JB/T 4147-1999 龙门导轨磨床 技术条件

IcS2508050JB中华人民共和国机械行业标准JB/T4147-1999龙门导轨磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JBT4147-1999前言本标准是在JBn4147-85《龙门导轨磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GBT9061-1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与JBn4147-85的技术内容一致,仅按有关规定重新进行了编辑与本标准相配套的标准有GBT5288-1985龙门导轨磨床精度本标准户实施之日起代替JBn4147-85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口本标准负责起草单位:上海重型机床厂。本标准于1985年8月首次发布中华人民共和国机械行业标准JB/T4147-1999龙门导轨磨床技术条件代替JBn4147-81范围本标准规定了龙门导轨磨床制造和验收的要求。本标准适用于最大磨削宽度800-3150mm,最大磨削长度2000-16000mm的龙门导轨磨床。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT52261-1996业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT5288-1985龙门导轨磨床精度GBT9061-1988金属切削机床通用技术条件GB157601996金属切削机床安全防护通用技术条件GBr16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法GBT17421.1-1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加T条件下机床的几何精度JBT9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件T98741999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9876-1999金属切削机床结合面涂色法检验及评定JBT9877-1999金属切削机床清洁度的测定JBT10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时,必须同时对GBT9061、JBT9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应表1所列附件和工具。2可按协议供应表2所列特殊附件。国家机械工业局19990520批准200001-01实施JBT4147-199表附件及工具名称数量备冷却液箱冷却工件套砂轮卡盘装夹砂轮碗形砂轮卡盘根据使用情况可适当减少各1套周边和万能磨头各1套砂轮吊杆起吊砂轮套具测量床身安装水平套双V形休身导轨可用图检验棒砂轮修整器修整砂轮各1套—般有周边和万能磨头修整器磨头主轴调整角度1套卸砂轮扳手拆卸砂轮卡盘2件周边和万能磨头砂轮卡盘卸砂轮螺塞2件边和万能磨头砂轮卡盐高压油枪管接头拆卸维形滚动轴承1件磨头不买用浓1套磨头不采用滚结构的可不带调整磨头水平位蟹1套无手动机构可不带垫铁调整专装水平1套数量按机味大小而定地脚螺栓及其垫蝶母压紧床身底脚1套数按机床大小而扳标准扳手可不带传多供1套专用密封件密封用多供1套早衡架砂轮1套表2电磁吸盘磨削薄板件用数量按机大小而定尘器采用干磨F工件助磨头磨削特殊工件性修整器修整砂轮令却液净化装置过滤杂质如磁性过滤器等5安全卫生5.1工作台往复运动,横梁升降、磨头垂直和水平移动应有限位或防止碰撞的保险装置5.2磨头横向快速移动与砂轮旋转运动,横梁升降与T作台纵向运动及砂轮旋转运动等应有安全联锁装置。5.3床身、立柱、横梁导轨面应有防护装置。5.4按GB丌T16769规定检验机床噪声。机床噪声测量在任意速级空运转条件下进行时,整机噪声声压级不得超过83dBA)JBr4147-19995.5手轮、手柄操纵力按表3考核表3机床质景操纵力N经常用的不经常用的≤10磨头水平和垂直移动手柄或手轮以及砂轮修整器操作手轮操纵力,按“经常用的手轮”考核6按本标准验收机床时,必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目,以及GBT5226.1和JBT10051等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1下列铸件为重要铸件,应在粗加工后进行时效处理:a)床身b)工作台c)立柱;d)横梁;e)磨头溜板n垂直拖板g)其它重要铸件(工厂自定)6.2床身、工作台、立柱、横梁等为易磨损主要零件,应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3沫身与工作台导轨,横梁与立柱导轨、横梁与磨头拖板导轨、溜板与磨头拖板导轨为主要导轨副应采用耐磨铸铁、镶钢、淬火、贴豐与静压导轨等耐磨措施。