JB/T 3988-1999 碟形砂轮磨齿机 精度检验

ICS25.080.99中华人民共和国机械行业标准JB/T3988-1999碟形砂轮磨齿机精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT3988-1999前言本标准是对JB3988~85《碟形砂轮磨齿机精度》的修订,修订时仅按有关规定进行了编辑性修改,技术内容未改变。与本标准相配套的标准有:JB/T39891—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/3989-1985渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求本标准自实施之日起代替JB398885本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:秦川机床厂、上海机床厂。本标准于1985年4月首次发布。中华人民共和国机械行业标准JB/3988-1999碟形砂轮磨齿机代替JB3988-85精度检验1范围本标准规定了碟形砂轮磨齿机的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于最大工件顶圆直径至1600mm的碟形砂轮磨齿机2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3一般要求3.1使用本标准时,应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度3.2参照GBT17421.1-1998中3.1的规定调整安装水平,水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时,环境温度应保持在基准温度T±2℃(基准温度7=17~25℃)34检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。3.5当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421.11998中23,11的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时,仍按0001mm计。3.6具体检验项目按产品结构由制造厂在合格证明书中列清,用户需增加的其它验收内容,应在订货合同中另行规定。国家机械工业局19990520批准20001-01实施4预调检验序号允差图检验项目检验丁具检验方法参照GBT174211-1998的有关条文下T作台移0012100(平仪」在上工作台尾架导轨上,平行于下王动在垂直平面(平或凸)作台移动方向放置水平仪。移动下工作内的直线度台,至少在全行程的左、中、右三个位01(用于卧式机床置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计下作台移012100平尺上工作台置于展成长度中间位置,在动的倾斜水平仪|尾架导轨上垂直于下工作台移动方向放(用于卧式机床)置平尺,在平尺上放置水平仪。移动下G02工作台,至少在全行程的左、中、右三个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计导向机构下0012100平尺在下拖板的圆盘结合面上放置平尺,拖板移动在垂水平仪在平尺上平行于下拖板移动方向放置水直平面内的直G03平仪。移动下拖板,至少在全行程左线度中、右三个位置上紧固下拖板后检验用于卧式机床误差以水平仪读数的最大代数差值计序号图检验项目允差检验方法检验T其参照GBmT174211-1998的有关条文导向机构下|02/100平尺在下拖板的圆盘结合面上放置平尺,拖板移动的倾水平仪在平尺上垂直于下拖板移动方向放置水斜平仪。移动下拖板,至少在全行程的左04(用于卧式机床中、右三个位置上紧固下拖板后检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计下工作台移002100水平仪在圆工作台面中间,平行于下工作台动在垂直平面(平或凸)移动方向放置水平仪。移动下工作台,内的直线度至少在全行程的左、中、右三个位置上(用于立式机床)G05(中)检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计下T作台移00100水平仪在圆工作台面中间,垂直于下T作台动的倾斜移动方向放置水平仪。移动下工作台,(用于立式机床)至少在全行程的左、中、右三个位置上检验。G06误差以水平仪读数的最大代数差值计5几何精度检验序号简图检验项目允差检验工具检验方法参照GB/T17421.1-1998的有关条文上工作台移001000水平仪|在上工作台尾架导轨上放置平尺,在平动在垂直平面平尺尺上平行于上T作台移动方向放置水平内的直线度仪。移动上工作台,至少在最大展成长度用于卧式机床)的前端、中间、后端三个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计上工作台移00水平仪在上工作台尾架导轨上垂直于上T作动的倾斜台移动方向放置水平仪。移动上工作(用于卧式机床台,至少在最大展成长度的前端、中间后端三个位置上检验误差以水平仪读数的最大代数差值计上T作台移0015100水平仪在圆工作台面中间,平行于上T作台动在垂直平面(平或凸)移动方向放置水平仪。