JB/T 5417-2007 塑料排气挤出机

ICS 83.200G 95备案号: 19851- -2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5417- 2007代替JB/T 5417- 1991 .塑料排气挤出机Plastics vented extruder2007-01-25发布2007-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T 5417- -2007目次............................................................1范围.3基本参数............要求5试验方法 与检验规则....6标志、包装、运输和贮存....IJB/T 5417- -2007前言本标准代替JB/T 5417- 1991《塑料排气挤出机》。本标准与JB/T 5417- 1991相比，主要变化如下:对规格与基本参数做了修改和补充;-对部分技术要求做了修改和补充;-对试验方法的内容做了较大修改和补充;-增加了关键零件的检验规则;增加了安全要求的相关内容。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分会(SACT C71/SC2)归口。本标准负责起草单位:兰州兰泰塑料机械有限责任公司。本标准参加起草单位:大连塑料机械研究所。本标准主要起草人:贾朝阳、李香兰、李世通、娄晓鸣。本标准所代替标准的历次版本发布情况:-JB/T 5417- 1991.JB/T 5417- -2007塑料排气挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料排气挤出机(以下简称挤出机)的基本参数、要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输及贮存.本标准适用于加工塑料制品或半成品的直接抽气式单螺杆挤出机。本标准不适用于非直接抽气式单螺杆挤出机和多排气口大脱挥型等特殊排气挤出机。2规范性引用文件下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注B期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志 (GB/T 191- 2000， eqv ISO 780: 1997)GB/T 6388运输包装收发货标志GB/T 13306标牌GB/T 13384机电产品 包装通用技术条件HG/T3120- -1998 橡胶塑料 机械外观通用技术条件HG/T 3228- 2001 橡胶塑料机械涂漆通用技 术条件JB/T 8061单螺杆塑料挤 出机3甚本参数3.1 系列:螺杆直径20mm、30mm、45mm、65mm、75mm、90mm、100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm。注: 250mm、300mm 为推荐发展规格，其性能、参数暂不做规定。3.2挤出机的基本参数应符合表 1或表2的规定。表1以生产聚烯烃为主，也可以生产其他热塑性塑料;表2以生产硬、软聚氯乙烯为主，也可以生产聚烯烃等塑料。3.3 基本参数中，主要考核合乎质量要求的产量、比流量、名义比功率及排气口真空度。3.3.1表1中最高产量的考核:试制挤出机鉴定时，应不低于表列最高产量值;成批生产的挤出机，考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值。3.3.2表2中: 挤出硬聚氯乙烯HPVC时，当螺杆转速为最低转速nraino 时，产量应不低于表列最低值;挤出软聚氯乙烯SPVC时，当螺杆转速为二倍最低转速时，产量应不低于表列最低值。3.3.3表1中螺杆最高转速nmax及电动机功率P,表2中螺杆最低转速nrmin 及电动机功率P允许适当变动(选用电动机规格及其他设计原因),但名义比功率P'应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。JB/T 5417- -2007表1基本参数产量Qwx螺杆直径长径比螺杆最高转LDPE电动机功率P|名义 比功率P'比流量q排气口D巫Imex真空度UDM2-7WkW (kg/h)(kg/h)/(r/min)mmr/minMPa25 28 302256..20.02820.3532 35 382858.0.03021021.50.10032552800.1101654870.291151956:0.3231080.340.7456516013450.8131301321.015751550.331.0651101625s1.472)0≥0.081452420.311.6691.9091003235 38135288952.133105290902.762120123901253.2500.328(5006.2501506052006.7226409.14380882027010.2506073525012.25095531512.733表2基本参数螺杆直径D04565759100120150180200mo长径比25 28| 25282528252825 28252825 28252825282528 2528UD螺杆转速nHPVC25~7523~6920~6015~4514~4013~3913~3812~ -368~247~206~18r/minSPVC25~15023~13820~12015~9014~8013~7813~7612~728~487~406~36产量Q1~252.5~6.58~2018~4426~5838~7654~110 86~172 102~205 142~286169~338kgh1.5~44~1012~2926~6639~8647~11878~172| 112~253138~ -320185~ -372216~500电动机功率P37.518.5223C110125名义比功率P'0.440.460.380.420.390.410.37kW/ (kg/h)0.280.300.260.25比流量q0.040.401.201.862.92 .4.157.1712.7520.2928.17(kg/h) 1 (r/min)0.030.090.871.39.813.004.678.6313.2118.00排气口真空度≥0.08MPa注:表1和表2中对于技术引进或三资企业的产品，允许使用原型号规格和基本参数。