JB/T 54372-1999 双盘摩擦压力机 产品质量分等

J 62中华人民共和国机械行业标准JB/T54372-1999双盘摩擦压力机产品质量分等(内部使用)1999-1230发布2000-0601实施国家机械工业局发布JBT54372-1999刖本标准是对j/T54372-94《双盘摩擦压力机产品质量分等》的修订。本标准将JB丌5437294中的14项分等内容:几何精度,结构和性能,寿命,噪声,油、气渗漏,零件的材质与热处理,零件加工质量,装配质量,外观质量,油漆质量,包装质量,附件工具、易损件、配套件,随机技术文件,用户反映,更改为新的14项质量分等要求:使用性能和结构,运行(工作)性能,精度,一般要求,可靠性和寿命,安全卫生,(成)配套性,造型和外观,包装,材质与热处理,零件加工质量,装配质量,涂漆和防锈,用户评价和对用户服务。本标准修订时还取消了附录。本标准自实施之日起代替JBT54372—94本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口本标准主要起草单位:济南铸造锻压机械研究所、辽阳锻压机床股份有限公司。本标准主要起草人:马立强、白素君本标准于1986年12月27日以JB(GQF201986首次发布,1994年9月标准号调整为JBT543中华人民共和国机械行业标准JB/T54372-1999双盘摩擦压力机产品质量分等代替JBT54372-9(内部使用)范围本标准规定了双盘摩擦压力机的产品质量等级、产品质量分等要求、试验方法和抽样、评定方法。本标准适用于双盘摩擦压力机产品质量等级水平引用标准下列标难准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191-1990包装储运图示标志GBT37661983液压系统通用技术条件GBT4871985防锈包装GBT50481985防潮包装GBT5226.1-19%6工业机械电气设备第1部分:通用技术条件GBT7932-1987气动系统通用技术条件GBT133061991标牌GB17120-1997锻压机械安全技术条件JB/T1829-1997锻压机械通用技术条件JBT2547.1-1999双盘摩擦压力机技术条件JB/T51981∞91模锻螺旋压力机精度JBT5775191锻压机械灰铸铁件技术条件JBT83561-1996机床包装技术条件JBT8491.1—19%6机床零件热处理技术条件退火、正火、调质JBT84912199机床零件热处理技术条件淬火、回火JBT84913-199机床零件热处理技术条件感应淬火、回火JBT84914-19%6机床零件热处理技术条件渗碳与碳氮共渗淬火、回火JBT8491.5--19%6机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗JB/T8609-1∞97锻压机械焊接件技术条件JB8780-1998螺旋压力机安全技术要求JBT9954199锻压机械液压系统清洁度JB9977-1999双盘摩擦压力机噪声限值国家机械工业局1999-12-30批准2000601实施JB/T5472-1999JBT54352--1994锻压机械产品质量通用分等3产品质量的分等1本标准按双盘摩擦压力机的检验包括使用性能和结构、运行性能、精度、一般要求、可靠性和寿命、安全卫生、成(配)套性、造型和外观、包装]、生产过程的质量检验(包括材质与热处理、零件加工质量、装配质量、涂漆和防锈)、使用过程的质量检验(包括用户评价和对用户服务)三方面的质量水平对产品进行质量分等3.2本标准按双盘摩擦压力机达到的质量水平,分为合格品、一等品和优等品。4产品质量分等要求4.1使用性能和结构4.1.1合格品4.1.1.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内一般水平。4.L.1.2大于或等于4m00kN的双盘摩擦压力机应设有能量预选装置4.1.1.3机器的各种机构应动作正确、协调、淮确、可靠4.1.1.4机器的液压系统应符合GBT3766的规定,其工作应正常、可靠,不应有振动、爬行、停滞和明显的冲击4.1.1.5机器的气动系统应符合GBT7932的规定。4.1.1.6机器的型号、名称应符合有关技术文件的规定41.2一等品4.1.2.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构具有国内先进水平和国际同类产品的较好水平。4.1.2.2其余同合格品。4.1.3优等品4.1.3.1双盘摩擦压力机的使用性能和结构接近或达到国际先进水平。4.1.3.2其余同一等品4.2运行(工作)性能4.2.1合格品4.2.1.1连续打击试验:a)启动电动机,经传动系统带动滑块进行连续打击b)连续打击时间不少于2hc)连续打击时,滑块行程应不少于全行程的34d)连续打击时,滑块每分钟行程次数应符合产品技术文件的规定;e)连续打击时,工作台面上允许垫有柔性材料。