移动上T作台内的直线度至少在最大展成长度的左端、中间、右(用于立式机床)端三个位置上检验。误差以水平仪读数的最大代数差值计允差序号检验方法简图检验项目检验T具参照GBT174211-19的有关条文上作台移0015100水平仪在圆作台面中间,垂直于上作台动的倾斜移动方向放置水平仪。移动上T作台,(用于立式机床至少在最大展成长度的左端、中间、右端三个位置上检验误差以水平仪读数的最大代数差值计上工作台移000平尺5.23.1;5.2.3.2.1动在水平面内指示器在上工作台尾架导轨上放置平尺,在的直线度磨头体上固定指示器,使其测头垂直触(用于卧式机床及平尺表面。调整平尺,使指示器在平G5P○e尺两端读数相等。移动上工作台,在最/2大展成长度上检验误差以指示器读数的最大代数差值计上工作台移|在任意300平尺5.231;52.3.2.1动在水平面内测量长度上为指示器在圆工作台面上,平行于上T作台移线度的直线动方向放置平尺。在磨头体上固定指示(用于立式机床)在全长上为器,使其测头垂直触及平尺表面。调整0.005平尺,使指示器在平尺两端读数相等。移动上工作台,在最大展成长度上检验。误差以指示器读数的最大代数差值计序号简允差检验方法图检验项目检验工具参照GBT17421.1-1998的有关条文T件头架主轴最大工件直径指示器5.6.122顶尖锥面的径向固定指示器,使其测头垂直触及顶尖锥≤320>320跳动面中部。a.转动工件a.旋转主轴检验;b.在主轴相对展成轴时0.003轴套处于相隔90的四个位置上,旋转展b.转动展成轴成轴套检验。套时a、b误差分别计算。误差以指示器读数(用于卧式机床)00050006的最大差值计注:对于可调顶尖,应处在自由状态下检验安装分度盘0003指示器5.6.1.2.2wQ∞∞!=的定心锥面的固定指示器,使其测头垂直触及定心径向跳动锥面中部。旋转主轴检验。用于卧式机床误差以指示器读数的最大差值计允差检验方法序号图检验项目检验丁具参照GBT17421.1-1998的有关条文安装滚圆盘的最大件直径指示器定心圆柱面的径固定指示器,使其测头垂直触及定心圆≤630>630向跳动:)汤柱面:a.近轴根部;b,近轴端部。旋转a.近轴根部;展成轴套检验。b.近轴端部(000003a、b误差分别计算。误差以指示器读数(用于卧式机床的最大差值计00030.004T件主轴的轴003指示器562.1;562.2.2向窜动用检具在件主轴锥孔中插一专用检具(主轴无(用于卧式机床)锥孔时,可在其端面紧固专用检具)固定指示器,使其平测头触及专用检具中心孔内的钢球,并与轴线垂直。旋转主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计T件主轴对下最大工件直径」指示器54.1.2.1;542.2.3工作台移动的平630>630测量长度检验棒在工件主轴上安装检验棒,固定指示器,行度150使其测头触及检验棒表面:a在垂直平面a.在垂直平内;b.在水平面内。移动下T作台检验。GIl0.0040005将主轴转动180°,再检验一次。b.在水平面内b误差分别计算。误差以指示器两次0.003用于卧式机床检验棒自由端读数的代数和之半计只许向上偏)检验方法序号简图允差检验项目验T参照GB丌T1742l.1-1998的有关条文尾架锥孔轴线a在65长度指示器54.1.2.l;54.2.23对下工作台移动上为检验棒|尾架固定在导轨的中间位置,在尾架锥的平行度:0.003孔中插一检验棒。固定指示器,使其测头a.在垂直平面b在65长度触及检验棒表面:a.在垂直平面内;b.在内上为水平面内。移动下工作台检验。G12b.在水平面内0.002将主轴转动180°,再检验一次。(检验棒自由端a、b误差分别计算。误差以指示器两次只许向上偏)读数的代数和之半计头尾架轴心连最大工件直径指示器54.223线对下工作台移检验棒在头、尾架顶尖间顶一检验棒,固定指320>320动的平行度:示器,使其测头触及检验棒表面:a.在垂在垂直平测量长度乙直平面内;b.在水平面内。移动作台O面内240400检验b.在水平面内将检验棒转180°,再检验一次。G130005000500100012然后,将检验棒调头,重复上述检验。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的代数平均值计0.0030.005(尾架只许高)序号允差检验方法简图检验项目验T具参照GBT17421.1-1998的有关条文左、右磨头的最大工件直径传用检具将左、右磨头补偿机构及立柱螺旋角磨削面对展成中检验棒调整在0°位置。在磨头上安装专用检具≤630>630心的对称度塞尺l启动补偿机构,使检具平面处于砂轮磨削0.05±0.01用于卧式机床)位置。在头、尾架间顶一检验棒,选适宜的展成长度,使展成T作台移到任终端位置,移进两磨头,直到检具平面与G14检验棒接触。再移动展成T作台到另一终端,用塞尺或磨头后退的方法。测量检具平面与检验棒之间隙或过盈。误差以间隙或过盈量的最大值计圆T作台面的015平尺在圆丁作台面上,按图示规定的方向,放平面度平或凹)|等高块两个等高块,其上放置平尺。用量块和塞尺用于立式机床)量块检验圆T作台面与平尺检验面间的距离塞尺误差以测得距离的最大代数差值计G15允差检验方法序号简图检验项目检验T具参照GBT174211-199的有关条文圆工作台面指示5.6.1.2.3定心锥孔的径固定指示器,使其测头垂直触及定心向跳动锥孔表面。