JB/T 9344-1999 光学倾斜仪

Is17.180.30JB中华人民共和国机械行业标准JBT9344-1999光学倾斜仪Optical clinometer1999-08-06发布2000-01-01实施JBT9841999前言本标准是对ZBN35002-8光学倾斜仪》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起代替2BN35002-88本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海光学仪器研究所,贵阳光电技术研究所。本标准于1965年10月首次发布,于1978年12月第一次修订,于198年12月第二次修汀。中华人民共和国机械行业标准光学倾斜仪BBT9441999代替ZBN3500-1Optical diameter1范图本标准规定了光学倾斜仪技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于测量平面(或圆柱面)相对于水平面的倾斜角及平面(或圆柱面)之间的夹角的光学倾2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT146-1989水准泡GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GBT28291987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T162-1989光学分划零件通用技术条件GBT15464-1995仪器仪表包装通用技术条件JT93291999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数及尺寸基本参数及尺寸应符合表1中的规定表1测量范360分格值纵向水准器分微动机构调节范图不应大于板长度6V型槽尺寸仅器质量不应大于国家机梳工业局199-08-06批准2000-01-01实施4技术要求那T344-1994.1仪器的外表应美观并应保证下列质量a)电键表面不应有脱皮b)漆面不应有油漆脱落现象和显著的颜色不均匀;c)零件表面不应有毛刺、外部零件锐边应倒棱;d)外部零件接合处应卉整,无粗糙不平现象4.2仪器各工作面上不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕和影响测量的其他陪。4.3光学零件表面不应有明显的擦伤麻点、水迹、霉点等疵病4.4仪器上所有刻度、刻字应清晰,并应符合B/T1162的规定4.5仪器所有紧,零件应保证固紧可靠∴.6仪器各活动部分的转动应平稳,不应有卡住、松动和急跳现象。4.7读数装置的光学系统在读数范围内成像应清晰。4.8读数装置的各刻线与相应的指标线应平行,并且不应有影响读数的偏移。49读数装置的指标线与度分划线、分分划线、秒分划线间不应有明显的视差4.10纵向水准器和横向水准器的技术要求应符合GB/T145的规定(或符合设计要求).1仪器的主要技术指标应符合表2中的规定指标名分格值·分格值10分格值6汉器的准确度读数装置的放大率误差限仪器的零位准确度3A以器板平工作面为蒂准B以仅器底板V型工作图为基准的零位准确度(与底板平工作面为基准的零位准确度之差仪器底板的硬度≥HRC585仅底板平工作面和V烈槽工作面的表面粗糙度R。≤0.4仪器底板平工作面的平面度和V槽工作圆的直线度(只允许呈凹形,且中间对称)≤0,02≤0.003器底板V与底板侧面(或仅器背面三个搭子平面)的平行度≤0.03金属度盘相对玻璃度盘的零位准确度9金属度盘受外力作用后示值变化不应有明显示值变化4.12仪器在运输包装条件下,应符合B932的要求。其中高温试验选用+5°℃,低温试验选用-40℃C自由跌落高度250m4.13根据用户的需要制造厂应能保证全部(或部分)提供表3中的附件。JB/T944-199照明设备3四工作红用分值!啊心的仅器5试验方法51仪器进行检验时,对仪器室内温度的要求e)仪器室内的温度应为20℃±2℃,组度变化每小时不应超过1℃;b)被仪器与控验工具在室内平衡温度的时间不应少于12he52仪器的外观、光学零件的表面疵病及成像质量(4.1,4.2,4.3,4.4,4,7,4.8,4.9)。按要求目测检查。53仪晷结构各部分相互作用(4.5,4.6)按要求进行手感操作检查。54纵横向水准器的技术要求(4.10)按GBT146中的规定进行检验。55仪器的准确度(411中第12项)5.5.1试验工具)谁确度不大于10的光学分度头(用于分格值60的光学倾斜仪);b)准确度不大于4的光学分度头(用于分格值10的光学倾斜仪);c)准确度不大于1的光学分度头(用于分格值1光学便斜仪);d)专用角铁:应能保证光学倾斜仪的侧平面(或背面三个搭子平面)与光学分度头旋转轴的垂直!不超过2。