4.2.1.2力、能试验a)力的试验可用压塌块法和电测法,压塌块法用试料的材料、尺寸、形状及技术要求应符合JB丌2547.1-199附录A的要求。试料必须一次冲下,试验次数不少于三次b)有效能量(公称能量的609)试验1)有效能量试验可采用压塌块法或镦粗铜柱法或电测法进行JB/T5472-19992)有效能量试验用压塌块的材料、尺寸、形状及技术要求应符合JBT2547.1-1999附录B的要求,用压塌块法试验时试料必须一次冲下,试验次数不少于三次4.2.2一等品4.2.2.1有效能量不低于公称能量的65%64.2.2.2其余同合格品。4.2.3优等品同一等品4.3精度4.3.1合格品双盘摩擦压力机的精度及其检验应符合JBT5198或其它技术文件的规定,并应有一定的精度储备43.2一等品双盘摩擦压力机的精度及其检验应符合J丌518或其它技术文件的规定,并应有20%的精度储备量。4.3.3优等品双盘摩擦压力机的精度及检验应符合JBT5198或其它技术文件的规定,并应有30%的精度储备44一般要求4.4.1合格品4.4.1.1双盘摩擦压力机应符合JB丌2547.1的规定,连续打击试验后,双盘摩擦压力机的滑动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃。滚动轴承的温升不应超过40℃,最蠃温度不应过70℃;滑动导轨的温升不应超过15℃,最高温度不应超过50℃;液压系统的进油口的油温不应超过60℃。4.4.1.2在运转试验过程中,液压、润滑、气动系统不应漏油、漏气,冷却液不得混入液压油和润滑油中4.4.1.3制动器及摩擦保险装置和电磁控制阀动作时应协调、可靠,试验中摩擦带(块)不准隹有烧损现象。4.4.1.4双盘摩擦压力机的参数与尺寸应与产品技术要求一致。其误差值不得超过下列数值:)滑块行程不低于技术要求b)最小装模高度为-2%0%;c)滑块每分钟行程次数不应低于规定值的95%。4.4.2一等品同合格品。4.4.3优等品同一等品。4.5可靠性与寿命4.5.1合格品4.5.1.1双盘摩擦压力机的可靠性:平均无故障工作时间MTBF不应低于有关规定。JB/T5472-19994.5.1.2主要运动劊(螺旋副、摩擦盘、滑块与床身导轨、螺杆下端的推力轴承副之间)不允许有不正常的磨损。4.5.1.3螺杆与导轨必须采取耐磨措施。4.5.1.4寿命期限为两班制工作2年。4.5.2一等品4.5.2.Ⅰ螺杆与导轨必须采取耐磨措施。机器的精度保持性应达到国际同类型产品的较好水平。4.5.2.2寿命期限为两班制工作4年4.5.2.3其余同合格品。4.5.3优等品4.5.3.Ⅰ螺杆与导轨必须釆取耐磨措施。机器的精度保持性和主要零部件及配套件的使用寿命应达到国际同类型产品的先进水平。4.5.3.2寿命期限为两班制工作7年4.5.3.3其余同一等品。4.6安全、卫生4.6.1合格品4.6.1.1双盘摩擦压力机的安全性能应符合GB17120、JB8780的有关规定4.6.1.2公称力大于或等于4000kN的双盘摩擦压力机,应具有超负荷保险装置,并应装设全行程制动装置。4.6.1.3双盘摩擦压力机应有缓冲装置,防止制动失灵时滑块与机身发生刚性撞击。4.6.1.4双盘摩擦压力机的噪声应符合JB997的规定。4.6.1.5双盘摩擦压力机的操纵必须灵敏、可靠。操纵手柄的操纵力不得大于50N,脚踏裝置的操纵力不得大于80N。4.6.2一等品4.6.2.1双盘摩擦压力机的噪声声压级应比J9977的规定值小2dB(A)。4.6.2.2其余同合格品4.6.3优等品4.6.3.1双盘摩擦压力机的噪声声压级应比J997的规定值小3dB(A。4.6.3.2其余同一等品。4.7成(配)套性4.7.1合格品4.7.1.1双盘摩擦压力机所需的配套设备或辅助设备应齐全,并应符合有关标准的规定,4.7.1.2双盘摩擦压力初随机应附带使用说明书、合格证眀书、装箱单。其内容应正确、完整、统一并与产品的实际情况相符,文字和图表应清晰。4.7.1.3双盘摩擦压力机的使用说明书中有关安全的要求应符合J8780-1998第19章的规定。4.7.1.4双盘摩擦压力机随机出厂的附件、工具、易损件、配套件应符合有关技术文件或使用说明书的规定。其质量和数量应符合技术文件的规定,并应满足双盘摩擦压力机的操作使用和维修的基本要求。4.7.2一等品JB/T5472-1999同合格品7.3优等品同一等品。4.8造型与外观48.1合格品4.8.1.1双盘摩擦压力机的造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求,外形应美观大方,并应符合JBT1829和JBT2547.1的规定4.8.1.2外露表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平及其它损伤。