JB/T 9634-1999 汽轮机 冷油器(管式)尺寸系列和技术条件

免费标准下载网w.feebz.net)中华人民共和国机械行业标准JB/T 9634- 1999汽轮机冷 油器(管式)尺寸系列和技术条件代眷2B Ks4 014-88Size classifica tion and specificntlons fortubular o[建coolers o{ steam tubines1范围本标准规定了汽轮机冷油 器(管式)尺寸系列和技术条件.本际准适用于汽轮机冷油器(管式).2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 5117- -1995碳钢焊条GB/T 5118- -1995低合金锕焊条GB/T 13306-1991标牌JB/T 2862- -1992 汽轮机包装 技术条件JB/T 2900 -1992汽轮机油漆 技术条件JB/T 2901- -1992汽轮机防锈 技术条件JB/T 4058- -1999汽轮 机清洁度JB/T 9629- -1999汽轮 机承压件水压试验 技术条件JB/T 9631- -1999汽轮机铸铁件 技术条件JB/T 9638- -1999汽轮机辅机 型号编制方法JB/T 10087-1999汽轮机铸钢件技术条件3产品分类3.1分类3.1.1冷油器按其布 置方式可分为立式或卧式.3.1.2冷油器中间隔板的形式， 可采用“弓形”或“环盘形”。3.1.3冷油器管子形式:光管、低螺纹管.3.2尺寸系列冷油器尺寸系列按冷却面积(m')划分，其冷却面积推荐为: 3, 4.5, 6, 8, 10, 12.5, (14), 16,(17), 20， 30, (37), 40, 60, 80, 100, 200 m'.注:系列中带括号的，新设计的冷油器尽不采用。3.3型号冷油器型号编制按JB/T 9636的规定。4技术要求4.1 性能国家机械工业局1999- -08- -06 批准2000-01- -01实施126免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9634-199941.1对单个冷油器， 在进口油温小于或等于55C，当冷却水温不大于33C时，汽轮机冷油器应能保证出口油湿不大于45C.当进口油温大于55C小于或等于65C时,可起用备用冷油器，以满足上述要求。4.1.2冷油器油侧压力应大于水侧压力.4.1.3冷袖器 及其管道水阻应小于凝汽器及其管道水阻。4.1.4冷油器在结构上应保证密封，使油不致漏出，以免造成浪费或火灾.4.1.5用海水冷 却的冷油器，应采取防肩蚀的保护措施..2材料冷油器所用的原材料应符合相应的技术标准要求.4.3制造4.3.1壳体4.3.1.1焊接尧体的焊接材料应按GB/T 5117和GB/T 5118进行检验，未经检验或检验不合格者不得用于生产。4.3.1.2焊缝表面不得有裂纹、气孔和肉眼可见的夹渣等缺陷,4.3. 1.3壳体焊缝做煤油渗透试验。4.3.1.4焊接壳体焊后应进行除应 力处理.4.3.1.5壳体外表面清洁 度应符合IB/T 4058中“洁-3”的要求。4.3.1.6壳体加工后， 按JB/T 2901进行防锈处理.4.3.2管板及隔板4.3.21管板孔径公差(d+0.2) 48',粗糙度Ra最大允许值为6.3 μm,性: d为钢管外径公称尺寸。(下同)4.3.22隔板孔径公差(d+0. 3)*8:,粗糙度Ra最大允许值为12. 5 um.43.2.3管板孔内表面不允许有纵向刀痕、4.3.2.4隔板孔加工后，清洁度应符合JB/T 4058- -1999 中4. 1~4. 3的要求。4.3.2.5管板与隔板加工后按JB/T 2901进行防锈处理.4.3.3水室4.3.3.1对铸造水室应符合 JB/T 9631或JB/T 10087中有关规定。4.3.3.2铸件内腔清 洁度应符合JB/T 4058中“洁一2”的要求。4.3.4管束4.3. 4.1管束隔板外圆 与壳体内圆直径间噱为:a)冷却面积小于或等于10m',不大于0.5 mm;b)冷却面积为10~60 m',此间腺:1)对弓形隔板，不大于0.7 mm2)对环盘形隔板，不大于0. 9 mm.c)冷却面积为60~200 m',此间院:1)对弓形隔板，不大于0.9 mm;2)对环盘形隔板，不大于1. 2 mm.4.3.42对于外圆不加工管束, 装配应在胎具内进行.必须满足管束自由地装入壳体内，管板与壳体法兰结合面应均匀接触，不得单边开口。4.3.43穿钢管时， 不得明显损伤铜管外璧.4.3.45胀管长度为薄管板厚度的 2/3~3/4.4.3.4.6胀管后，管端伸出管板外1~2 mm,进口端翻边。4.3.47胀管工艺应保证管板的变形最小。127免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9634-19994.3.5总装4.3.5.1总装后对油侧 与水侧分别做水压试验，不得泄漏。4.3.5.2水压试验后， 清理干净，清洁度应符合JB/T 4058中有关规定。4.3.5.3壳体 内表面和法兰面管束两端按JB/T 2901 进行防锈处理。.4.3.5.4冷油器外表面、水室内表面按JB/T 2900进行油漆。5检验和试验5.1 焊缝检查应符合4.3.1.2的规定。5.2清洁度应符合 4.3.5.2的规定。5.3 总装后油侧与水侧应按JB/T 9629进行水压试验，试验合恪后方可出厂.5.4需要做性能考核的， 可在电厂投运后测出口油温，应满足4.1.1的要求。6铭牌在冷油器明显位置应设置符合GB/T 13306规定的铭牌，其内容包括:a)制造单位名称;b)产品名称:c)产品型号:d)出厂编号:e)冷却面积;f)制造日期;g)质量.7油漆、 防锈、包装，运输冷油器油漆、防锈、包装应分别符合JB/T 2900，JB/T 2901. JB/T 2862要求，产品运输过陉应固定牢靠、避免雨淋、机域损伤。128免费标准下载网w.feebz.net)JB/T 9634-19994.3.5总装4.3.5.1总装后对油侧 与水侧分别做水压试验，不得泄漏。4.3.5.2水压试验后， 清理干净，清洁度应符合JB/T 4058中有关规定。4.3.5.3壳体 内表面和法兰面管束两端按JB/T 2901 进行防锈处理。.4.3.5.4冷油器外表面、水室内表面按JB/T 2900进行油漆。5检验和试验5.1 焊缝检查应符合4.3.1.2的规定。5.2清洁度应符合 4.3.5.2的规定。5.3 总装后油侧与水侧应按JB/T 9629进行水压试验，试验合恪后方可出厂.5.4需要做性能考核的， 可在电厂投运后测出口油温，应满足4.1.1的要求。6铭牌在冷油器明显位置应设置符合GB/T 13306规定的铭牌，其内容包括:a)制造单位名称;b)产品名称:c)产品型号:d)出厂编号:e)冷却面积;f)制造日期;g)质量.7油漆、 防锈、包装，运输冷油器油漆、防锈、包装应分别符合JB/T 2900，JB/T 2901. JB/T 2862要求，产品运输过陉应固定牢靠、避免雨淋、机域损伤。128