JB/T 10329.4-2002 电熔爆外圆加工机床 第4部分：技术条件

S2508099中华人民共和国机械行业标准JB/T103294-2002电熔爆外圆加工机床第4部分:技术条件External cylindrical electrical melting and explosion machines-Part 4: Techenical requirements200207-16发布2002-1201实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布JBT103294-2002目次前言2规范性引用文件…3一般要求4附件和工具5安全防护6加工和装配质量62重要基础结构件63重要导轨副64结合面65机床主要件66电轮和砂轮的装配67绝缘7机床空运转试验7.1温升试验(例行试验)…72运动和动作试验7.3连续空运转试验(例行试验)74.机床电气系统试验8机床负荷试验…81求载最大工件运转试验(例行试验)82最大工作电流试验83最大熔爆率试验,……1111119机床精度检验9.1一般要求92数控机床的要求10标志与使用说明书1包装和运输1,2运输振动试验(例行检验)…JBT1032942002前言JB/T10329《电熔爆外圆加工机床》分为4个部分一第1部分:系列型谱:第2部分:参数:第3部分:精度检验一第4部分:技术条件。部分为JBT10329的第4部分。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国特种加工机床标准化技术委员会(SACC161)归口。本部分起草单位:苏州电加工机床研究所、南通电熔爆股份有限公司、新疆电熔爆技术研究本部分主要起草人:于志三、叶良才、傅春森、李玉昭、孙洁BT1032942002电熔爆外圆加工机床第4部分:技术条件1范田本部分规定了电熔爆外圆加工机床制造和验收的技术要求。本部分适用于最大工件直径200mm~1600mm的一般用途的电熔爆外园加工机床(以下简称“机2规范性引用文件下列文件中的条款通过B/T10329的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GBT191-2000包装储运图示标志( eqv Iso780:1997)GBT52261-1996工业机械电气设备第一部分:通用技术条件(eqv正C2041:1992)GB961-1988金属切削机床通用技术条件GBT92391988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定( eqv iso1940-1:1986)GBT99691-1998工业产品使用说明书总则GBT13306-1991标牌GB13567-1998电火花加工机床安全防护技术要求GBT16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法( neq iso/Dis23052)JB/T5563-1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T83561-1996机床包装技术条件JBT83562-1996机床包装箱JB/T83563-1996机床包装用中、小木箱JBT9874-1999金属切削机末装配通用技术条件JB/T9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制JB/T9877金属切削机床清洁度的测定JB/T10208-2000电火花加工机床操作指示形象化符号JB/T103293-2002电熔爆外圆加工机床第3部分:精度检验设计与制造机床时,本标准中未规定的项目还应符合GB/T5226.1—1996和GBT9061-1988等标准的规定。4附件和工具4.1机床应随机供应下列附件和工具a)机床专用卡盘b)电极卡盘c)平衡轴JBrT1032942002d)卸卡盘拔头e)机床垫铁f)套筒扳手。42可按协议供应下列特殊附件)电极平衡架b)减振垫铁。5安全防护51机床加工区需采取安全防护措施,应安装可移动式防护罩进行遮盖52应采取必要的抑制噪声措施。