双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整,其直线度公差应不大于表1的规定。表1直线度公差(在任意60长度上有色金属铸件铸钢件4.8.1.3双盘摩擦压力机上的防护罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷。4.8.1.4双盘摩擦压力机外露结合面的边缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位与不匀称量不得超过表2的规定。表2mm结合面边缘及错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称值门盖边缘尺寸1.01.00>125031501.540注:结合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺寸4.8.1.5双盘摩擦压力机的外露加工表面不应磕碰、划伤和锈蚀4.8.1.6双盘摩擦压力杋需经常拧动的调节螺栓和螺母以及非金属管道不应涂漆。4.8.1.7外露的焊缝要平直、均匀。4.8.1.8埋头螺钉的头部一般不应突岀零件表面,且与沉孔之间不应有明显的偏心。固定销应略突出零件外表面,螺栓应略突出螺母表面,其突出部分不应过长和参差不齐。4.8.1.9机器上的铭牌和标牌位置应正确、端正和清晰,其标牌应符合(B/T13306的规定。4.8.1.10发蓝(黑)的零件表面应发蓝(黑)色,电镀的零件表面应光亮4.8.2一等品JB/T5472-19994.8.2.Ⅰ双盘摩擦压力机的铸件、焊接件外表面应平整、光滑,其直线度公差应不大于表3的规定。表3公差(在任意有色金属铸件2铸钢件44.8.2.2双盘摩擦压力机外露结合面的缘要整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位与不匀称量不得超过表4的规定。表4结合面边缘及错位量错位不匀称量贴合缝隙量缝隙不匀称值门盖边缘尺寸0.5>125031501.5合面边缘尺寸及门盖边缘尺寸指长边尺4.8.2.3其余要求同合格品4.8.3优等品同一等品4.9包装9.1合格品4.9.1.1双盘摩擦压力机的包装应符合JBT8356.1的规定。4.9.1.2每台机器及其部件的包装箱应牢固、可靠,保证在运输过程中不发生位移。机器和附件必须固定于包装箱内。4.9.1.3包装箱上的文字和标志应清晰、整齐和耐久,并应符合GB191的规定4.9.1.4包装应防潮、防锈、防雨和通风,并应符合(B/T4879、GB/T5048的规定。4.9.2一等品同合格品。4.9.3优等品同一等品。4.10材质与热处理4.10.1合格品4.10.1.1主要零件的材质及热处理要求应符合JBT2547.1、JBT849.1~8491.5和有关技术文件的JB/T5472-1999规定4.10.1.2焊接件的质量应符合JT860的规定,灰铸铁件的质量应符合JBT5775的规定,铸钢件和锻件的质量应符合JB/T2547.1和有关技术文件的规定。4.10.1.3主要零件的热处理项次合格率应达到85%如检验项次小于10时,允许有一项不合格。4.10.2一等品4.10.2.1主要零件的热处理项次合格率应达到90%如检验项次小于10时,允许有一项不合格4.10.22其余同合格品。4.10.3优等品4.10.3.1主要零件的热处理项次合格率应达到100。4.10.3.2其余同一等品。4.Ⅱ1零件加工质量4.11.1合格品4.I.L.Ⅰ双盘摩擦压力机的主要零件为:杋身、传动軸、主螺杄、螺母、摩擦盘、飞轮(有摩擦保险装置的轮体和轮缘)、滑块、工作台垫板。主要零件的加工应符合JB丌T2547.1和有关技术文件的规定,其主要项目合格率不应低于85%。4.11.1.2主要零件的以下关键项目均应符合技术文件的规定a)机身导轨对工作台面的垂直度b)滑块导轨对滑块下平面的垂直度。4.11.2等品4.11.21主要零件的加工应符合JBT2547.1和有关技术文件的规定,其主要项目的合格率不应低于4.11.22其余同合格品。4.11.3优等品4.1.31主要零件的加工应符合JBT2547.1和有关技术文件的规定,其主要项目的合格率不应低于4.11.32其余同一等品。4.12装配质量4.12.1合格品4.12.L.1双盘摩擦压力机上的零部件均应符合技术文件的要求,不允许装入技术文件未规定的零件或垫片。4.12.L.2零件装配前应修棱倒角(零件功能要求有棱角的除外),清除毛刺、粘砂、铁屑和锈斑。4.12.L.3组成主要运动摩擦副的零件在装配前应清洗干净,其清洁度应符合有关技术文件的规定4.12.L.4工作台面、导轨和轴瓦的工作表面为刮研加工时,其刮研点应均匀。