JB/T 5361-2006 冷芯盒射芯机 技术条件

ICS 25.120.30J 61备案号: 19836- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5361- -2006代替JB/T 5361- -1991冷芯盒射芯机技术 条件Cold-box core shooter - Technical requirements2006-12-31发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 5361- -2006目， 次前言..........................................................................................范围.规范性引用文件.............4试验方法检验规则表1精度要求和检测方法....................................................3JB/T 5361- -2006前言本标准代替JB/T 5361--1991《冷芯盒射芯机技术 条件》。本标准与JB/T 5361-1991相比，主要变化如下:一对环保要求作了 改动，将废气三乙胺的排放浓度由原来的( 105mg/m3) 25ppm减小到( 25.2mg/m' ) 6ppm;一增加 了对液压系统的固体颗粒污染等级要求(同国外);明确对采用蓄能器、焊接气包(压力容器)的特定要求;对射芯机的精度要求重新作了全面规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SACTC186) 归口。本标准起草单位:济南捷迈铸造机械工程有限公司、苏州铸造机械厂有限公司。本标准主要起草人:李新鲲、钱士俊。本标准所代替标准的历次版本发布情况:.一一JB/T 5361一1991。IJB/T 5361- - -2006冷芯盒射芯机技 术条件1范围本标准规定了冷芯盒射芯机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储运。本标准适用于采用三乙胺法制造砂芯的冷芯盒射芯机,也适用于二氧化硫和二氧化碳法制造砂芯的冷芯盒射芯机(以下简称射芯机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的弓|用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 5226.1机械安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(GB 5226.1-2002, IEC 60204-1:2000，IDT)GB/T 14039- 2002 液压传动 油液固体颗粒污染 等级代号(ISO 4406: 1999, MOD)GB/T 17421.1- -1998机床检验通则 第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvIsO 230-1: 1996)JB/T 1644- -2005 铸造机械 通用技术条件JB/T 2848- -2006射芯机JB/T 5365.2铸造机械清洁度测定方法 显微镜法JB 5545铸造 机械安全防护技术条件JB/T 6331.2铸造机械噪声 的测定方法声压级测定JB/T 9875金 属切削机床随机技术文件 的编制3技术要求3.1 -般要求3.1.1射芯机应符 合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2射芯机的主参数应符合 JB/T 2848的有关规定。3.1.3电气系统应符合GB 5226.1的规定。3.1.4液压 系统和气动系统应符合JB/T 1644- -2005 中3.7.1和3.7.2的规定。3.1.5 液压系统的固体颗粒污染等级应符合GB/T 14039- -2002中规定的等级代号/18/15, 推荐系统滤油器精度≤10μm。3.1.6射芯机的铭牌 和标牌应符合JB/T 1644- -2005 中3.9 的规定。3.1.7射芯机使用的电气、 气动、液压等配套元件的要求均应符合JB/T 1644- -2005 中3.3的规定。3.1.8 射芯机的外观质量应符合JB/T 1644- 2005中第5章的规定。3.1.9射芯机的零 件在装配时应保持清洁，所有进人射芯机的工作介质(气、油)应经过过滤，保证清洁。工作油的牌号应符合技术文件的规定。