5.5.2试验程序将光学倾斜仪装在光学分度头的专用角铁上(分度头应处于水平位置),以仪器底板平工作面为准,侧平面为辘助基准,依次对玻璃度盘上0,20,40y,1,30°,60°,∞,120,150°,180,210,240,20,30°,330,36等16个位置进行检验(测量范围±12的仪器按此顺序检至±120),由这些位置上的示值误差组成误差曲线。误差曲线的最高点和最低点之差即为仪器的准确度在检验仪器准确度时,应以仪器纵向水准器气泡处于水平位置为准。在整个测量范围内横向水准器气泡走动量不应超过12。5.6读数装置的放大率误差(4.11中第2项)56.1试验工具和程序用微动手轮使度盘上任一根分划线与测微分划板的首端分划线重合,然后观察度盘上与其相邻的分划线与测微分划板上末端分划线是否重合。其不重合量即为放大率误差。此项检定工作应在度盘上均匀分布的三个位置上进行取最大值作为测得值57仪器的零位准确度(4.11中第3项)5.71试验工具)零级检验平板(或精度相当零级检验平板的专用平板);b)直径25m,长度大于底板长度母线直线度、團柱度和圆度均不应超过0.01m的检验用團柱c)直径16m,长度大于底板长度母线直线度、围柱度和圆度均不应超过0015m的检验用圆柱JB/r419995.7.2试验程序一使检验平板处于水平位置,将仪器置于平板上,转动仪器微动手轮使纵向水准器气泡居中,读出仪器示值1然后将仪器旋转180°,并使纵向水准器气泡再次居中读出仪器示值。两次读数之和的12即为以仪器底板平工作面为基准时的零位准确度57.3试验程序二将仪器底板V型槽置于水平位置的检验用圆柱棒上,按572的操作过程检验以仪器底板型檀工作面为基准时的零位准确度。此项检验工作应用直径为16m和25m的两根检验用圆柱棒进行,取最大值作为测得值。上述两种零位误差之差不应超过本标准的规定。在检验仪器零位误差时,当纵向水准器气泡处于水平位量时,横向水准器气泡居中误差不应大于58底板工作面的硬度(4.1中第4项)在生产过程中用硬度计进行检查59仪器底板工作面的表面粗糙度(4,11中第5项)生产过程中用光切显微镜进行检查。5.10仪器底板平工作面的平面度和Ⅴ型檀工作面的直线度(411中第6项)5.10.1试验工具a)千分表;b)检查用圆柱棒(同571)。5.102试验程序用检验用圆柱棒以涂色法检验仪器底板Ⅴ型工作面的直线度。511V型槽与仅器侧面的平行度(4.11中第7项)5.11.1试验工具a)一级检查平板;b)杠杆百分表;c)万能表架;d)直径25m,长度大于底板长度,母线直线度、圆柱度和圆度均不应超过0.003m(适用分格值1的仪器)和000m(适用分格值10和60的仪器)的检验用圆柱棒。5.11.2试验程序将仪器放在检验平板上,使仪器的侧面(或背面的三个搭子平面)与平板相接触,并使检验用圆柱棒固定在仪器底板Ⅴ型槽上,同时,将装有百分表的万能表架放在平板上沿圆柱棒母线测量,被检范围内的示值最大变化量即为仅器底板型槽工作面与底板侧面的平行度。512金属度盘相对玻璃度盘的零位准确度(41中第8项)将金属度盘零刻线与指标线对齐,然后通过读数装量观察分划板零刻线或指标线与玻璃度盘零刻线的偏差,此偏差即为测得值。5.13金属度盘受N外力作用后仪器示值变化(4n中第9项)。5.13.1试验工具加力工具。5.132试验程序使读数装置指标线对好分划板上任一示值将紧面螺丝固紧然后在度盘的垂直方向加SN压力于金属度盘的边绿,当外力去除后观察其示值不应有明显的示值变化。514运输贮存环境试验(412)5.14.1试验工具与程序在运输包装条件下,应按BT9329的最是后验一6检验规则6.1检验分类产品的检验分为出厂检验和型式检验。62出厂检验6.2.1出厂检验抽样检查应按cB/T282的一次抽样检查622出厂检验的项目为41-4.1规定检查水平为Ⅱ,合格质量水平为1.0。63型式检验63.1型式检验一般定为每年进行一次。产品在下列情况之一时亦应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时e)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;D国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。632型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随633型式检验的抽样采用GBT2829中一次抽样检查,规定判别水平为I,不合格质量水平为30A,=0,R,=1)7标志、包装、运输及贮存7.1在产品上应标志a)制造厂商标(或厂名);c)编号72仪器的包装应符合CB/15464的要求。7.3在用户遵守保管和使用规则的条件下,从发给用户之日起一年内,仪器因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过三个月(即出厂之日起至开始使用之日止),否则保证期将相应缩短。