JB/T 9345-1999 五级金属线纹米尺

Ks17.180.30JB中华人民共和国机械行业标准JB/T93451999五级金属线纹米尺One meter matallic linearrule, Grade1999-08-06发布2000-01-01实施JB/T945-1999前言本标准是对BN38008五级金属线纹米尺》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化本标准自实施之日起,代替2BN3801-88。本标准附录A是提示的附录本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:上海光学仪器研究所,贵阳光电技术研究所。本标准于1964年5月首次发布,于1988年12月第一次修订中华人民共和国机械行业标准五级金属线纹米尺JBT945-1999代替ZBN38o0188talic linearrule. Grade1范围标准规定了五级金属线纹米尺技术要求、试验方法、检验规则标准适用于长度为1m的双面刻划的五级金属线纹米尺2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列探准最新版本的可能性GBT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GBT28291987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB/T15464-199仪器仪表包装通用技术条件BT929-199仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法3基本参数及尺寸基本参数及尺寸应符合表1中的规定表1参数名素数值1线纹米尺的分格值一面为0.2,另一面为1线纹米尺的刻划范图放大镜的放大率贴附温度计的分格值5度计的测惫范围30-+456线纹米尺的外形尺寸1050±0.58±0.34技术要求4.1米尺必须用温度线膨胀系数为(115±15)×10+的金腐材料制造42米尺表面应平坦、光滑不应有锈蚀、划痕和磁伤。4.3米尺刻划面不得有划痕、毛刺、碰伤缺口锈蚀等现象边缘不得有锐边、卷边等缺陷。4.4米尺上所有刻度、刻字应清晰刻线长短粗细应均匀4.5放大镜支轴应容易地插人敞口的插管内能自如地沿插管上、下移动和转动,且在不加力的情况下,支轴应能可非固定在所需要的位置上放大镜在导轨上移动灵活国家机械工业局199-08-06批准2000-01-01实滑架应能沿导杆平稳地移动,无跳动及卡滞现象产生4.6米尺从amm到1000m的刻划范围内,应每隔10mm标以相应的数字。4.7米尺各部分的刻线尺寸及数字所用的字码尺寸均符合表2中的规定刻划长度数值为02数值为04数伍为06数值为08数值为1.0|数值为0字的离度极限误差0.I0.24.8米尺基面(底面)的平面度,刻划面和纵边的直线度等都不应大于0.15mm4.9米尺刻线与刻划面纵边的垂直度偏差为±3.5。4.10米尺刻线宽度应为0.05mt0.0lmm4.11米尺刻划面的表面粗糙度参数值R≤pm4.12米尺的准确度4.12.1全长和任意200间隔的长度为±0.05mme4.12.2100mm和10m间隔的长度为±0.0Dm4.123毫米和0.2mm间隔的长度为±0.0lmme4.13仪器在运输包装条件下,应符合JB/T9329的要求。其中高温试验选用+55℃,低温试验选用-40℃自由跌落高度250mm5试验方法5.1米尺进行检验时,对仪器室内温度的要求。5.1.1仪器室内的温度应为20c±℃c5.1.2被测米尺与检验工具在室内平衡温度的时间不应少于12h5.2米尺的外观和表面疵病(4.24.3,4.4)按要求日测检查。5.3米尺各部分相互作用(4.5)按要求进行手感操作检查。54米尺各部的刻线尺寸及数字符号的字码尺寸(4.6,47)5.4.1试验工具大型工具显微镜5.4.2试验程序按婆求进行检查,每分米中每项要求的检查不得少于两处。55米尺基面(底面)的平面度纵边的直线度(48)5.5.1试脸工具a}零级平板b)0.1mm2级塞尺。5.5.2试验程序将被检的米尺放置在零级平板上,用塞尺检查。