3.1.10蓄能器、 焊接气包应符合压力容器有关标准的规定，由具有压力容器许可证的单位进行设计和制造，并有质量合格证和有关备案资料。3.1.11各 运动副应具有良好的润滑，重要的外露运动部位均应有可靠的防尘措施。3.1.12射芯机出厂 应保证成套性(备品、备件和易损件)，其要求应符合JB/T 1644 - 2005中3.4的规定。JB/T 5361- 20063.1.13随机技术文件应符合 JB/T9875的规定。3.1.14射芯机的机动工作时间应符合 技术文件的规定。3.1.15 精度要求见表1。3.2 安全防护、卫生要求3.2.1射芯机的安全防护、 卫生应符合JB 5545的规定。3.2.2工作台、 起芯框等主要运动件应涂安全色。3.2.3射芯机工作时应有可靠的防护装置。3.2.4气体发生 器中的加热装置应防爆，有关电气装置(元件)应有防爆措施，并应有相应的警示标志;气体发生器和净化装置的管路元件均应耐酸、碱腐蚀。3.2.5射芯机正常工作时净化装置出 口处的气体中，废气二氧化硫浓度不应大于14.3mg/m3 (5ppm);三乙胺浓度不应大于25.2mg/m3 (6ppm)。3.3空运转试验要求3.3.1试验前应将射芯机调水平为 0.2/1 000.3.3.2空运转试验时间应符合以下要求:a)自动操纵的射芯机连续运转时间不应少于2h;b)手动操纵的射芯机每次连续运转时间0.5h,累积不应少于2h.3.3.3试验时射砂压 力应小于0.3MPa，同时应关闭三乙胺液体开关(二氧化硫气体开关)和加热器。3.3.4工作台运动应平稳、 无爬行，行程终了时无冲击现象。3.3.5夹紧和起芯机构的动作应平稳、 可靠，无歪斜现象。3.3.6射砂动作应正确可靠，与相关动作应有可靠的联锁，不应超前射砂。3.3.7水平或垂 直夹紧芯盒的压力(增压)均应持续可靠，不应有失压现象。3.3.8运转过程中整个 系统不应有漏气、漏油现象，非直接接触的气压油系统不应有气、油混合现象。3.3.9运转过程中动作应相互联锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。3.3.10气体发生器 上的控制元件应灵敏、可靠。3.3.11吹气机构的动作应灵活、 可靠。3.3.12射砂板快换装 置的动作应正确、可靠。3.4负 荷试验要求3.4.1负荷 试验应在空运转试验合格后进行，试验用工艺装备应合理，满足有关制芯工艺的要求。3.4.2在系统工作气压为0.6MPa、射砂压力为0.45MPa的条件下进行射砂，芯盒夹紧应可靠，不应产生退让，不应出现喷砂现象。3.4.3顶芯动作应灵活、 可靠，不应有抖动、卡死现象。3.4.4加砂闸门运动应灵活、 可靠，射砂时应保持密封。砂斗振动状况应良好。3.4.5取芯动作应平稳、可靠，不应损坏砂芯。3.4.6吹气动作不应超前或延迟， 且无漏气现象。3.4.7气体发生器应工作正常， 三乙胺(二氧化硫)不应有渗漏。3.4.8净化装置应工作正常( 如抽风正常),应符合3.2.5的规定。注:净化装置试验允许在用户现场进行。3.4.9射芯机在负荷运转时噪声声压级不应大于88dB (A)。3.4.10在系统工作气压为0.6MPa、射砂压力为0.45MPa及吹气压力为0.35MPa的条件下，连续射制20个砂芯，质量应稳定- -致。4试验方法4.1用线性尺 寸表示的参数、规格可用相应的测量工具(线性尺)直接测量，质量用衡器直接测量。2JB/T 5361- 20064.2芯盒夹紧力 (水平或垂直)用压力表进行测量，由压力表的量值转化成夹紧力，压力表的精度等级为1.5级。4.3机动工作时间的测定: 用秒表测定射芯机的一次空循环时间。4.4液压系统的 固体颗粒污染检测按JB/T5365.2的测定方法进行。4.5射芯机的噪声在负荷运转时测定，按JB/T6331.2的测定方法进行。4.6净化装 置出口处的气体中废气二氧化硫、三乙胺浓度应按有关国家标准的规定方法( 如采用其中嗅酚蓝分光光度法检测三乙胺)进行测定。4.7精度检测方法见表1。表1精度要求和检测方法mm ,序号简图检测项目允差检测工具检测方法工作台台面0.1/1000筹高量块、可调量|按GB/T17421.1-1998中5.3.2.2的任的平面度(只|块、 平尺、百分表、一方法进行。|许中凹)精密水平仪射头下平面0.3平尺、等高量块、先将两等高量块放置于工作台面的两与工作台台面|百分表(带表架)合适点上，等高量块上放平尺，再将百|的平行度分表架座置于平尺上，使表的测头与射|头下平面接触。先横向移动百分表架座，2||读出百分表的示值;然后，按纵向重复|. 