重质油生产低碳烯烃工艺进展 重质油生产低碳烯烃工艺进展

重质油生产低碳烯烃工艺进展

  • 期刊名字:广东化工
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  • 论文作者:黄建
  • 作者单位:石油化工科学研究院
  • 更新时间:2020-03-23
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广东化工2011年第8期.94.www.gdchem.com第38卷总第220期重质油生产低碳烯烃工艺进展黄建(石油化工科学研究院,北京10087)[摘要]综述了 国内外重质油生产低碳烯烃的各种生产工艺,详细介绍了国内催化转化技术通过开发新工艺、新反应工程及新催化剂,在提高重质油转化率,提高低碳烯烃选择性和产率,降低f气和焦炭产事等方面的主要工艺技术进展井分析其优缺点。[关键词]重质油生产:催化裂化;低碳烯烃;选择性:产率;技术进展[中图分类号]TE[文献标识码]A[文章编号1007-1865021108-0094-02Study on New Process for Maximizing Olefin in Heavy Oil RefiningHuang Jian(Research Institute ofPetroleum Processing, Beijing 100087, China)Abstract: The new processes for maximizing olefin of uop, mobile, saudi aramco, indian oil corporation, and ripp, China university of petroleum at home andabroad were introduced. The distinct chanacteristic of the maximizing olefin process was the inexpensive price of resource and moderate reactor condition, Theprocess wbridge of oil refining and chemical industry. The reactor at abroad was two riser reactor. The reactors at home weren't same treactors and two stages riser reactor.Keywords: heavy oil productio; FCC: ligh oeins; slectivity; yield; technical progrcss重质油转化生产低碳烯烃具有原料来源广、成本低、操作条规催化剂时丙烯产率达10.6 %,采用加氢原料和FCC催化剂加件缓和的优点。随着全球经济发展对低碳烯烃(以乙烯、丙烯为主)10 % ZSM-5助剂时,丙烯产率可达20.4%。该工艺原料较轻,丙需求的不断增大,国内外重质油催化转化生产低碳烯烃的工艺技烯产率也较高。术研究及装置工艺水平发展也取得了长足的进步。2.4 NDMAX工艺1重质油生产低碳烯烃的原料印度石油公司开发的 INDMAXUCC)技术:与深度催化裂化重质油催化转化生产低碳烯烃的原料主要有减压蜡油(DCC)技术相似,采用高反应温度和专用催化剂。该新工艺在(VGO)、减压渣油(VR)、焦化蜡油(CGO),脱沥青油(DAO),常压Guwahati炼厂10 wt/a 工业示范装置中,丙烯收率可达到24 %。蜡油(AGO),常压渣油(AR)。但重质油生产低碳烯烃的工艺主要尽管该装置的催化助剂量较高,但其三元催化剂/助剂设计具有显面临原料重质化、劣质化,重金属、硫、脂肪酸含量高造成分学著的灵活性和功效。筛催化剂裂化活性.选择性下降,寿命缩短,产品中干3国内重质油生产低碳烯烃工艺产率高以及设备腐蚀等问题。因此,开发新工艺、新催化剂逐步3.1重质油催化裂解工艺提高低碳烯烃收率是主要研究方向。3.1.1 DCC系列工艺2国外重质油生产低碳烯烃工艺由石油化工科学研究院开发的DCC-(是最大化多产丙烯工艺,随后又开发了多产丙烯和异丁烯及异戊烯并兼产汽油的2.1 MAXOFIN工艺由Kellgg公司和Mobile技术1-4公司联合开发的MAXOFINDCC-1I型催化裂解工艺,以上两种工艺都已建有多套工业装置并最大烯烃产率工艺,主要特点是:设立第二提升管用以汽油的二取得了良好效果。DCC-II 工艺在高反应温度、高剂油比、长停留次裂解多产乙烯、丙烯:采用低氢转移活性的REUSY型专用催时间条件下采用提升管加密相流化床反应器和择型催化剂,加大庆VGO原料内烯收率达23 w%。该工艺从90年工业化以来已化剂,并加入高含量的ZSM-5的助剂(MAXOFIN-3)以配合第二有7套工业装置建成投产并实现我国炼油成套技术首次出口,目升管增产低碳烯烃,高ZSM-5含量的助剂能使汽油组分继续裂解前在沙特阿美建成一套4.6 Mta工业装肾成低碳烯烃而低比例发生氢转移反应生成烷烃。以减压馏分油为创了重质油生产低碳烯烃的低成本新方法,在国内外引起广泛关方法,原料,最大丙烯方案操作丙烯产率可达18.4%,且该工艺灵活度注,对提高重油利用率,生产高附加值产品提供了方向。高,最大乙烯、丙烯产量工艺调整方便。北美基于FCC工艺的丙3.1.2CPP工艺烯产量已占丙烯总量的48 %,可见FCC类增产丙烯工艺的重要.在DCC系列工艺基础上,石油化工科学研究院顺利开发出重但该工艺由于催化剂中掺入了较高比例的ZSM-5择形分子质油催化热裂解制取低碳烯烃的CPP工艺5。该工艺采用新型分子裂化深度偏高,因此其焦炭、干气选择性较高.筛催化剂CEP,反应温度为600~650 C,反应条件比蒸汽裂解温和,2.2 LOCC. PetroFCC 工艺催化剂再生条件也与FCC类似,比蒸汽裂解大幅减少设备投资。由UOP公司开发的LOCC工艺主要特点:采用双提升管双该工艺2001年已在大庆进行工业试验,采用大庆石蜡基蜡油掺55反应区对自产汽油进行二次裂化;同样加入高含量ZSM-5助剂:%的VR为原料,制取的乙烯、丙烯、丁烯的产率分别为2037 %、第二提升管底部采用部分待生催化剂和再生热催化剂混合的18.32 %和7.52 %。该工艺特点:采取正碳离子机理和自由基机理MxR混合系统达到以降低油剂接触温度减少热裂化,增加ZSM-5两种反应类型,在酸性催化剂条件下能多产内烯、乙烯:乙烯、丙助剂的择型催化比例多产低碳烯烃。以减压蜡油掺减压渣油为原烯以及乙烯和丙烯兼顾型生产方案可灵活实现。目前又在沈阳建成料产物中丙烧+丙烯比例比普通FCC提高15%。UOP近期开发的套50万t/a的CPP工业装置并试车生产成功。CPP工业装置具PetroFCC工艺,同样适合减压蜡油和减医淹油为原料增产丙烯,有操作弹性大,产品结构能灵活调整以满足市场对不同低碳烯烃的主要特点是第一反应区采用高温、高剂油比条件下使重质原料油需求,该工艺开辟了一-种重质油生产低碳烯烃化工原料的工业化之最大程度的催化裂化成低碳烯烃、汽油和其他馏分油:第二反应区在高ZSM-5含量的助剂、高反应苛刻度条件下较大程度的转化3.1.3 HCC工艺汽油成为低碳烯烃。PetroFCC工艺丙烯产率最高可达22.8 %, C4该工艺向采用提升管 反应器(或下行管式反应器),工艺要求高产率可达15.6 %。UOP的PetroFCC工艺现已有多套工业运营装温(660-700 C)、短接触时间(

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