储运图示标志( eqv iso780:1997)GBT52261-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件( eqv Iec204-1:1992GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB/Tr9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/13306-1991标牌GB13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求GBr167691997金属切削机床嗓声声压级测量方法( neq ISO/DIS230-52)JBT83561-1996机床包装技术条件JBT8356.2-1996机床包装箱JBT83563-1996机床包装用中、小木箱JBT98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBT102082000电火花加工机床操作指示形象化符号3一般要求设计与制造机床时,本标准中未规定的项目还应符合GB/T522611996和GBT9061-1988标准的4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具:a)电极导向器b)电极夹头:c)电极密封圈:d)工件夹紧装置。42可按协议供应特殊附件JBT10330.1-20025安全防护51工作液最大压力的15倍试验运行3min,管路、阀、容器及各密封环节不得产生渗漏和液喷射现象以防止造成高压液体的喷射危险52机床旋转头按使用说明书规定的最高转速运行30mn,所夹持的电极不应有松动、脱落和抛射现象53电极与工作台面或工作台上垫块相接触时,应立即回升或立即停止向下运动,以避免发生碰撞危险54保护接地电路的连续性、绝缘电阻检验、耐压试验三项电气安全项目应符合GBT5226.1-1996中20.2、20.3、204的规定55机床的其他安全防护应符合GB13567-1998的有关规定6加工和装配质量61—般要求6.11外观质量应符合GB/T9061-1988的规定612主轴导轨、工作台导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部件,应设有防护装置613手轮、手柄操纵力不应大于40N,有刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不得超过1转的120614清洁度按』B9877-1999规定的方法检查a)主机及电气箱、工作液箱内不允许有切屑、杂物及可见污物b)滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动系统、滚动轴承及滑动轴承等在装配过程应清洗干净无可见污物、锈蚀、脏物等62铸件621下列铸件为重要铸件:a)立柱b)工作台底座(或床身)及滑板:c)主轴头滑座(滑板)622重要铸件应进行消除内应力处理63重要导轨副主轴导轨副、数控工作台导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施64结合面床身(底座)与立柱、主轴头滑座与立柱的结合面为重要固定结合面,应紧密结合:滑动导轨和与其相配件的结合面为重要滑动结合面。重要结合面应符合JBT9874-199中第5章的规定(按V级精度65电气箱651电气箱的位置、安装和外壳应符合GBT522-1996中131~134的有关规定652电气箱中的导线和电缆应符合GB/T5226-1996中141~146的有关规定653电气箱中的配线技术应符合GBT5261-1996中151~15.5的有关规定。66机床主要件661机床的主要件为a)主轴及数控轴导轨副b)主轴及数控轴丝杠副c)主轴头导轨副d)旋转轴662主要件的关键项目包括a)主轴及数控轴丝杠的螺距累积误差及硬度b)导轨的直线度及硬度;c)旋转轴安装端外圆与轴内孔的同轴度d)导向器孔径及硬度。663机床主要件的关键项目的合格率应达到100%7机床空运转试验7.1机床空运转试验按表1进行序号检验要求工作台在全行程内移动,检验灵活性和均匀性;在任意位置上锁紧,工作台移动检查检验其可靠性主机检验手轮(柄)操纵力及其反向空程量主轴检查主轴进给和回升动作应灵活、限位应可靠供电电源适应能力检查调节输入的交流电压,分别为额定值的110%角及90%,连续运行2h系统应无故按脉冲电源设计要求,在额定输入电压条件下,脉冲电源输出端短脉冲电脉冲电源检查路,检查脉冲电源功率级输出的电压波形,其幅值、脉宽及同隔变化值应在设计值的10%以内,还应检查脉冲电源的有关功能制系松制系统功能经查按机床设计要求,检查控制系统功能电磁兼容试验应符合QB1353-19中57的规定高温运行试验在40℃±2℃温度下连续运行48,系统工作应正常通电检查接通电源后,按使用说明书规定的操作程序检查各指示灯、继电器开关、按钮,接触器等的动作是否正确、可靠进行下列项目的检查a)在工作液最大压力时管路、泵,阀、容器、管接头、旋转密封工作液循环系统检查电极装夹密封等处不得渗漏:b)压力阀和流量阀调节时应灵敏、可靠。压力表和流量表指示应灵敏、正确:在最高压力时,压力波动应在±5%以内噪声试验机床哚声声压级不得大于80dB(A),嗓声声压级的测量方法按GBT16769-1997的规定,72供电电源适应能力检查、电磁兼容试验、高温运行试验、噪声试验仅在例行检验时进行8机床负荷试验81最大加工电流试验按产品说明书规定的最大工作电流,在室温条件下加工,连续运行30min,工作应正常、稳定82工作台承载最大工件运行试验(例行试验)使工作台承载按设计文件规定的最大工件,工作台在全行程内运行应均匀、灵活9机床精度检验91机床精度检验按有关标准的规定进行92机床几何精度、数控精度检验合格后进行空运转和负荷试验,试验后必须复检精度(根据情况抽JB/T10330.1—2002查某些项目)93检验各运动部件的几何精度时,各部分应手动:不适于手动的机构,允许低速机动94检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件,否则,应复检因调整受影响的有关项目9.5检验应按整机进行,除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外,一殷不应拆卸检验10标志与使用说明书10.1机床上应有符合GBT13306-1991及JBT10208-2000规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志102机床包装储运图示标志应符合GBT191-200和JBT8356.1-1996的规定。10.3机床的随机技术文件应包括:使用说明书、合格证明书、装箱单104机床随机技术文件的编制应按GBT9969.1-1998和T9875-1999规定,电气系统的随机技术文件的编制应符合GBT5226.1—1996的规定11包装和运输11.1包装机床包装应采取防锈、防潮措施。机床包装应符合JBT83561-83563-1996的规定。112运输振动试验(例行检验)1121包装后的机床按下列两项中任一项要求进行运输振动试验a)振动试验台试验:机床固定在振动试验台上,模拟汽车运输振动,振动时间为3hb)汽车运输试验:机床固定在汽车的中部,汽车在三级路面上以30kmh-40km/h速度行驶100km1122试验后做设备外观和结构检查,应满足下列要求:)外包装箱应无破损及明显变形b)内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移c)通电做电气性能检查(可进行适当调整,但不得用电烙铁等工具),脉冲电源和控制系统应正