上述测量，以上最大读数差值即为平行度误差(测量时允许在表座下面垫放等|高垫)。提升框的上|芯盒起芯钩面thg对工作台台面分表架座置于平尺上，使表的测头接触|3|的等高差起芯钩面，然后，移动百表架座，对四个起芯钩面进行测量，所得最大读数差,|即为等高差(测量时允许在表座下面垫|放等高垫。上顶芯板底先使上顶芯板处于伸出位置,将两等|0.5平面与工作台|高量块放置于工作台面的两合适点上,!台面的平行度等高量块上放平尺，再将百分表架座置于平尺上，使表的测头接触上顶芯板的底平面，然后，使百分表架座在平尺上4|}移动，读出百分表的示值。分别沿纵、横方向测量，所得最大读数差值，即为平行度误差(测量时允许在表座下面垫|放等高垫)。3JB/T 5361- -2006表1(续)序号简图检测项目允差|检测工具检测方法两夹紧推板.3直角尺、塞尺先使两夹紧推板处于伸出位置,分别在两夹紧|对工作台台面推板平面的四角及其中点部位测量(共八点)。的垂直度(只将直角尺置于工作台台面上，使直角尺的垂直|5许夹紧推板上| 面贴紧夹紧推板平面，用塞尺测量贴紧面的间端内倾)隙，测定的误差以所测点的最大间隙值表示(测量时允许在直角尺下面垫放等高量块、等高垫)。0.4内径千分尺先使两夹紧推板处于伸出位置,在夹紧推板|的平行度的四角及其中点部位进行测量(共八点)。|6用内径千分尺测量两夹紧推板之间的距离公差，所测的最大差值即为平行度误差。射头中心与0.8平尺、圆销、将平尺靠紧工作台面上两只定位销的同工作台中心的百分表(带表|侧面，并在平尺的上平面放- -具有导向侧面的|偏离量梁)专用百分表座,沿平尺移动百分表测得射头上的处于同一侧两只圆销的最外缘点之值;同T理，再将平尺靠紧在两定位销的另- -侧面，按sJL同样方法进行测量,先后测得两值的差值之半(8)，即为应测的偏离量(允许利用已正确加工的射头两侧面代圆销进行测量)。注:也可采用工装代模具进行准确配试代{替本测量。上顶芯板中| 0.8平尺、圆销、先使 上顶芯板处于伸出位置,将平尺靠紧工心与工作台中|百分表(带表|作台面上两只定位销的同一侧面，并在平尺的心的偏离量|架)上平面放一具有 导向侧面的专用百分表座，沿平尺移动百分表测得上顶芯板上的处于同侧两只圆销的最外缘点之值:同理，再将平尺靠紧在两定位销的另- -侧面,按同样方法进行测量，先后测得两值的差值之半(8)， 即为应测的偏离量。注:也可采用工装代模具进行准确配试代替本测量。吹气框底0.3平尺、等高量|先将两等高量块放置 于工作台面的两合适平面与工作|块、百分表(带点上，等高量块上放平尺，再将百分表架座置台台面的平表架)于平尺上，使表的测头接触吹气框底平面，然后使百分表架座在平尺上移动,读出百分表的行度示值。分别沿纵、横方向测量，所得最大读数|差值，即为平行度误差(测量时允许在表座下|面垫放等高垫。JB/T 5361- 20065检验规则5.1 出厂检验5.1.1每 台射芯机应经检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2出厂 检验按3.1.6~3.1.13、3.2.2~3.2.4、 3.3及4.7的要求进行，所检项目应全部合格。5.2 型式试验5.2.1有下列情况之- -时， 应进行型式试验:a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定时;b)正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变可能影响产品性能时;c)正常生产时应每两年进行- -次;d)停产一年以上恢复生产时; .e)国家质量监督机构提出型式试验要求时。5.2.2型式试验时 抽检样品的数量:-当每批产量小于或等于10台时抽检样品-台;-当每批产量大于10台时抽检样品两台。5.2.3型式试验项 目为本标准规定的所有项目，所检项目应全部合格。5.2.4当制造厂 不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。6包装、标志和储运射芯机的包装、标志和储运应符合JBT1644- -2005 中第7章的规定。7射芯机的保用期在遵守对射芯机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，如因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，从用户开始使用(按-班制) 起12个月内或从制造厂发货起18个月内，制造厂应负责免费为用户修理或更换射芯机的零部件( 易损件除外)。5