旋转工作台检验。G16(用于立式机床误差以指示器读数的最大差值计圆工作台面0015指示器5.63.11;5.6.3.2的端面跳动量块固定指示器,使其测头垂直触及放在(用于立式机床圆T作台面靠近边缘处的量块上。旋转工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计圆工作台面在全行程上为平尺在圆工作台面上放置平尺,在磨头支架对上工作台移002指示器上固定指示器,使其测头垂直触及平尺表动的平行度面。移动上工作台,在全行程上检验用于立式机床)将圆T作台转动180°,再检验一次。G18误差以指示器两次读数的代数和之半计序号允差图检验项目检验方法检验工具参照GBT17421.1—-1998的有关条文圆T作台面在全行程上为平尺对下作台移0015指示器在圆作台面上放置平尺,在磨头支架动的平行度上固定指示器,使其测头垂直触及平尺表(用于立式机床面。移动下工作台,在全行程上检验将圆工作台转动180°,再检验一次G19误差以指示器两次读数的代数和之半计砂轮滑座移在全指示器5412.l;54.2.2.3动对工作台轴行程上为检验棒在圆工作台面上放置专用检具,检具线的平行度0专用检具内安放检验棒,使其轴线与工作台回转a.在正向平b在全轴线重合。在砂轮滑座上固定指示器,面内程上为使其测头垂直触及检验棒表面:a.在正在侧向平向平面内;b.在侧向平面内。移动砂轮G20面内滑座,在全行程上检验(用于立式机床将圆工作台转动180°,再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T174211-1998的有关条文砂轮滑座回|在全部测量指示器|在圆工作台上放置专用检具,检具内转平面对圆工长度上为检验棒|安放检验棒,使其轴线与工作台回转轴作台轴线在T015专用检具线重合。在砂轮滑座上固定指示器,使作台移动方向其测头垂直触及检验棒表面。砂轮滑座形成的平面的分别调整在左、右最大螺旋角Bmx位置平行度上固定。移动砂轮滑座和工作台,在检(用于立式机床)棒的上、中、下三个点上检验。误差分别以指示器读数的最大代数差值计工件头架装0005指示器5.63.l1;5.6.3.2○滚圆盘的定位固定指示器,使其测头触及定位端面端面的跳动靠近边缘处。旋转展成主轴检验。22(用于最大工误差以指示器读数的最大差值计件直径为1000mm的机床)左、右砂轮00指示器56.l22主轴定心锥面固定指示器,使其测头垂直触及定心的径向跳动锥面的中部。旋转砂轮主轴检验。G23误差以指示器读数的最大差值计允差检验方法序号简图检验项目检验丁具参照GB/T17421.1-1998的有关条文左、右砂轮0015指示器562.1;56.2.2.1;5.6.2.2.2主轴的轴向窜钢球固定指示器,使其平测头触及砂轮主G24轴中心孔内的钢球,并与轴线垂直。旋转砂轮主轴检验误差以指示器读数的最大差值计左、右补偿0指示器机构触验金刚专用检具将专用检具夹持在砂轮轮缘上,在磨占的触验面对头体上固定指示器,使其测头垂直触及砂轮磨削平面装在砂轮主轴后端中心孔内的钢球表G25的平行度面。启动补偿机构,分别检验金刚占触//验面上a、b、cd四点的补偿终止位置。//8左右补偿机构触验面分别检验误差以指示器读数的最大代数差值计左、右砂轮0001指示器在磨头体上固定指示器,使其测头垂磨损补偿机构直触及带轮端面。使砂轮轴退离触验金对固定点的定刚占约002-003mm启动补偿机构,直位精度至自动补偿到终止位置,重复上述补偿G26动作五次。左右补偿机构分别检验。误差以指示器五次读数的最大代数差值计检验方法序号简图检验项目允差验工具参照GBT174211-198的有关条文导向滑块移动最大工件直径指示器5.4.2.2.5对下工作台移动将导向机构的磨削螺旋角调整在0°位≤630>630的平行度置,在下工作台上固定指示器,使其测头在全行程上(用于卧式机床)垂直触及钢带支架侧向光面。往复移动下00020.003G27工作台,在导向滑块的全行程上检验。误差以同向行程上指示器读数的最大代数差值计左、右磨头切平尺5.4.2.2.2向移动对展成平在全行程上为指示器尾架导轨上放置可调垫块,其上放置平|8面的平行度003何调垫块尺。调整垫块高度,使平尺顶面与上T作/8a.磨头磨削螺台移动方向平行。在左右磨头体上固定指旋角在0时;在全行程上为示器,使其测头垂直触及平尺表面。分b.磨头磨削螺0.04切向移动左右磨头,在其全行程检验。G28旋角在左右30误差分别以指示器读数的最大代数差值计用于卧式机床6工作精度检验允差序号简检验性质磨削条件检验项目检验工具参照GBT174211-1998的有关条文在机床上1)按机磨削齿轮|按GBTa.使用61.1.4;6.1.1.5精磨斜齿轮床设计规的精度:1009198接确定a.测量圆周上相隔90的任定的磨削a.齿距齿廓位置意四个齿,应在齿廓的两侧齿规范磨|累积误差;的量仪,面分别检验。(051)Db.齿距2)齿坯偏差;4级也可使用b测量圆周下相隔90的任换算的量意四个齿,应在齿廓的两侧齿D最大件直径;精度应按齿形仪面分别检验mm机床可加工的最大法向模数制造厂的误差b.周节Bm机床可加工的最大螺旋角规定d.齿向4级仪材料:钢,齿部淬硬误差渐开线齿形测在机床上按GB/T量仪m十精磨直齿轮1988d齿向检查仪4级3级m≈0.6mD、最大件直径3级mm、—机床可加1的最大法向模数。3级材料:钢,齿部淬硬