56米尺刻划面直线度(4.8)5.6.1试验工具a)零级平板;JB/r62试验程序将米尺放置在零级平板上,使装在支架上的百分表的表头垂直于米尺刻划面接触米尺左端乎面百分表从左端移到米尺右端,测得百分表最大值和最小值之差,即为米尺的刻划面的直线度。5.7刻线与米尺刻划面纵边的垂直度(4.9,4.10)5.7.1试验工具大型工具昱微镜。57.2试验程序按要求进行检查,每分米中每项要求的检查不得少于两处58米尺刻划面的表面粗糙度(411)58.1试验工具光切显微镜。582试验程序按要求采用干涉显微镜进行检查59米尺的任意两分划线之间的准确度(4.12)59.1试验工具1m测长机。将被检米尺放在测长装置的两个工作台上,被检米尺的支点应选在离尺端为全长0.203m处,并将米尺的刻划面调节到水平位置,使米尺的首尾端刻线在显微镜中成像清晰,同时应将米尺边调整到与仪轨平检验开始时记录仪器温度和被检米尺温度(用分格值0.5℃贴附温度计)先将显微镜对准被检米尺零刻线,在仪器上进行读数,然后显微镜从被检米尺零刻线移到100m刻线处,再在仪器上进行读数以后,显微便依次对准200mm,300mm,40m,50omm,6m,700m80nm,900mm,1000mm刻线处,分别在仪器上进行读数。全长检验完毕后再进行返测,往返测回变化不得大于0.005m。并求出被检米尺各段的误差按同样方法作第二次检验,并求出第二次被检米尺各段误差,取两次检验的平均值作为检验结果。检验结束时,记录仪器温度和被检米尺温度,取两次检验开始时和检验结束时的温度平均值,作为温度修正。温度修正按公式(1)计算l2=l1-[a1(T-20)-a2(T2-20)]式中:lx被检米尺20℃的长度;平均温度时的测得值a—仪器或标准具线膨胀系数a2被检尺线膨胀系数T—仪器温度T被检米尺温度被检验的米尺在20℃时误差应符合本标准要求。在上述检验过程中,应同时抽检10m,lm间隔,测定位置不少于三处。并且目镜测微鼓测定0.2am,测定位置不少于五处,各项间隔误差应符合本标准的要求。0.2mm分划面检定后和1mm分划面均应按同样方法进行全面检验。2米尺受检问隔,其最后结果的实际长度均需化整到0.01mm(微米数值四舍五入)。5.10运输、运输贮存基本环境条件(4.13)在运输包装条件下按BT939的规定进行检查。6检验规则B/T 9345-19996.1检验产品的检验分为出厂检验和型式检验62出厂检验62.1出厂检验抽样检查应按GB/T2828的一次抽样检查。622出厂检验的项目为41-4.12,规定检查水平为Ⅱ合格质量水平为1.063型式检验631型式检验一般定为每年进行一次,产品在下列情况之一时亦应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时c)正常生产时,定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验;d)产品长期停产后恢复生产时e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监籥机构提出进行型式检验的要求时632型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目,型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.33型式检验的抽样采用GBT2829中一次抽样检查规定判别水平为I,不合格质量水平为30A=0,7标志、包装及贮存7,1在产品上应标志a)制造厂商标(或厂名);b)型号;c)编号7.2仪器的包装应符合GBT15464的要求。7.3在用户遵守保管和使用规则的条件下,从发给用户之日起一年内,仪器因制造质量不良而发生损坏或不正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。但仪器在运输途中或仓库中不应超过三个月(即出厂之日起至开始使用之日止),否则保证期将相应缩短。附录A(提示的附录)线纹米尺的准确度等级线纹米尺的准确度等级分类如下:0级积累误差的公式:0.5+0.5LPm1级积累误差的公式:1+1Lm2级积累误差的公式:2+2LHm3级积累误差的公式:5+5Lm4级积累误差的公式:10+15LHm5级积累误差的公式:20+30LHm式中:L—线纹米尺中间隔的名义值,m