在按GBT16769-1997规定的测量方法检査时,整机噪声声压级不应超过85dB(A)53其余应符合GB13567-1998的有关规定6加工和装配质量61一般要求61.1零件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷6.12机床清洁度按JB9877-1999规定的方法检验。电气箱及其他部位用目测、手感法检验,不应有切屑、杂物及脏物等。613有刻度装置的手轮、手柄的反向空程量不得超过1转的1/2062重要基础结构件621下列基础结构件(铸件或焊接件)为重要件:a)床身;b)主轴箱体c)溜板滑板d)动力头箱体:e)尾座体622重要件应进行消除内应力处理63重要导轨副前床身导轨副、后床身导轨副、动力头导轨副为重要导轨副,应采取耐磨措施64结合面641主轴箱与前床身结合面、动力头箱与滑板结合面为重要固定结合面,应紧密结合:溜板与后床身导轨、动力头滑板与动力头滑板导轨、尾座与前床身导轨的结合面为重要滑动结合面。重要结合面应符合JBT9874—199第5章的规定(按Ⅴ级精度等级机床要求)。642机床电极轴锥体与导电套锥孔的结合面,装配后用量规做涂色法检验时,接触长度与导电套长度的比值不得低于85%,且85%的接触长度应靠近大端。检验方法应符合JBT5563-1991的规定。65机床主要件651主机651.1主机的主要件为b)前、后床身导轨副c)后床身丝杠副或齿轮齿条副:d)动力头轴e)动力头导轨副:JBT1032942002f)动力头丝杠副6512主机主要件的关键项目包括:a)丝杠的螺距累积误差及硬度;b)导轨的直线度及硬度c)主轴的圆度及硬度6.52电熔爆电源6521电源主要件为:)变压器整流元件c)功率输出电缆6522电熔爆电源主要件的关键项目包括:a)变压器容量和温升b)整流元件工作电流:c)功率输出电缆电流密度653机床主要件的关键项目的合格率应达到100%66电轮和砂轮的装配电轮和砂轮装配后应进行平衡试验和校正,平衡品质等级为G63,试验评定方法应符合GBT9239988的规定。6.7绝缘电轮架与滑板应绝缘,施加500Vd检验时,应符合GBT5226.1-1996中20.3的规定7机床空运转试验7.1温升试验(例行试验)不能变速的动力头,作额定转速运转时应至少运转1h:有级或无级变速的动力头,应从最低速度起作低、中、高速运转,低、中速度的运转时间不得少于2min,在最高速度时应至少运转Ih,使动力头轴轴承达到稳定温度后,检验其温度和温升。温度和温升不得超过下列规定滚动轴承:温度70℃,温升40℃:滑动轴承:温度60℃,温升30℃72运动和动作试验721用按键、开关或人工操纵方式对机床进行下列动作试验,应符合要求:a)溜板、尾座、尾座套筒、电轮架和砂轮架在全行程内运动应灵活、均匀、可靠:有锁紧机构的运动部件在其行程的任意位置锁紧应可靠b)主轴和动力头运转应平稳,其转速和进给速度的实际偏差,不应超过指令值的10%c)可调速的主轴和动力头分别做低、中、高速运转试验,其转速和进给速度的实际偏差不应超过指令值的5%,均应平稳可靠d)动力头轴任选一种转速,进行起动、停止(包括制动)的试验,连续操纵不少于7次,应可靠e)进给机构任选一种进给速度或进给量,连续操纵起动、进给和停止动作,不少于7次。在全行程上做工作进给试验和快速进给试验,各正、反方向连续操纵不少于7次,应可靠f)用手动使尾座和尾座套简在全行程上做移动试验,应平稳可靠。g)工作液系统在15倍额定工作液压力下进行运转试验,应无渗漏现象h)操纵手柄(手轮)操纵力应符合GB13567-1998中表1的规定,反向空程量不得超过规定值7.22数控机床用数控指令使机床进行下列动作试验,其动作应灵氵)主轴和动力头轴分别进行起动、停止及变换转速试验JBT103294-2002b)动力头沿z(W)向做低、中、高进给速度变换及正反向进给试验c)动力头(电轮架、砂轮架)沿X(U)向按程序的正反向进给试验d)设计规定的其他数控功能试验73连续空运转试验(例行试验)731数控机床常温连续空运转试验模拟工作状态做不加工连续空运转试验,整个运转过程中不应发生故障。试验要求如下:连续空运转时间:16h;每个循环时间:15min各个循环之间间歇:< Imin732电气系统高温连续空运转试验电源及数控系统做高温连续空运转试验,系统工作应正常。