JB/T 4145.2-1999 落地导轨磨床 技术条件

cS25.08050JB中华人民共和国机械行业标准JB/T41451~41452-1999落地导轨磨床1999-0520发布20001-01实施国家机械工业局发布JBr41452-1999前言本标准是在JBn4146-85《落地导轨磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4146-85的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑本标准是JBT4145《落地导轨磨床》系列标准中的一部分,该系列标准包括以下两个部分JBT41451-1999落地导轨磨床精度检验JBT41452-1999落地导轨磨床技术条件本标准自实施之日起代替JBn4146-85本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位:天津市磨床总厂。本标准于1985年12月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/4145,2-1999落地导轨磨床技术条件代替JBn4146-851范围本标准规定了落地导轨磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削宽度800-1600mm,最大磨削长度3000-14000m的落地导轨磨床2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996T业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件JB40291985磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB/T41451-1999落地导轨磨床精度检验JB/T9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JBT9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9877-1999金属切削机床清洁度的测定丌10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JBT9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具国家机械工业局19990520批准2000-01-01实施JB/T4145.2·1999表1附件名称吸尘或冷却装置干巒吸尘或湿磨冷却f两者有一种即可砂轮修整器1套砂轮卡丝装夹砂轮各1套连同砂轮平衡轴各1套周边磨削磨头或万能磨头平衡砂轮周边磨剖磨头或万能磨头床身检具测量床身安装水平1套唐头调角度扳手调整砂轮角度有机动调位者可不带卸砂轮扳手拆卸砂轮卡盘件外六角扳手「标准扳手可不带内六角扳手标准扳手可不带床身垫铁调整安装水平数量按机床规格确定工作台垫铁调整安装水平套数量按机床规格确定地脚螺栓及其垫圈、螺母压紧床身底脚数量按机床规格确定带动附加磨头多供1套专用密封件密封油缸用各1套各1件各种规格注:扩大机床使用性能的特殊附件,根据用户要求按协议供应5安全卫生5.1往复台纵向运动、悬臂升降、磨头横向运动和垂直运动应有限位或预防碰撞的保险装置,井安全可靠。5.2立磨头横向机动与砂轮旋转,悬臂升降与往复台纵向运动等应能联锁5.3床身、立柱、悬臂的导轨面应有耐用、可靠的防护装置5.4导轨磨床在干磨削时应有吸尘的装置。5.5砂轮防护罩应符合JB4029的规定。5.6电气、液压系统应分别符合GBT5226.1及JBT10051的规定5.7机床的安全防护还应符合GB15760等有关标准的规定6加工和装配质量6.1床身导轨为重要导轨副,应采用耐磨铸铁、镶钢、贴塑及静压导轨等耐磨措施。6.2下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理a)床身b)往复台c)立柱;d)悬臂。JB/4145.2-19996.3床身导轨、悬臂导轨、磨头垂直导轨与其配合件的表面按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考核。6.4磨头回转体与磨头拖板的结合面及悬臂升降导轨副按“移置导轨”的要求考核6.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核a)拼接床身的结合面;b)立柱与往复台的结合面;c)各导轨的镶条、压板与基体的结合面。6.6下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核:a)磨头使壳体与磨头垂直拖板的结合面b)磨头回转锁紧的结合面;c)悬臂升降锁紧体的结合67导轨副和结合面如采用机械加工方法,检验及评定接触面时,只采用JBT9876规定的“红丹涂料涂在滑动件上,呈现在滑动件导轨面或结合面上的亮点、黑点和暗红色斑点作为评定接触的依据6.8磨头横向移动手柄及磨头垂直进给手轮的操纵力按“经常用的手柄手轮”的要求考核。69有刻度装置的手轮反向空程量不得超过14r6.10磨头电动机连同带轮或联轴器(装入式电动机则为主轴连同所有回转件)应进行动平衡,并校正。剩氽不平衡量引起振动的双振幅值不大于4μm6.11磨头部件以及往复台的静压装置与一些重要的液压部件的清洁度应符合JBT9877的规定7机床空运转试验71静压导轨浮起量试验用静压导轨的机床,空运转前应首先调整好往复台的浮起量,各油腔出油点的浮起量应均匀其不均匀值不大于0.02mm。7.2机床的温升试验机床主运动空运转时间不少于4h,达到稳定温度后,测量主轴轴承的温度及温升不应超过规定值对于采用滚动与滑动组合式轴承的磨头,温度及温升分别考核7.3磨头空运转功率试验抽样测量10套装配质量较好的磨头的空载功率,取其平均值作为指标,允差15%注:测量及检验时均应扣除电动机本身消耗的功率.4磨头垂直进给精度检验磨头以垂直最小进给量进给,每次进给其进给精度的允差为100%,连续10次进给的累积误差不得超过200%。误差按式(1)和式(2)计算每次进给误差-a.-b×100%2a-10b10次进给累计误差=式中:an—每次实际进给量;b—最小进给量7.5往复台运行平稳性试验JBT41452-1999往复台往复运动应从低速短行程起,依次达到高速全行程,若采用无级变速则以低、中、高速度运行。每级速度下的运行时间不得少于15min,高速下运行时间至少30min,运行过程中不应有冲击,爬行等现象。在规定速度范围内,往返速差不得大于10%6悬臂升降的空运转试验试验时将磨头置于悬臂最外端,悬臂在立柱全行程上连续升降不得少于1次。在运行中不应出现异常现象(如尖叫等怪声7.7砂轮修整器空运转试验机动砂轮修整器在低、中、高速度下往复运行次数各不少于5次。在运行时不应有爬行、冲击振动等现象8机床负荷试验本系列机床不做负荷试验。9/机床精度检验9.1精度检验按JB/T41451等有关标准的规定进行。9.2检验磨头横向运动对往复台纵向运动的垂直度,每500mm行程上允差为0025mm9.3工作精度检验时,试件的表面粗糙度R值不大于125μm。94工作精度检验用的试件可采用制造厂的导轨长度、宽度、跨距及截形基本符合标准规定的灰铸铁身代替。用平形砂轮周边磨削导轨平面时,导轨宽度应不小于15倍砂轮宽度。