用配合件或检验平板或检验棒做涂色检验,在300cm面积内平均计算(不足300cm按实际面积计算),每25mm×25mn面积内的接触点数应符合表5的要求平面、导轨、调整楔和板宽度或轴承、轴直径接触点数JB/T5472-19991204.12.L.5若工作面是用其它机械加工方法加工时,其接触面应接触均匀。接触面积的累计数值应不小于总面积的70%。4.12.L.6导轨的配合间隙应均匀,其运动时接触应均匀,在导轨长度方向上接触应不小于全长的70%在导轨的宽度方向上接触应不小于宽度的50%。4.12.L.7工作台垫板和工作台面、分体结构的立柱和横梁、底座等重要的固定结合面应紧密贴合。装配后用塞尺进行检验,塞入深度不应超过接触面宽度的14,接触面间可塞入塞尺部位的累计长度不应超过周长的1/0,塞入塞尺厚度应符合表6的规定。表6mm机器规格害入塞尺厚度公称力≤4000N≤004公称力>40000N公称力>20000N≤0084.12.L.8两摩擦盘及大小带轮应进行平衡试验和校正。总装后摩擦盘的跳动应符合J/2547.1-199中表2的规定4.12.L.9电气设备的装配质量应符合(BT526.1的有关规定4.12.L.10机器上的各种标牌、管路应安装端正、牢固,排列整齐4.12.L.11主要零件的主要加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀的痕迹一等品4.12.21主要零件的加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀的痕迹。4.12.22其余同合格品4.12.3优等品同一等品4.13涂漆和防锈4.13.1合格品4.13.1.1涂漆应符合有关技术文件的规定,所有零件的非机械加工表面应打底漆4.13.L.2涂漆表面应光滑、平整,颜色光泽均匀一致,漆层光泽度用光泽计测量,光泽度不低于70不允许有流挂、起泡、发白、失光及明显桔皮,凡需拆卸的结合面处,腻子、油漆层应切开,切开时不应损坏腻子边缘。4.13.L.3机器内腔应涂浅色油漆。4.13.L.4机器各部位涂漆颜色应符合有关规定涂漆界限应分明,不同颜色的油漆不得相互沾染无漏JB/T5472-1999漆、误漆现象。4.13.L.5油漆和腻子应有足够的强度和附着力,不应有起皮、脱落等现象。4.13.L.6双盘摩擦压力机的零件、部件、附件和备件的机械加工表面应涂封防锈,并应符合有关技术文件的规定。其防锈期限不应低于1.5年4.13.1.7垂纹、桔皮等漆应符合有关技术文件的规定。4.13.2一等品4.13.21漆层光泽度用光泽计测量,光泽度不低于85%4.13.22其余同合格品。4.13.3优等品4.13.3.1漆层光泽度用光泽计测量,光泽度不低于909%4.13.32机器及其附件的防锈期限应不低于2年。4.13.3.3其余同一等品。4.14用户评价和对用户服务4.14.1合格品根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量泙价,保修期内无重大质量问题,使用性能一般,综合评价为好用。一等品根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量评价,保修期内无重大质量问题,使用性能良好,故障发生率较低,综合评价良好4.14.3优等品根据用户对产品质量的反馈意见或访问用户对产品的使用质量评价,保修期内无重大质量问题,使用性能优良,故障发生率低,综合评价优良5产品质量等级的评定方法5.1产品质量的分等,应按14项内容的要求逐一检査评定每一项的结论,分别为不合格、合格、一等和优等。5.2如14项中有一项或更多项的结论为不合格时,不管其它项的结论是何等级,该产品的质量等级只能评定为不合格品;如14项中有一城或更多项的结论为合格而其它项的结论为合格以上等级,该产品的质量等级应评定为合格品;如14项中有一项或更多项的结论为一等而其它项的结论为一等以上等级,该产品的质量等级应评定为等品;如14项中的结论均为优等时,该宀品的质量等级才能评定为优等品5.3产品应按JBT54372-1994中附录A的规定抽封样。抽封样后,不应拆卸、修理或更换机器的零部件。5.4杋器进行正常调整和运转试验后应移交检测人员检测,检测人员应按规定的程序进行检验。≌|∽中华人民共和国机械行业标准双盘摩擦压力机产品质量分(内部使用)JBT54372-1999机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷(北京首体南路2号邮编10004)开本880×12301/6印张34字数200002000年6月第一版2000年6月第一次印刷印数1-500定价1500元编号99-1626机械工业标准服务网:hp: 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