wJB/T 5417- -20074要求挤出机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1整机技术要求4.1.1挤 出机的结构应便于拆卸螺杆，进行清理和调换。4.1.2挤出机的结构应保证能在生产线中使用， 并可视所加工物料不同更换螺杆，视所生产制品不同更换机头。.4.1.3在规定 的转速范围内螺杆应能平稳地进行无级调速，且有转速显示装置.4.1.4机简加热应分区进行， 在50°C~350"C (特殊要求为50"C~500"C)范围内可实现温度调节，满足工艺要求。4.1.5减速箱在 连续负荷运转时，润滑油温升不得超过35C。4.1.6在机器运转中真空 系统的排气口真空度应符合表1和表2的规定。4.1.7整机噪声 (声压级)不得大于85dB (A)。4.2主要零件技术要求4.2.1螺杆4.2.1.1材料、 表面处理应符合JB/T 8061的规定。4.2.1.2螺杆外圆 、螺槽底径的表面粗糙度R,值不大于0.8μm,螺棱两侧的表面粗糙度R。 值不大于1.6μum。4.2.2机筒4.2.2.1材料、 内孔表面处理应符合JB/T 8061的规定。4.2.2.2机简内孔的表面粗糙度R。值不大于1.6yum。4.2.3排气室4.2.3.1机简排气口在 正常操作情况下应无冒料现象。4.2.3.2排气室结构应便于打开清理。4.2.3.3排气室所有 密封件应耐高温，满足工艺要求。4.2.3.排气室应装设真空表。4.2.3.5排气管应安装管路阀门， 阀门关闭时不得有漏气现象。4.2.3.6 排气室上须设便于观察排气口工作情况的视镜。4.3装配技术要求4.3.1螺杆 与机筒的间隙在圆周上应均匀，在水平放置时，螺杆与机简在机简内允许接触，但在加润滑油后运转，螺杆与机简不得有卡住或刮伤现象。4.3.2冷却系统的管路阀门应密封良好， 通人0.3MPa自来水进行试验，持续5min不应有渗漏现象。4.3.3各润滑点须供油充分，润滑管路无渗漏现象。4.4安全要求4.4.1裸露 在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机简加热部分等，必须安装防护單。4.4.2电加热器外接线端应有安全防护措施。4.4.3短接的动力电路 与保护电路的绝缘电阻不得小于1MQ。4.4.4电加热器 的冷态绝缘电阻不得小于1MS.4.4.5电加热器 应进行耐压试验。4.4.6保护导线端子与电路设备任何裸露 导体零件的接体导体电阻不得大于0.12.4.4.7挤出机整套机组必须可靠接地，接地电阻不得大于42.4.4.8挤出机的电气设 备应能用总电源开关切断电源。4.4.9挤出机操作柜 上应有紧急停车按钮。JB/T 5417- -20074.4.10挤出机电气控制 系统应具有下列功能:a)主电动机过载报警停车;b)对于装有油泵的减速箱，应有润滑油主要油路断油或少油报警;c)机头料压超过许用值报警、停车;d)对于装有油泵的减速箱，主电动机与油泵电动机连锁，即油泵电动机不起动，主电动机不能起动。4.5其他要求4.5.1挤出机外观应整洁，色彩和谐，外观质量应符合HGT 3120的规定。4.5.2挤出机涂漆表面应符合HG/T 3228 -2001中3.4.5的规定。5试验方法 与检验规则5.1 试验方法5.1.1 试验条件5.1.1.1测试用原料对表1-- LDPE (Ml=2~7),对表2一HPVC 或SPVC.5.1.1.2测试用装置测试用装置应符合JB/T 8061的规定。5.1.2测试方法在稳定的工艺条件下，主要测量挤出产量、电动机功率、螺杆转速、机筒温度、机头压力及真空系统排气口真空度等。5.1.2.1产量、 机简温度、机头压力、转速、电动机功率、名义比功率、比流量、螺杆、机简、电气、噪声及管路密封检测均应符合JB/T 8061的规定。5.1.2.2真空系统排气口真空度采用目测，直接读取排气室真空表的读数即可。5.1.2.3减速箱润滑油温升采用目测， 分别读取设备起动前和设备运转过程中减速箱油温表的读数，两者相减即得润滑油温升值。5.1.2.4涂漆的表面采用目测。5.1.2.5空运转检测:机器在总装合格后，在机筒内孔表面和螺杆表面涂上润滑剂，进行不小于3min的低速空运转试验，并检查下列项目:a)螺杆旋转方向应正确;b)螺杆与简体间应无卡住或刮伤现象;c)整机应无周期性冲击或异常振动。5.1.2.6负荷运转 检测:5.1.2.6.1 空运转试验合 格后方能进行负荷运转试验。5.1.2.6.2负荷运转试验应在 各工艺条件基本稳定、测试物料塑化良好的条件下进行，并检查下列项目:a)所有操作控制开关、按钮应灵活有效;b)螺杆转速调节应符合4.1.3 的规定;c)各管路、阀门等连接处应无渗漏;d)排气口应无冒料现象;e)整机运转过程应平稳、无冲击、无异常振动和声响;f)各紧固件应无松动。5.2检验规则5.2.1每台产品须经制造厂 质量检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证。5JB/T 5417- -20075.2.2出厂 检验:每台产品出厂前，应进行空运转试验，并按4.1、5.1.2.5 中各条检验。负荷运转试验也可根据用户要求，在出场前进行。5.2.3型式检验:5.2.3.1型式检验应按 5.1.1、5.1.2 进行检验。5.2.3.2型式检验应在 下列情况之一时进行:a)新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;c)正常生产时，每年最少抽试一台;d)产品停产超过- -年恢复生产时:e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5.2.3.3型式检验每次抽检- -台， 当检验不合格时，应再抽检- -台， 若再不合格，则型式检验判为不合格。6标志、包装、运输和贮存6.1每台产 品应在明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸及技术要求应符合GB/T 13306的规定。8.2 产品标牌应有下列基本内容:a)产品名称、型号及执行标准号;b)产品主要参数;c)制造日期和产品编号;d)制造厂名称和商标。6.3出厂 前，对其他未经防腐处理的外露表面应均涂-层薄的防锈油脂。6.4产品包装应符合GB/T 13384的规定。6.5每台产品 出厂时必须提供下列技术文件:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单。6.6产品运输应符合GB/T 191和GB/T 6388的规定。6.7产品应贮存在通风、 千燥、无火源、无腐蚀性气体处。如露天存放，必须有防雨措施。