6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核a)上顶梁、连接梁与立柱的结合面b)修整器底座与基体的结合面c)磨头上传动箱体与基体的结合面d)横粱升降丝杆螺母座与基体的结合面。6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核a)拼接床身、拼接工作台的结合面;b)立柱与床身的结合面;c)万能磨头回转体与磨头拖板的结合面(采用多齿盘结构时,应考核多齿盘与磨头壳体和拖板的结合面,d)各种导轨的镶条、压板与基体固定的结合面;e)滚珠丝杠支承与基体的结合面及螺母座与基体的结合面n镶钢导轨与基体的结合面。导轨副和特别重要固定结合面如采用机械加工方法,检验及评定接触面时,应按JBT9876的规JBrT4147-1999定检验特别重要固定结合面在紧固前、后用0.03mm塞尺检验时均不得插入。6.6床身导轨、横梁导轨、溜板垂直导轨与其配合件的表面应按“静压、滑(滚)动导轨”的要求考6.7横梁与立柱的导轨副应按“移置导轨”的要求考核。68带刻度装置的手轮、手柄反向空程量应符合有关标准的规定。69磨头电动机和装在磨头体上的油泵电动机应连同带轮或联轴器进行动平衡校正,其剩余不平衡量引起振动的双振幅值不应大于下列规定值:磨头电动机:4μm;油泵电动机:8um。610按JBT9877规定检验清洁度,其中周边磨头、万能磨头等液压系统部件内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不应超过表4规定表4工作导轨润滑油箱周边磨头主轴润滑油箱主油泉油箱及丰油缸杂质、污物重量7机床空运转试验7.1静压导轨浮起量试验采用静压导轨的机床,空运转前应将工作台置于床身中部并调整好浮起量,各油腔出油点的浮起量应均匀,其不均匀值不应超过下列规定值工作台长度小于或等于4m:0.02mm;工作台长度大于4m:003mm。7.2机床主运动的空运转时间不少于4h。机床的温升试验达到稳定温度后,测量头主轴轴承和油池(或油箱)的温度及温升值不应超过规定值7.3磨头的垂直与横进给精度检验在检验前磨头应分别进行快速、慢速移动及连续、周期、微量进给运动试验,快速移动在全行程上往复不得少于1次,慢速移动时间不得少于1min,其动作应平稳可靠7.3.1周期进给以最小和最大进给量分别检验,试验次数不得少于10次,其每次进给精度误差不得大于30%732最小微量进给检验:每次进给精度误差不得超过100%,10次进给的累计误差不得超过最小进给量的200%7.3.3误差按式(1)和式(2)计算:每次进给误差1.-61×100%10次进给累计误差x100%式中:a,每次实际进给量;JB/T4147-1999b每次名义进给量。7.4工作台运行平稳性试验工作台往复运动,应从低速短行程起依次达到高速全行程。若采用无级变速,则以5mmin左右速度递增。毎级速度下的运行时间不得少于15min,在最高速度下的运行时间至少1h,连续运行时间不少于2h。运行过程中不应有冲击、爬行等现象。在规定速度范围内,往返速差不得大于10%。7.5横梁升降的试验横梁升降试验时,磨头对称放置,使横梁负荷均匀,横梁在立柱全部行程上连续往复升降不得少于1次,在运转中不应出现异常现象(如尖叫等怪声)7.6卧磨头空运转试验卧磨头主轴在运转时应平稳。如采用静压轴承,其动静刚度节流比、压力表值摆动按设计的要求考核7.7砂轮修整器空运转试验砂轮修整器应做低、中、高速运行试验,每级速度下不得少于5次(全行程往复次数)。在运行过程中不应有冲击(两端碰缸位置除外)、爬行等现象。8机床负荷试验(抽查}本系列的机床应做下列负荷试验:a)磨头(周边磨)电动机达到额定(或设计规定)功率试验;b)机床承载工件最大重量试验8.1磨头电动机达到额定(或设计规定)功率试验时,其试验规范如下a)磨削工件长度、截面形状和材料由设计规定b)磨头主轴转速为中高速,即砂轮的线速度为20-30m/s;c)工作台速度为15-20mmind进给量均匀地增加到电动机达到额定或设计规定的功率;达到额定功率时,机床所有机构应T作正常。注:允许用等效的磨削规范进行。8.2做机床承载工件最大重量试验时,工作台应运行平稳,低速不得爬行。9机床精度检验9.1精度检验按GBT5288进行。9.2砂轮修整器精度按表5规定检验表mm周边磨头修整器万能头修整器检验方法检验项目参照GBT174211-1998任意100长度上允差修整器移动时的直线度5.4.12.5修整器移动对磨头垂直位置上为001(修整垂直位置上为0015(修主轴线的平行度位置);水平位置上为00整位置片水平位置上为035232.1JBT4147-19999.3万能磨头如采用多齿盘定位夹紧机构,则要求对如下几种角度做重复定位精度考核:即磨头主轴与工作台台面夹角45或(40°)60°、90°,其允差不大于±3”(每个角度位置做3次,松开回转、夹9.4工作精度检验时试件的表面粗糙度R值不超过下列规定a)周边磨头磨削:0.63m;b)万能磨头磨削:1um。注:端面磨削表面粗糙度不作考核9.5工作精度检验时试件的表面波纹度不超过下列规定a)周边磨头磨削:1μm;b)万能磨头磨削:25gm。