试验要求如下温度:40℃±2℃连续空运转时间:48h74机床电气系统试验机床电气系统的试验包括a)机床电器通电检查:接通电源后,按使用说明书规定的操作程序进行各指示灯、显示器及继电器、接触器等的动作试验,应正确、可靠b)供电电源适应能力检验:按GB/T52261-1996中4,3.1规定的条件进行检验c)电源参数检查:按设计文件的规定,其误差应不大于10%d)急停:急停器件各动作5次,应符合GBmT52261-1996的规定。e)保护接地电路的连续性、绝缘电阻检验、耐压试验按GB/T52261-1996中202、203、204的规定进行试验8机床负荷试验8.1承载最大工件运转试验(例行试验)机床承载最大质量工件,主轴以低速或设计规定的转速进行运转试验,应稳定可靠,运转时间不应少于30min82最大工作电流试验按设计文件规定的最大工作电流进行不小于30mn的加工试验,工作应正常、稳定83最大熔爆率试验按设计文件或产品说明书规定进行加工试验,最大熔爆率应达到设计规定值。加工应正常、稳定熔爆率为毎分钟去除工件材料的质量(gmin),由公式(1)计算给出:G=PL (R-r)IT.式中:G—熔爆率,单位为g/min:工件材料密度,单位为g/mmL—加工长度,单位为mmR——一加工前试件半径,单位为mm加工后试件半径,单位为mmT—加工时间,单位为min试验重复3次,以最大值计。JBrT103294-20029机床精度检验91一般要求9.1.1机床精度检验按JB103293-2002的规定进行。912检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件。否则应复检因调整受影响的有关项目9.13检验应按整机进行,除了对运动精度、性能无影响的零、部件和附件外,一般不应拆卸检验92数控机床的要求数控机床还应进行最小设定单位进给试验。试验按下列条件进行。试验方法见图1。试验结果应符合设定要求921检验工具长度检测装置922试验方法长度检测装置安装在检测坐标轴上先正(或负)方向快速移动检测坐标轴上的运动部件至检测装置,停止后向同方向给出数个最小设定单位的指令,再停止,以此位置作为基准位置,再向同一方向每次给出一个最小设定单位指令,共给出20个指令,测量各个指令的停止位置从上述的最终位置,继续向同方向给出数个最小设定单位的指令,停止后向负(或正)方向给出数个最小设定单位的指令,约返回到上述的最终测量位置。这些负(或正)方向的数个最小设定单位指令不做测量。然后从上述最终测量位置开始,每次给出一个指令,共给出20个最小设定单位的指令,返回到基准位置,测量各指令的停止位置,见图1。实际移动距离008000000000o最小设定单位令数准位置试验应在行程的中间和靠近两端的3个位置上分别进行,按92.3的规定计算误差,以3个位置上最大误差值作为该项误差允许在使用螺距误差和间隙补偿装置的情况下进行试验所有线性数控轴均需检验923误差计算方法9231最小设定单位误差S按公式(2)计算JBrT103294-2002式中:L个最小设定单位指令的实际位移,单位为mmm—个最小设定单位指令的理论位移,单位为mm9232最小设定单位相对误差S按公式(3)计算:100%(3)式中苓—20个最小设定单位指令的实际位移的总和,单位为mn允差按下列要求:S:不应超过25%10标志与使用说明书10.1机床上应有符合GB13306-1991及JBT10208-2000规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志102机床包装储运图示标志应符合GB/T191-2000和JB/T83561-1996的规定。103机床的随机技术文件应包括:使用说明书、合格证明书、装箱单104机床随机技术文件的编制应按GBT99691-1998和JBT9875-1990规定,电气系统的随机技术文件的编制应符合GBT52261-1996的规定11包装和运输11.1包装机床的包装应符合JB83561~8356.31996的规定机床的包装应采取防潮措施112运输振动试验(例行检验1121包装后的机床应按下列两项要求之一进行运输振动试验:a)振动试验台试验:机床固定在振动试验台上,模拟汽车运输振动,振动时间为3hb)汽车运输试验:机床固定在汽车的中部,汽车在三级路面上以30kmh40kmh的速度行驶11.22试验后进行设备的外观和结构检查,应满足下列要求a)外包装箱应无破损及明显变形:b)内包装零、部件应无松散、损伤及明显位移c)通电做电气系统(含数控系统)性能检查,电气系统应正常。检查前可对系统进行适当调整但不得使用电烙铁等工具